Технические 15.09.2020

Профессия Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах: описание, суть, какая зарплата

13 мин.

О профессии Электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах это рабочий, который выполняет работы по автоматической и механизированной сварке узлов, деталей и конструкций из углеродистых и конструкционных сталей.

В зависимости от разряда электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах может выполнять простые или более сложные работы:

  • Выполнение работ по обслуживанию установок для автоматической электрошлаковой сварки и автоматов специальных конструкций под

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах это рабочий, который выполняет работы по автоматической и механизированной сварке узлов, деталей и конструкций из углеродистых и конструкционных сталей.

В зависимости от разряда электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах может выполнять простые или более сложные работы:

  • Выполнение работ по обслуживанию установок для автоматической электрошлаковой сварки и автоматов специальных конструкций под руководством электросварщика более высокой квалификации.
  • Прихватка деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях полуавтоматами.
  • Подготовка металла для сварки. Наплавление дефектов деталей и отливок.
  • Зачистка деталей и изделий под автоматическую и механизированную сварку.
  • Установка деталей и изделий в приспособления.
  • Заправка электродной проволоки.
  • Чтение простых чертежей.
  • Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона во всех пространственных положениях сварного шва средней сложности аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.
  • Наплавление простых и средней сложности деталей и узлов. Автоматическая микроплазменная сварка.
  • Обслуживание установок для автоматической электросиловой сварки и автоматов при сварке конструкций.
  • Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.
  • Автоматическая сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.
  • Автоматическая сварка в среде защитных газов неплавящимся электродом горячекатанных полос из цветных металлов и сплавов под руководством электросварщика более высокой квалификации.
  • Наплавление дефектов деталей машин, механизмов и конструкций.
  • Наплавление сложных узлов, деталей и инструментов.
  • Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.
  • Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.
  • Автоматическая сварка различных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации.
  • Механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.
  • Сварка на сложных устройствах и кантователях.
  • Автоматическая сварка в защитном газе неплавящимся электродом горячекатанных полос из цветных металлов и сплавов.
  • Заварка дефектов деталей машин, механизмов и конструкций.
  • Наплавление сложных деталей и узлов.
  • Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, в том числе титановых, на универсальных многодуговых и многоэлектродных автоматах и полуавтоматах, а также на автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, автоматических манипуляторах (роботах).
  • Механизированная сварка с использованием плазмотрона строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости.
  • Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью.
  • Сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Профессия «Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах» на рынке труда России

По статистике популярных сайтов работы за последние 30 дней в России открыты 2 759 вакансий по 1 должности профессии «Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах» с указанием заработной платы.

Заработная плата

Средняя – 77 000

Минимальная – 53 900

Максимальная – 240 500

Максимальное количество вакансий по должностям

Электросварщик – 2 759 вакансий

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 2 разряда

В профессиональные обязанности работника входят: автоматическая и механизированная сварка узлов, деталей и конструкций невысокой сложности из сталей различного типа; обслуживание аппаратов для автоматической сварки под руководством сварщика более высокой категории; прихватка металлических элементов полуавтоматами во всех положениях в пространстве; подготовка металла к процессу сварки; наплавление дефектов элементов из металла; зачистка элементов для приготовления к сварке; монтаж элементов в общую конструкцию; чтение чертежей невысокой сложности.

Работник обязуется знать: принципы работы с электросварочными автоматами и полуавтоматами; виды используемых источников питания; типы сварных соединений и швов; виды передачи сварных швов на чертежах; правила приготовления металлов под сварку; характеристики металлов и сплавов, подлежащих сварке; предназначение и правила использования контрольно-измерительных приборов; предназначение и варианты применения автоматического и механизированного видов сварки; причины деформирования металлов в процессе сварки и способы предотвращения этого.

3-й разряд

 Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 3-й разряд

Внимание! Данная квалификационная характеристика исключена приказом Минтруда России от 9 апреля 2018 г. N 215
Характеристика работ. Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона во всех пространственных положениях сварного шва средней сложности аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей. Наплавление простых и средней сложности деталей и узлов. Автоматическая микроплазменная сварка. Обслуживание установок для автоматической электросиловой сварки и автоматов при сварке конструкций.
Должен знать: устройство применяемых сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания; свойства и назначения сварочных материалов; основные виды контроля сварных швов; правила выбора сварочных материалов; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; правила установки режимов сварки по заданным параметрам.
Примеры работ
На автоматических машинах:
Сварка
1. Аппараты сосудов и емкостей, работающие без давления.
2. Валы карданные автомобилей.
3. Кожухи полуосей заднего моста.
4. Колеса автомобилей.
5. Подкосы, полуоси и стойки шасси самолетов.
6. Соединения тавровые без скоса кромок.
7. Соединения тавровые набора перегородок, палуб, платформ, шпангоутов.
8. Станины крупные станков.
9. Стыки и пазы секций, перегородок, палуб, выгородок из малоуглеродистых и низколегированных сталей.
10. Трубопроводы технологические V категории.
11. Цистерны автомобильные.
12. Швы 2-й категории – микроплазменная сварка.
На полуавтоматических машинах:
Сварка
1. Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки, жатки, граблина и мотовила.
2. Боковины, переходные площадки, подножки, каркасы и обшивка вагонов.
3. Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны.
4. Детали каркасов кузова грузовых вагонов.
5. Каркасы для щитов и пультов управления.
6. Катки опорные.
7. Кожухи в сборе, котлы обогрева.
8. Комингсы дверей, люков, горловин.
9. Конструкции, узлы, детали под артустановки.
10. Корпуса электрической взрывоопасной аппаратуры.
11. Кузова автосамосвалов.
12. Станины станков малых размеров.
13. Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов.
14. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали.
15. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей.
16. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных).
17. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации – сварка в стационарных условиях.
18. Электромуфты.
Приваривание и наплавление
1. Бойки и шаботы паровых молотов – наплавление.
2. Валы электрических машин – наплавление шеек.
3. Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста – подваривание.
4. Краны грузоподъемные – наплавление скатов.
5. Рамы тепловозов – приваривание кондукторов, листов настила, деталей.
6. Шестерни – наплавление зубьев.

С 1 июля 2016 года работодатели обязаны применять профессиональные стандарты , если требования к квалификации, которая необходима сотруднику для выполнения определенной трудовой функции, установлены Трудовым кодексом, федеральными законами или иными нормативно-правовыми актами (Федеральный закон от 2 мая 2015 г. № 122-ФЗ).
Для поиска утвержденных профстандартов минтруда РФ используйте справочник профстандартов .

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4 разряда

В профессиональные обязанности работника входят: автоматический и механизированный сварочный процесс при помощи плазмотрона в различных пространственных положениях сварочного шва высокой сложности агрегатов и конструкций из различных видов стали; автоматическая сварка сооружений, эксплуатирующихся в сложных условиях; автосварка в защитном газе горячекатанных полос из цветных металлов и сплавов под руководством специалиста более высокой категории; наплавление дефектов рабочих элементов и механизмов; наплавление узлов и деталей высокой сложности; чтение чертежей высокой сложности.

Работник обязуется знать: характеристики и устройство агрегатов, применяемых для сварочных работ; базовые сведения в области электротехники в пределах исполняемых обязанностей; методы проверки сварных швов; разновидности материалов для сварки; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; влияние режимов сварки на геометрию сварного шва; механические свойства материалов, с которыми идет работа.

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5 разряда

В профессиональные обязанности работника входят: автоматический и механизированный сварочный процесс при помощи плазмотрона в различных пространственных положениях сварочного шва высокой сложности агрегатов и конструкций из различных видов стали, а также чугуна, цветных металлов и сплавов; автоматическая сварка сооружений, работающих в условиях высоких вибрационных и динамических нагрузок, а также сооружений со сложной конфигурацией; механизированный сварочный процесс с привлечением плазмотрона конструкций высокой сложности; автосварка в защитном газе горячекатанных полос из цветных металлов и сплавов; заварка дефектов механизмов; наплавление деталей и узлов высокой сложности.

Работник обязуется знать: электросхемы различных аппаратов, предназначенных для сварочных работ; механические и технологические характеристики металлов, с которыми осуществляется работа (включая стали различных разновидностей); механические характеристики наплавленных металлов; технологический порядок наложения сварных швов и режим сварочного процесса; разновидности дефектов, возникающих на сварочных швах, причины их возникновения и методы устранения; способы контролирования качества швов и методы их испытания.

Характеристика работ.

Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка различных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Сварка на сложных устройствах и кантователях. Автоматическая сварка в защитном газе неплавящимся электродом горячекатанных полос из цветных металлов и сплавов. Заварка дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных деталей и узлов.

Примеры работ

    На автоматических машинах:Сварка

  1. Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкций, бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны сложных режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов.
  2. Валы коленчатые и гребные.
  3. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов вместимостью свыше 1000 куб. м.
  4. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные криогенные.
  5. Емкости и покрытия сферические и каплевидные.
  6. Колоны синтеза аммиака.
  7. Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов.
  8. Корпуса статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением.
  9. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов.
  10. Рубки подводных лодок и другие конструкции из маломагнитных сталей.
  11. Станины, рамы и другие узлы кузнечно-прессового оборудования.
  12. Стойки и цилиндры шасси самолетов.
  13. Строения пролетные металлических мостов.
  14. Стыки монтажные корпусных конструкций, работающих под давлением, из специальных сталей.
  15. Стыки монтажные корпусов из алюминиевых сплавов.
  16. Стыки неповоротные труб и спецконструкций из нержавеющих, титановых и других сплавов в судостроении.
  17. Трубопроводы технологические I – IV категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды I – IV категорий.
  18. Шпангоуты крупногабаритные.На полуавтоматических машинах:Сварка
  19. Аппараты и сосуды из углеродистых и легированных сталей, работающих под давлением, и легированных сталей, работающих без давления.
  20. Арматура несущих железобетонных конструкций: фундаменты, колонны, перекрытия.
  21. Баки уникальных мощных трансформаторов.
  22. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры.
  23. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т.
  24. Балки хребтовые, шкворневые, буферные, рамы тележек локомотивов и вагонов.
  25. Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.).
  26. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла: воздухонагреватели, скубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей.
  27. Блоки цилиндров и водяные коллекторы дизелей.
  28. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более – сварка в цеховых условиях.
  29. Газонефтепродуктопроводы – сварка на стеллаже.
  30. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах.
  31. Колонны, бункеры, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады.
  32. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП – сварка в стационарных условиях.
  33. Корпуса головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов.
  34. Корпуса роторов диаметром свыше 3500 мм.
  35. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт.
  36. Корпуса врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов.
  37. Крышки, статоры и облицовка лопастей гидравлических турбин.
  38. Лопасти гребных винтов – приваривание к ступице и приваривание наделок.
  39. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные.
  40. Основания под буровые вышки и трехдизельные приводы из высоколегированных буровых труб.
  41. Плиты фундаментные для агрегата шагающего экскаватора.
  42. Полосы горячекатанные из цветных металлов и сплавов.
  43. Рамы и узлы автомобилей, дизелей и сельскохозяйственных машин.
  44. Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов.
  45. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 и менее 5000 куб. м.
  46. Рукава металлические.
  47. Стыки выпусков арматуры элементов несущих железобетонных конструкций.
  48. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.).
  49. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления.
  50. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и высокого давления – сварка в стационарных условиях.
  51. Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды III и IV категорий.
  52. Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов.Приваривание и наплавление
  53. Аппараты засыпные доменных печей, валки прокатных станов – наплавление.
  54. Винты гребные, лопасти турбин, блоки цилиндров двигателей – наплавление дефектов.

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 6 разряда

В профессиональные обязанности работника входят: автоматический и механизированный сварочный процесс при помощи плазмотрона в различных пространственных положениях сварочного шва высокой сложности агрегатов и конструкций из различных видов стали, а также чугуна, цветных металлов и сплавов, включая сплавы на основе титана, многодуговых и многоэлектродных автоматах и полуавтоматах, на автоматах, имеющих дополнительные специальные устройства (телевизионные, фотоэлектронные); механизированная сварка с применением плазмотрона сварка сооружений, работающих в условиях высоких вибрационных и динамических нагрузок, а также сооружений со сложной конфигурацией с выполнением сварных швов в потолочном положении и н вертикальной плоскости; осуществление сварки экспериментальных сооружений, а также сплавов ограниченной свариваемости; сварка сооружений блочного типа.

Работник обязуется знать: принципы устройства различных аппаратов, предназначенных для сварочных работ; электрические и кинематические схемы автоматов высокой степени сложности, причины их вероятных неисправностей и методы их устранения и предотвращения; методика контроля, способы и принципы проверки сварных соединений в ответственных конструкциях; принципиальное устройство электронных схем управления; правила обучения роботов и работы с робототехническими комплексами; типы сплавов, их сварочные и механические свойства; разновидности коррозии и причины ее возникновения; основные виды термической обработки сварных соединений; основы металлографии сварных швов.

Курсы электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах

  • Обучение, проверенное временем – 19 лет на рынке образовательных услуг.
  • Нам доверяют – 100.000 обучившихся по всей России
  • Надежность обучения – бессрочная лицензия Министерства образования и науки РФ

Принципы, которые вложены в работу полуавтоматической дуговой сварки, и ее особенности

Дуговая сварка встречается двух видов: это автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка. Автомат прекрасно подойдет для массового производства или серийного. Для мелкосерийного лучше всего использовать полуавтомат. В индивидуальном случае применяют ручную дуговую сварку. Не всегда для предметов, на которых нужно осуществить сваривание, хорошо подходит автоматический процесс. Например, сварные швы могут быть короткими или иметь достаточно сложную конфигурацию, а также могут быть неудобно расположены. Существует несколько вариантов полуавтоматической дуговой сварки:

  1. Сварка, которая производится с помощью лежачего электрода или наклонного.
  2. Шланговая сварка.

Классификация дуговой сварки

Классификация дуговой сварки.

В первом случае используется электрод, который имеет толстую смазку, ложится на предмет, который прикрыт писчей бумагой. После этого на него ложится большой прижимной брусок, который обязательно должен быть из меди. В этом бруске необходимо наличие канавки, которая позволит передвигаться электроду. К электроду подводится сварочный ток. Он крепится на свободный от смазки конец, который для удобства имеет согнутую форму.

Зажигание дуги происходит специальным зажигательным стержнем, который подносят к концу электрода, что примыкает к изделию.После загорания дуга временно становится невидимой, поскольку она ползет под брусок по электроду, расплавляя его. Таким образом, вдоль него формируется наплавленный валик. Длина самого электрода и определяет длину шва, который необходимо наплавить. Чтобы изменить ее, следует просто взять электрод необходимой длины. Он может иметь до 12 см вдоль и до 0,8 см в диаметре.

Если воспользоваться вторым вариантом, то можно изменять сечение наплавленного металла в зависимости от изменения угла. Для этого существуют определенные пределы. Что в первом, что во втором вариантах электрод опирается на изделие, при этом стержень в обоих случаях изолируется от предмета благодаря обмазке, которая выступает так называемым козырьком.

Источники

  • https://postupi.online/professiya/elektrosvarschik-na-avtomaticheskih-i-poluavtomaticheskih-mashinah/
  • https://kupol24.ru/balashiha/study/elektrosvarshchik-na-avtomaticheskikh-mashinakh/
  • https://classinform.ru/etks/svarochnye-raboty/elektrosvarshchik-na-avtomaticheskikh-i-poluavtomaticheskikh-mashinakh-3-razriad-obj594.html
  • https://clubtk.ru/etks/elektrosvarshchik-na-avtomaticheskih-i-poluavtomaticheskih-mashinah-5
  • https://balashikha.sbk-uk.ru/obuchenie-rabochim-professiyam/elektrosvarshchik-na-avtomaticheskih-i-poluavtomaticheskih-mashinah
  • https://expertsvarki.ru/tehnologii/poluavtomaticheskaya-svarka-i-avtomaticheskaya.html
[свернуть]
Оцените статью
Понравилась статья?
Комментарии (0)
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Комментарии закрыты.