Технические 15.09.2020

Технология металлообрабатывающего производства: где и кем работать

9 мин.

Виды профессий

Технологический процесс металлообработки включает изменения формы, размеров, свойств материала с помощью механического, электрического, химического, термического воздействия, а также литья, давления, сварки. Все эти процессы выполняются и контролируются специалистами, имеющими определенные знания в области обогащения, плавления руды, работы с металлическим сырьем, изготовления полуфабрикатов, заготовок, деталей и другой продукции. Каждый процесс металлообработки выполняется работником определенной профессии.

В металлургии задействованы рабочие различных специальностей, каждый из которых выполняет свои обязанности на конкретном этапе обработки металла, начиная от обогащения руды и заканчивая изготовлением детали.

Горновой работает у доменной печи, представляющей собой сооружение для плавления руды, в процессе которого отделяется шлак. Расплавленной железо, пройдя обработку коксом и насыщенное углеродом, становится чугуном. Эта работа трудоемкая, связана с контролем процесса непрерывного стекания расплавленного металла по желобам.

Работа литейщика связана с отливкой изделий определенной конфигурации с помощью различных форм. Знания и навыки в этой области позволяют изготавливать изделия, начиная от простой монолитной плиты, и заканчивая сложными декоративными и архитектурными элементами. Поэтому литье может быть как художественным, так и промышленным. Литейщики могут выполнять различные функции на предприятии, начиная от непосредственного участия в производстве изделия и заканчивая выполнением инженерно-технологических задач.

Профессии, связанные с металлообработкой

Сталевар контролирует процесс выплавки металла на различном оборудовании, включающем вакуумные, электроплавильные печи, конвекторы. Прочная и гибкая сталь отличается от чугуна меньшим количеством примесей из углерода, кремния и других элементов. В ходе плавления образуется шлак из ненужных веществ. Обязанностью сталевара является контроль работы различных плавильных печей, поэтому работник должен разбираться в технологии сталеплавления, устройстве печи, знать физико-химический свойства металлов и обладать знаниями основ электротехники.

Термист обрабатывает готовые металлические детали с целью повысить их твердость или добавить пластичности. В работе он использует печь и закаливание металла. Его основными обязанностями является поддержание механизмов в надлежащем состоянии, приготовление необходимых рабочих растворов, определение химических и физических характеристик металла, а также обработка деталей.

Задача вальцовщика связана с деформированием листового металла для придания ему нужной формы. Он следит за исправностью оборудования и соответствием полученного изделия заданным параметрам.

Штамповщик занимается обработкой заготовки из прокатного листа с помощью пресса, а также трубогибочных и других видов станков. Такие специалисты работают только с холодной штамповкой, применяют в работе специальные штампы для пробивания отверстий, сгибания, просечки металла и других работ. 

Профессия гальваника востребована на любых работах, связанных с обработкой металла. В обязанности работника входит покрытие поверхности материала специальными составами, предотвращающими коррозию и изнашивание изделия. Гальванизация применяется в отрасли машиностроения, а также различных сферах жизнедеятельности человека: авиастроении, здравоохранении и для изготовления предметов дизайна. 

Сварщик применяет в работе сварочные материалы для соединения конструкций, различных элементов из металла, труб и других материалов. От точности и профессионализма такого работника зависит качество соединения металлических частей неразрывно, без трещин и зазоров на месте швов.

К другим видам рабочих специальностей, связанных с обработкой металла, относятся токари, фрезеровщики, слесари, расточники, шлифовальщики, слесари-инструментальщики.

Получение образования по обработке металла

Различные высшие и средние специальные учебные заведения проводят подготовку, переподготовку, повышение квалификации специалистов, задействованных в металлургической отрасли. Учебные заведения могут профилироваться на различных специальностях, связанных с материаловедением и технологиями материалов:

Профессии, связанные с металлообработкой

  • металловедение и термическая обработка;
  • токарь;
  • слесарь;
  • машиностроение;
  • литейное производство черных и цветных металлов;
  • проектирование технологических машин и комплексов;
  • металлургия сварочного производства;
  • другие специальности.

Обучение профессии по обработке металлов также проводят станкостроительные, технические, политехнические колледжи и техникумы.

Перспективы профессий

Любая работа, связанная с металлургической отраслью, считается тяжелой и энергозатратной. Однако со временем промышленность оснащается новым цифровым оборудованием, механизмами-роботами, которые частично или полностью замещают работу человека. С помощью компьютерного управления контролируется процесс обработки металла, изготовление изделий, соблюдается точность заданных параметров.
Даже новейшее оборудование контролируется человеком, поэтому работники металлургических специальностей должны изучать алгоритмы работы механизмов, знать все этапы технологического процесса, физико-химические свойства материалов. Они должны быть дисциплинированными, ответственными и знать правила техники безопасности. С каждым годом на рынке труда растет спрос на квалифицированных работников различных металлургических специальностей.

Срок обучения

Подготовкой по специальности «Технология металлообрабатывающего производства» занимаются техникумы и колледжи. Поступление возможно на базе 9 и 11 классов.

Обучение специальности «Технология металлообрабатывающего производства»

Срок обучения:

  • на базе 9 классов – 4 года 10 месяцев;
  • на базе 11 классов – 3 года 10 месяцев.

Форма обучения – очная. Некоторые учебные заведения практикую очно-заочный формат. В этом случае длительность образовательной программы увеличивается на 2 года.

Дипломированным специалистам присваивается квалификация «Техник-технолог». Где и кем они будут работать, зависит от направления колледжа и желания выпускника.

Сферы деятельности

Область деятельности выпускников – техническая, а специализация может быть связана с:

Сферы деятельности металлообрабатывающего производства

  • машиностроением;
  • металлургией;
  • СТО и сервисными центрами;
  • АТП;
  • ремонтом и обслуживанием промышленных двигателей, сельхозтехники;
  • авиастроением;
  • ракетной промышленностью;
  • работой в проектных и исследовательских институтах.

Этот список – лишь малая часть сфер деятельности, где можно работать с дипломом технолога металлообрабатывающего производства.

Важные дисциплины

Программа подготовки студентов включает ряд важных предметов, в том числе:

  • компьютерную и инженерную графику;
  • техническую механику;
  • программирование ЧПУ для автоматизированных станков и машин;
  • прикладную механику;
  • технический аудит;
  • проектирование производственных цехов;
  • моделирование процессов;
  • инструменты и инструментальные системы;
  • управляющие программы для разных производственных процессов;
  • наладку, подналадку, ТО и контроль за работой оборудования.

Обучение технологии металлообрабатывающего производства

Программой обучения также предусмотрены два вида практики: учебная и производственная. Производственная практика проходит в два этапа: на промышленном предприятии по профилю студента и перед защитой дипломной работы (преддипломная практика).

Компетенции специалиста

Компетенции дипломированного специалиста достаточно, чтобы:

Специалисты металлообрабатывающего производства

  1. Организовать работу участка, цеха, другого структурного подразделения.
  2. Разработать и внедрить в производство технологии, связанные с изготовлением деталей и узлов для оборудования.
  3. Выполнять работу по нескольким рабочим специальностям.
  4. Определять наиболее оптимальные методы работы, оценивать их безопасность и эффективность.
  5. Оперативно решать производственные проблемы, принимать нестандартные решения.
  6. Обеспечить нормальную работу и психологический климат в коллективе, мотивировать коллег и подчиненных.
  7. Использовать необходимую инженерную документацию в работе.
  8. Составлять маршруты производственных процессов.
  9. Планировать работу, определять первоочередные задачи и добиваться их решения.

Сущность и назначение процесса резания металлов

Процесс резания – взаимодействие режущего инструмента с заготовкой, при этом отделяется слой материала в виде стружки или металлической пыли. Операции осуществляют следующими способами:

  1. Лезвийным. Выполняется с помощью плашек, сверл, резцов, метчиков, фрез и т. д. на металлорежущих станках соответствующего типа.
  2. Абразивным. Здесь задействованы шлифовальные круги, шкурки, пасты и др. материалы. Операции выполняются вручную или с помощью специального станочного оборудования, предназначенного для таких целей.
  3. С применением специальных сред физико-химического типа. К ним относят плазменную, лазерную, электролитическую и др. виды обработки металла.

Резание металлов – это процесс сложный, он представляет собой последовательное деформирование и разрушение срезаемого материала. Удаляемый слой металла превращается в стружку, при этом принято различать тип стружки:

  • сливная (образуется при резании металлов, относящихся к пластичным);
  • скалывающаяся (при резании металлов средней твердости);
  • надломленная (при обработке металлов, склонных к охрупчиванию).

На вид стружки влияние оказывает не только обрабатываемый металл, но и применяемый инструмент, его геометрия, условия и режим резания, а также квалификация станочника.

Заготовки из металла поступают на обработку резанием с определенной величиной припуска. Он представляет собой тот слой, вернее, его величину, которая будет удалена в процессе совершения операции выбранным методом обработки. Обычно устанавливается в конструкторской документации. Для снятия совершают установочные и вспомогательные движения рабочим органом металлорежущего станка. Установочные действия выполняют для закрепления рабочего органа по отношению к металлической заготовке, а с помощью вспомогательных двигают его. Рабочие движения делят на 2 вида: главное и подачи. Осуществляя первый вид, выполняют снятие стружки, а вторым передвигают инструмент обработки вдоль оси.

Основные способы обработки металлов

Обработку резанием выполняют на машиностроительном оборудовании, где применены такие способы снятия стружки:

  1. Долблением на специальном станке, который и называется долбежным. Для выполнения операции необходим резец соответствующей конструкции. Он в процессе выполнения операции совершает движение возвратно-поступательного прямолинейного типа. Долбежный станок
  2. Сверлением на станках сверлильного типа. Применяется для получения отверстий сквозных и глухих необходимого диаметра с помощью сверл центровочных, перовых, спиральных и т. д.
  3. Строганием на станках поперечно-, продольнострогальных, строгально-долбежных и др. типов. При этом применяют резцы изогнутые и прямые.
  4. Точением на одноименных станках поверхностей цилиндрических, конических, торцевых наружных и внутренних. Заготовка при этом совершает вращательное движение, резец снимает припуск за один или несколько проходов.
  5. Фрезерованием с помощью фрез. В этом случае заготовка закрепляется на станке неподвижно и может двигаться только в продольном направлении. Рабочий орган совершает вращательное движение.
  6. Шлифованием на специальном круге, который совершает обороты с определенной скоростью. Таким способом можно получить деталь с необходимой степенью шероховатости и чистоты, которые могут достигать долей миллиметра.

Виды резания разные, технология проведения работ зависит от технологического процесса, а качество – от применяемого инструмента и квалификации станочника. Методы обработки выбираются в зависимости от конструктивных показателей, которые предъявляются к детали. Операции могут выполняться с помощью одного конкретного рабочего органа, а в некоторых случаях понадобится их комбинация.

Применяемое оборудование и инструменты для резания

Как было отмечено, оборудование отличается по типу применяемого металлорежущего инструмента. Выпускается оно в большом ассортименте российскими и зарубежными компаниями, подбирают его в зависимости от вида работ, которые планируют выполнять. Многие из них являются универсальными, т. е. предназначены для выполнения ряда разного типа операций.

При работе на металлорежущих станках используют метчики, сверла, развертки, резцы, долбежки, плашки, инструмент фасонного типа и др. Правильный подбор режущего инструмента имеет значение. От технических характеристик зависит производительность труда, качество выпускаемой продукции и срок эксплуатации. К рабочей поверхности предъявляются требования, которые включают в себя прочностные свойства, способность не изнашиваться и поддаваться повторной или многократной заточке, выдерживать нагрев. Инструмент для обработки металлов резанием используют не только компании, выпускающие продукцию разного назначения, но и любители мастерить своими руками.

Инструменты для обработки металла резанием

Конструктивные элементы режущего инструмента

Инструмент для выполнения резательных операций на машиностроительных станках состоит из рабочей части (в некоторых случаях совмещается с калибрующей) и присоединительной. Первая часть выполняет режущие операции. Она срезает припуск или выполняет отверстия. Может иметь один или несколько режущих элементов включая разные по назначению и форме. От геометрических характеристик режущей части зависит точность изготовления детали. Указывается в паспортных данных на конкретный вид.

Присоединительная часть рабочего органа может быть цельной, сборной или комбинированной. Это зависит от материала, из которого он изготовлен, и его характеристик. Комбинированные и составные режущие инструменты, как правило, изготавливают с целью понижения стоимости на приобретение.

Источники

  • https://www.cncpals.ru/promotions-and-articles/articles/professii,-svyazannyie-s-metalloobrabotkoj/
  • https://qwizz.ru/%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D1%8F-%D0%BC%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BB%D0%BE%D0%BE%D0%B1%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%B0%D1%82%D1%8B%D0%B2%D0%B0%D1%8E%D1%89%D0%B5%D0%B3%D0%BE-%D0%BF/
  • https://classinform.ru/bbk/34.63.html
  • https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/obrabotka-metallov-rezaniem.html
  • https://moskva.jobfilter.ru/%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%B0/%D1%81%D0%BF%D0%B5%D1%86%D0%B8%D0%B0%D0%BB%D0%B8%D1%81%D1%82-%D0%BF%D0%BE-%D0%BC%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BB%D0%BE%D0%BE%D0%B1%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%B5
[свернуть]
Оцените статью
Понравилась статья?
Комментарии (0)
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Комментарии закрыты.