Технические 15.09.2020

Профессия Наладчик автоматических линий и агрегатных станков: описание, суть, какая зарплата

6 мин.

О профессии Наладчика автоматических линий и агрегатных станков

Наладчик автоматических линий и агрегатных станков это рабочий, который выполняет работы по настройке станков, контрольных автоматов и транспортных устройств на полный цикл обработки деталей с различным характером обработки.

В зависимости от разряда наладчик автоматических линий и агрегатных станков может выполнять простые или более сложные работы:

  • Наладка специальных станков-автоматов для фрезерования канавок сверл, автоматов для заточки сверл и зенкеров, протяжных

Наладчик автоматических линий и агрегатных станков это рабочий, который выполняет работы по настройке станков, контрольных автоматов и транспортных устройств на полный цикл обработки деталей с различным характером обработки.

В зависимости от разряда наладчик автоматических линий и агрегатных станков может выполнять простые или более сложные работы:

  • Наладка специальных станков-автоматов для фрезерования канавок сверл, автоматов для заточки сверл и зенкеров, протяжных горизонтальных, вертикальных и других аналогичных станков для внутреннего и наружного протягивания.
  • Наладка однотипных электроимпульсных, электроискровых и ультразвуковых станков и установок, генераторов, электрохимических станков по технологической или конструкционной карте и паспорту станка.
  • Выполнение расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков.
  • Участие в ремонте станков.
  • Установление технологической последовательности и режимов обработки.
  • Установка специальных приспособлений с выверкой в нескольких плоскостях.
  • Обработка пробных деталей и сдача их в ОТК.
  • Наблюдение за работой автоматической линии.
  • Подналадка основных механизмов автоматической линии в процессе работы.

Профессия «Наладчик автоматических линий и агрегатных станков» на рынке труда России

По статистике популярных сайтов работы за последние 30 дней в России открыты 5 561 вакансия по 3 должностям профессии «Наладчик автоматических линий и агрегатных станков» с указанием заработной платы.

Заработная плата

Средняя – 49 000

Минимальная – 25 900

Максимальная – 169 000

Максимальное количество вакансий по должностям

Наладчик (все специализации) – 3 747 вакансий

Наладчик станков с чпу – 1 565 вакансий

Наладчик технологического оборудования – 249 вакансий

Что такое наладка технологического оборудования?

Наладка – это комплекс мероприятий, направленных на подготовку станка для обработки деталей по заданным параметрам. Она бывает первоначальной и текущей (подналадка). Первоначальная проводится после монтажа оборудования в цеху и состоит из:

  • ознакомления с техническим паспортом и инструкциями по эксплуатации агрегатов;
  • комплектации станка необходимыми инструментами и оснасткой;
  • установки приспособлений для закрепления деталей;
  • регулировки загрузочных устройств и узлов подачи материала;
  • замены и закрепления деталей для выполнения установленных задач.

Конечный этап наладки технологического оборудования – проверка точности его работы. Для этого обработке подвергается несколько деталей. Если их параметры отличны от тех, что были заданы, то агрегат подлежит повторной процедуре.

Назначение, технологическая последовательность подналадки токарных станков с УЧПУ

Подналадка токарного станка — это процесс необходимых изменений размеров обработки в ходе выполнения производственного задания по обработке заготовок (деталей).

Первоначальную наладку токарных станков (универсальных токарно-винторезных, станков-полуавтоматов, применяемых в массовом и крупносерийном производствах, станков с ЧПУ) выполняет специалист — наладчик станков. После наладки токарь (или токарь-оператор на станках с ЧПУ) производит обработку заготовок или деталей по технологическим картам.

Полуавтоматы и станки с ЧПУ после наладки повторяют по технологической программе все необходимые движения, не требуя вмешательства токаря-оператора, в задачу которого входят замена обработанных заготовок, периодическая проверка размеров готовой детали. При выявлении отклонений в размерах во избежание брака токарь-оператор выполняет подналадку станка с помощью корректоров УЧПУ на основании карты наладки, содержащей следующие основные сведения:

О модель токарного станка с ЧПУ;

О модель УЧПУ;

О номер и материал обрабатываемой заготовки (детали): данные о приспособлении для крепления заготовки (детали);

О типоразмеры режущего инструмента и порядок расположения его в позициях револьверной головки; номера корректоров положения инструмента по координатным осям X и Z, если это предусмотрено в УЧПУ.

Одновременно токарь-оператор производит проверку соответствия технологических операций, выполняемых станком при обработке заготовки, разработанной установочной программе. При выявлении расхождений между программными параметрами и фактическими данными, установленными при замере готовой детали, токарь-оператор проводит подналадку токарного станка. Как правило, подналадку токарного станка чаще всего приходится производить при обработке больших партий заготовок или деталей. Возникающие расхождения обусловлены разными техническими причинами, но самая главная из них — износ рабочей части режущего инструмента.

Последовательность операций подналадки токарного станка такова:

О посредством индикаторных часов проверяется стабильность многократного выхода суппорта в заданные координаты;

О проверяется точность установки детали (заготовки) в кулачках патрона шпинделя;

О с помощью индикаторных часов проверяется стабильная точность индексации револьверной головки;

о обязательно уточняется усилие зажима детали в патроне шпинделя станка, которое зависит от характера обработки и жесткости обрабатываемой заготовки (детали);

О проверяется состояние режущего инструмента (как режущей кромки, так и самой державки).

При установлении причины отклонения, например отрезного резца от заданной установочной программы, с пульта УЧПУ проводят коррекцию в режиме подналадки. В нашем примере с пульта УЧПУ подается команда устройству автоматической системы инструмента, в соответствии с которой отрезной резец выводится из револьверной головки с инструментами, а на его место устанавливается запасной из инструментального магазина станка с ЧПУ (инструментальным магазином называют металлическую коробку с запасным, сменным режущим инструментом). Замена отбракованного режущего инструмента на качественный осуществляется в автоматическом режиме (на станках старых моделей — в ручном).

Токарные станки с УЧПУ новейших моделей имеют компьютерную приставку, с помощью которой контролируются все команды и элементы установочной программы. При проверке, проводимой токарем-оператором в процессе обработки заготовки (детали) на таком станке, на экране дисплея компьютера появляется текстовое сообщение с результатами проверки работы всех узлов и механизмов станка, включая параметры режущего инструмента, указанием о необходимости подналадки конкретного узла или механизма станка.

Особенности подналадки станков

Подналадка осуществляется во время эксплуатации технологического оборудования, когда необходимо изменить установленные параметры обработки деталей или при переходе на обработку другой заготовки. Также она требуется для восстановления параметров после ремонта или технического обслуживания.

Подналадка гарантирует работу технологического оборудования по заданным функциям и выпуск изделий требуемого качества. Она повышает эффективность производственного процесса и исключает износ станков из-за неправильной эксплуатации.

Кому доверить наладку агрегатов?

Наладка технологического оборудования – ответственное мероприятие. Выполнить его с учетом всех тонкостей смогут лишь профессионалы, обладающие достаточным опытом и знаниями. Компания «Росна Инжиниринг» предлагает услуги по наладке технологического оборудования. Наши мастера возьмутся за настройку:

  • агрегатов, работающих под давлением;
  • аспирационного, пневмотранспортного и технологического оборудования;
  • систем газораспределения;
  • систем газопотребления различными промышленными объектами.

Также мы занимаемся капитальным ремонтом и сервисным обслуживанием промышленных станков, следуя инструкциям и уделяя особое внимание технике безопасности и сохранности агрегатов.

Источники

  • https://postupi.online/professiya/naladchik-avtomaticheskih-linij-i-agregatnyh-stankov/
  • http://rosna-engineering.ru/stati/naladka-tekhnologicheskogo-oborudovaniya/
  • https://studref.com/630217/tehnika/podnaladka_tokarnyh_stankov_uchpu
  • https://ru.jobsora.com/moskva/naladchik_avtomaticheskih_liniy
  • https://ru.jobsora.com/msk/naladchik_avtomaticheskih_liniy_i_agregatnyh_stankov
[свернуть]
Оцените статью
Понравилась статья?
Комментарии (0)
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Комментарии закрыты.