Технические 15.09.2020

Оформление электросварщика ручной сварки: особенности, процедура, законы и правила

21 мин.

О профессии Электросварщика ручной сварки

Электросварщик ручной сварки это рабочий, который выполняет работы ручной электродуговой сварки: ручную электродуговую сварку металлических конструкций различной сложности, производит резку металлов, наплавку различных деталей и изделий.

В зависимости от разряда электросварщик ручной сварки выполняет следующие виды работ по ЕТКС:

  • 2-й разряд: Прихватка деталей, изделий и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная дуговая и плазменная сварка простых

Электросварщик ручной сварки это рабочий, который выполняет работы ручной электродуговой сварки: ручную электродуговую сварку металлических конструкций различной сложности, производит резку металлов, наплавку различных деталей и изделий.

В зависимости от разряда электросварщик ручной сварки выполняет следующие виды работ по ЕТКС:

  • 2-й разряд: Прихватка деталей, изделий и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная дуговая и плазменная сварка простых деталей в нижнем и вертикальном положении сварного шва, наплавление простых деталей. Подготовка изделий и узлов под сварку и зачистка швов после сварки. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитном газе. Нагрев изделий и деталей перед сваркой. Чтение простых чертежей.
  • 3-й разряд: Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей и простых деталей из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного. Ручная дуговая кислородная резка, строгание деталей средней сложности из малоуглеродистых, легированных, специальных сталей, чугуна и цветных металлов в различных положениях. Наплавление изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей.
  • 4-й разряд: Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сварка конструкций из чугуна. Наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных деталей, узлов и сложных инструментов. Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.
  • 5 разряд: Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручная дуговая кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, легированных и специальных сталей и чугуна. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Наплавление дефектов различных деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных деталей и узлов.
  • 6 разряд: Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Профессия «Электросварщик ручной сварки» на рынке труда России

По статистике популярных сайтов работы за последние 30 дней в России открыты 7 952 вакансии по 3 должностям профессии «Электросварщик ручной сварки» с указанием заработной платы.

Заработная плата

Средняя – 57 000

Минимальная – 25 900

Максимальная – 360 100

Максимальное количество вакансий по должностям

Рабочий строитель (все специализации) – 4 512 вакансий

Электросварщик (все специализации) – 2 759 вакансий

Строитель (все специализации) – 681 вакансия

Электросварщик ручной сварки 2 разряда

В профессиональные обязанности электросварщика второго разряда входят: прихватывание элементов и конструкций во всех  положениях сварочного шва; ручная дуговая и плазменная сварка элементов невысокой сложности в нижнем и вертикальном положении сварного шва, наплавление элементов невысокой сложности; приготовление конструкций и узлов для сварки и зачищение швов после осуществления сварки;. защита обратной стороны сварочного шва при сварке в защитном газе; нагревание элементов и конструкций перед сваркой; чтение чертежей невысокой сложности.

Работник обязуется знать: конструкцию и принцип функционирования электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки с применением переменного и постоянного тока; методы и основные приемы прихватывания; разновидности разделывания швов под сварку; конфигурацию баллонов; пигменты, окрашивающие материалы и правила обращения с ними; правила сварки в защитном газе и правила обеспечения защиты при сварке; правила технического обслуживания и ухода за электросварочными аппаратами; типы сварных соединений и швов; методы приготовления кромок деталей для сварки; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; свойства и характеристики свариваемых материалов; причины появления неисправностей и неполадок при сварочных работах и способы их устранения; устройство горелок для сварки неплавящимся электродом в защитном газе.

Электросварщик ручной сварки 3 разряда

В профессиональные обязанности электросварщика третьего разряда входят: осуществление ручной, дуговой и плазменной сварки средней сложности элементов, узлов и сооружений из углеродистых сталей и элементов невысокой сложности из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного; осуществление ручной дуговой кислородной резки, строгания элементов средней сложности из специальных разновидностей стали, чугуна и цветных металлов в различных положениях; наплавление изношенных инструментов невысокой сложности, элементов из углеродистых и конструкционных видов стали.

Работник обязуется знать: конфигурацию и принципы работы эксплуатируемых электросварочных машин и сварочных камер; требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям при осуществлении резки кислородом; базовые виды контроля сварных швов; способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали; причины появления внутренних напряжений и деформаций в деталях, подлежащих сварке, и меры их предупреждения.

Что должен знать:

  • устройство применяемых электросварочных машин и сварочных камер
  • требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания)
  • свойства и значение обмазок электродов
  • основные виды контроля сварных швов
  • способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали
  • причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения.

Примеры работ

  1. Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки и жатки, граблина и мотовила – сварка.
  2. Боковины, переходные площадки, подножки, обшивка железнодорожных вагонов – сварка.
  3. Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны – сварка.
  4. Валы электрических машин – наплавление шеек.
  5. Детали каркаса кузова грузовых вагонов – сварка.
  6. Детали кулисного механизма – наплавление отверстий.
  7. Каркасы для щитов и пультов управления – сварка.
  8. Катки опорные – сварка.
  9. Кильблоки – сварка.
  10. Кожухи в сборе, котлы обогрева – сварка.
  11. Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста – подваривание.
  12. Конструкции, узлы, детали артустановки – сварка.
  13. Корпуса электрической взрывоопасной аппаратуры – сварка.
  14. Краны грузоподъемные – наплавление скатов.
  15. Кузова автосалонов – сварка.
  16. Рамы тепловоза – приваривание кондукторов, листов настила, деталей.
  17. Резцы фасонные и штампы простые – сварка и наплавка быстрореза и твердого сплава.
  18. Станины станков малых размеров – сварка.
  19. Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов – сварка.
  20. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали – сварка.
  21. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей – сварка.
  22. Трубы нагретые – наплавление буртов.
  23. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) – сварка.
  24. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации – сварка в стационарных условиях.
  25. Шестерни – наплавление зубьев.Сварка электродуговая
  26. Баки расширительные – сварка, приваривание труб.
  27. Баки, трубопроводы, сосуды, емкости из углеродистой и низколегированных сталей под налив водой – сварка.
  28. Буи, бочки рейдовые, артщиты и понтоны – сварка.
  29. Валики, втулки – наплавление в нижнем положении.
  30. Валы и станины электромоторов – заваривание раковин и трещин.
  31. Выгородки легкие – сварка на стапеле между собой и к внутренним конструкциям.
  32. Втулки на лицевых панелях главных распределительных щитов – приваривание к кондуктору.
  33. Двери, крышки люков проницаемые – сварка.
  34. Двери проницаемые, крышки люков – сварка.
  35. Детали распределительных щитов: колпачки, заменители, желобки, петли, бочки, стойки, наварыши, шпильки – приваривание к корпусу, каркасу или крышке.
  36. Детали судовых механизмов – наплавление кромок листов и других деталей при сборочных работах.
  37. Детали узлов, фундаментов мелких толщиной металла 3 мм и выше из углеродистых сталей – сварка.
  38. Диффузоры компенсаторов газотурбинных установок, фундаментальные рамы – прихватка деталей.
  39. Дымоходы и дымовые трубы главных и вспомогательных котлов – сварка вертикальных и горизонтальных швов, приварка ребер жесткости.
  40. Желоба прямые и угловые для прокладки кабелей – приваривание вдоль трассы дистанционного управления.
  41. Заготовки круглые для штампов – сварка.
  42. Замки: барашковые, регильные, рычажные, шпингалетные – сварка стыковых и нахлесточных соединений.
  43. Зашивка при монтаже оборудования – сварка в нижнем положении.
  44. Иллюминаторы облегченные – сварка.
  45. Камеры водяные, кожухи компенсаторов, рамы, агрегаты питания – сварка.
  46. Камеры для дробеметных установок, броневая защита для дробеструйных аппаратов – сварка.
  47. Каркасы, кронштейны, балки и рамы приборные простой конструкции – сварка.
  48. Каркас и обшивка вспомогательных водотрубных утилизационных котлов и воздухоподогревателей – сварка.
  49. Каркасы, постели и другая оснастка для сборки крупных узлов – сварка в объемные узлы.
  50. Карманы для фотосхем, пеналов, запасных предохранителей, плавких вставок – приваривание в токораспределительных устройствах.
  51. Конструкции корпусные сварные из углеродистых и низколегированных сталей – воздушно-дуговое строгание во всех пространственных положениях (удаление временных элементов, выплавка дефектных участков сварных швов, разделка кромок).
  52. Крепление балласта – сварка на стапеле.
  53. Крышки герметических коробок – приварка обечаек, желобков.
  54. Каркасы и облицовка дверей токораспределительных устройств – сварка.
  55. Каркасы бытовок, постели – сварка в объемные узлы.
  56. Катки электромостового крана – наплавление.
  57. Кильблоки и клетки для стапеля – сварка.
  58. Конструкции основного корпуса из сталей АК и ЮЗ – электроприхватка (удаляемая) по монтажным стыкам.
  59. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной металла свыше 2 мм – сварка.
  60. Корпуса турбин высокого давления – прихватка.
  61. Кузова, рамы передвижных дизель-электростанций, рамки, рычаги, угольники – сварка.
  62. Крепление спецпокрытий: шпильки, скобы, гребенки – приваривание.
  63. Кольца распорные, противовесы, балки распорные – приваривание к ОК с технологическим непромером.
  64. Крышки водонепроницаемые – приваривание под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (1 – 15 кгс/кв. см).
  65. Комингсы крышек, дверей, люков, горловины, решетки – сварка.
  66. Листы откидные, обтекатели, устройства судовые – сварка в цеху.
  67. Люк светлый – сварка корпуса и приварка крышек.
  68. Надстройки – приваривание набора, сварка и приварка к палубам.
  69. Надстройки – приваривание набора, сварка и приваривание к палубам в нижнем и вертикальном положениях.
  70. Насыщение слесарного корпуса – сварка.
  71. Наружный корпус – сварка технологических заделок, не подлежащих контролю.
  72. Несложные корпусные конструкции – электровоздушная строжка (наплавка корня шва и удаление временных креплений).
  73. Обрешетники изоляции по бортам и переборкам – сварка на стапеле и на плаву.
  74. Обрешетник – приваривание в потолочном положении.
  75. Обуха и изделия грузоподъемные до 5 т – сварка участка предварительной сборки.
  76. Обшивка каркасов, панели лицевые – приваривание к конструкциям.
  77. Ограждения площадок, веерные ограждения поручня (штормпоручни, поручни к трапам) – приваривание к конструкциям.
  78. Опоры, накладки для распределительных щитов – сварка.
  79. Пайпы настилов – сварка.
  80. Подвески труб, кабелей, крепления электроприборов, скобы из углеродистых и низколегированных сталей – сварка.
  81. Подставки опорные, тумбы, балки без разделки кромок – сварка.
  82. Приспособления специальные для заливки кабельных коробок – приваривание втулки к валу.
  83. Переборки легкие, выгородки – приваривание ребер жесткости в нижнем положении.
  84. Перо руля из малоуглеродистых сталей – сварка.
  85. Переборки поперечные и продольные, выгородки палубы – сварка узлов, полотнищ по стыкам и пазам в нижнем положении на участке предварительной сборки.
  86. Планки, кницы, скобы, стойки, подвески труб, кабелей, крепление электроприборов – приваривание на стапеле.
  87. Протекторы – приваривание.
  88. Рамы и каркасы приборные сложной конфигурации – сварка.
  89. Распорные балки, кольца, крестовины – приваривание к основному корпусу.
  90. Решетки из трубок диаметром от 10 до 15 мм – сварка.
  91. Ролики, ступицы, муфты – заварка и наплавление зубьев.
  92. Рули – сварка плоской части перьев.
  93. Столы газорезательные, ящики для перевозки деталей и шихты – сварка.
  94. Скобы-тралы, переходные мостики, площадки, фальшборта, цифры, буквы – приваривание на стапеле.
  95. Скобы, крепления пакетников, клещей, панелей – сварка.
  96. Столы газорезательные, ящики для перевозки деталей и муфты – сварка.
  97. Стеллажи для хранения документации – сварка.
  98. Стенки из листового металла толщиной 3 мм и выше – сварка в нижнем и вертикальном положении.
  99. Трапы вертикальные и наклонные (стальные), сходни – сварка.
  100. Трубы дымоходов камбуза – сварка.
  101. Трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной свыше 2 мм – сварка.
  102. Устройство воздухонаправляющее, воздухонагреватели водотрубных котлов – сварка.
  103. Устройство леерное, погрузочное, лебедки, вьюшки – сварка.
  104. Фланцы вентиляционные – сварка.
  105. Фундаменты из углеродистых и низколегированных сталей: под вспомогательные механизмы, баллоны, шлюпочное и швартовное устройства, крепления оборудования – сварка.
  106. Хвостовики сальников, пуансонов, штампов – приваривание к металлическим конструкциям.
  107. Цилиндры, патрубки, стаканы, не требующие испытаний на герметичность, – сварка продольных и кольцевых швов.
  108. Шкафы и сейфы с замками – сварка.
  109. Шпангоуты из углеродистых и низколегированных сталей – сварка и приваривание к обшивке на участке предварительной сборки.
  110. Штампы средней сложности давлением до 400 т – сварка.
  111. Якоря, ахтерштевни, форштевни – заварка дефектов.Сварка в защитных газах
  112. Бобышки, донышки, крестовины, перегородки, планки, ребра, стаканы, угольники, фланцы, штуцеры в собранных сварных узлах из алюминиевых, медных и других сплавов – прихватка.
  113. Выгородки легкие, платформы из сплавов – сварка между собой и приварка на стапеле к внутренним конструкциям.
  114. Гильзы на опору из медных и медно-никелевых сплавов – сварка бобышек, отростков.
  115. Детали изоляции водотрубных котлов – сварка.
  116. Детали из алюминиевых сплавов, толщиной металла свыше 3 мм – прихватка.
  117. Детали рамы из алюминиевых сплавов толщиной 6 мм – сварка.
  118. Детали для крепления мебели и изделий из цветных сплавов – приваривание.
  119. Изделия, работающие под давлением, – защита шва в процессе сварки.
  120. Изделия из алюминиевых сплавов толщиной металла свыше 3 мм (кожухи, желоба, панели, экраны, поддоны, коробки, корпуса, крышки, каркасы, кронштейны, узлы разные) – сварка.
  121. Изделия из латуни толщиной металла до 1,5 мм – сварка под хромирование.
  122. Каркасы, кронштейны, рамы из профильного металла, из сплавов – сварка.
  123. Кожухи на трассе парового отопления и электрокабелей из цветных сплавов – сварка.
  124. Коробки размером 300 x 300 x 100 мм – прихватка и сварка.
  125. Мебель металлическая – сварка.
  126. Набор в секциях из алюминиевых сплавов – прихватка при установке.
  127. Отливки из цветных сплавов, несложных конструкций – заварка раковин и трещин.
  128. Отливки цветного литья – заварка дефектов.
  129. Планки, кассеты, скоб-мосты, подвески, хвостовики и другое насыщение из сплавов – приваривание.
  130. Подвески, фундаменты под элетрооборудование – сварка на участке предварительной сборки.
  131. Простые детали из титана и его сплавов – сварка.
  132. Резервуары из сплавов, не требующие гидроиспытаний на непроницаемость, – сварка.
  133. Резервуары, не требующие гидроиспытаний на непроницаемость, – сварка.
  134. Устройства леерные (стойки, леера, обшивки, крючки заземления) из цветных сплавов – сварка.
  135. Фундаменты главные, шпангоуты, рубки, цистерны – защита сварного шва в процессе сварки.
  136. Шпильки, скобы из сплавов – приваривание к конструкциям судна.

Электросварщик ручной сварки 4 разряда

В профессиональные обязанности работника входят: осуществление ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности элементов аппаратов, узлов, конструкций во всех пространственных положениях сварного шва; осуществление ручной кислородной резки (строгания) сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сварка конструкций из чугуна; наплавление баллонов и труб с высокой температурой поверхности, дефектов элементов различных агрегатов; наплавление инструментов и элементов высокой сложности; чтение чертежей сварных металлоконструкций высокой сложности.

Работник обязуется знать: конфигурацию и принципы работы различных электросварочных аппаратов; характерные особенности процессов сварки и дуговой резки при использовании переменного и постоянного тока; технологические особенности сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой; базовые сведения по электротехнике в рамках выполняемой работы; методы проверки сварных швов; типы недочетов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; методы выбора режима сварки в соответствии с приборами; марки и типы электродов; механические свойства свариваемых металлов.

Электросварщик ручной сварки 5 разряда

В профессиональные обязанности работника входят: проведение ручной и плазменной сварки агрегатов и сооружений высокой сложности и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов; осуществление ручной дуговой и плазменной сварки технологических сооружений высокой сложности, предназначенных для работы в сложных условиях; осуществление ручной дуговой кислородной резки (строгания) элементов высокой сложности из специальных сталей и чугуна; сварка конструкций высокой сложности блочного типа во всех пространственных положениях сварного шва; наплавление дефектов различных элементов агрегатов и сооружений; наплавление элементов и узлов высокой сложности.

Работник обязуется знать: электросхемы и устройство разных видов сварочных аппаратов; характеристики свариваемых металлов; технические особенности сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой; выбор порядка наложения швов и режимов сварки; методы контролирования и проведения испытаний ответственных сварных швов; правила чтения чертежей сварных пространственных металлоконструкций высокой сложности.

Характеристика работ.

Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручная дуговая кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, легированных и специальных сталей и чугуна. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Наплавление дефектов различных деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных деталей и узлов.

Что должен знать:

  • электрические схемы и конструкции различных типов сварочных машин
  • технологические свойства свариваемых металлов, металла, наплавленного электродами различных марок и отливок, подвергающихся строганию
  • технологию сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой
  • выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки
  • способы контроля и испытания ответственных сварных швов
  • правила чтения чертежей сложных сварных пространственных металлоконструкций.

Примеры работ

  1. Аппараты и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления, – сварка.
  2. Арматура мартеновских печей – сварка при ремонте действующего оборудования.
  3. Арматура несущих и ответственных железобетонных конструкций: фундаменты, колонны, перекрытия и т.д. – сварка.
  4. Баки уникальных мощных трансформаторов – сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками.
  5. Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов, фермы кузова вагона – сварка.
  6. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры – сварка.
  7. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т – сварка.
  8. Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) – сварка.
  9. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменной печи и т.п.) – сварка.
  10. Блоки цилиндров и водяные коллекторы дизелей – сварка.
  11. Валы коленчатые крупные – сварка.
  12. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более – сварка в стационарных условиях.
  13. Газонефтепродуктопроводы – сварка на стеллаже.
  14. Детали машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, гребные винты, лопасти турбин, валки прокатных станов и т.п.) – наплавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионно-стойкими материалами.
  15. Детали машин, механизмов и конструкций кованые, штампованные и литые (гребные винты, лопасти турбин, блоки цилиндров деталей и т.п.) – наплавление дефектов.
  16. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах, – сварка.
  17. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и т.п. – сварка.
  18. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП – сварка в стационарных условиях.
  19. Корпуса головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов – сварка.
  20. Корпуса роторов диаметром свыше 3500 мм – сварка.
  21. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт – сварка.
  22. Корпуса врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов – сварка.
  23. Крышки, статоры и облицовка лопастей и гидравлических турбин – сварка.
  24. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные – сварка при монтаже.
  25. Основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы – сварка.
  26. Плиты фундаментные для агрегата шагающего экскаватора – сварка.
  27. Рамы и узлы автомобилей и дизелей – сварка.
  28. Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов – сварка.
  29. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 до 5000 куб. м – сварка на монтаже.
  30. Стержни для станов холодной прокатки труб и трубоволочильных станов – сварка отдельных элементов.
  31. Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций – сварка.
  32. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.) – сварка.
  33. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления – сварка при монтаже.
  34. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и высокого давления – сварка в стационарных условиях.
  35. Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), трубопроводы пара и воды III и IV категорий – сварка.
  36. Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов – сварка.
  37. Шины, ленты компенсаторы к ним из цветных металлов – сварка.Сварка электродуговая
  38. Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из коррозионно-стойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4 МПа (от 15 до 40 кгс/кв. см), – сварка.
  39. Ахтерштевни, форштевни – сварка стыков и приваривание наружной обшивки.
  40. Валы промежуточные, гребные и дейдвудные трубы – сварка.
  41. Винты гребные – приваривание стальных, литых или кованных наделок лопастей.
  42. Винты гребные, лопасти ступицы среднего, высшего и особого класса точности всех размеров и конструкций – воздушно-дуговое строгание всех поверхностей гребного винта, лопастей и ступиц.
  43. Вертикальные кили и непроницаемые стрингеры – сварка монтажных стыков.
  44. Газоплотнопрочные настилы из сталей – сварка и приваривание к основному корпусу.
  45. Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн – приваривание.
  46. Детали шельфов – приваривание к основному корпусу и к концевым поперечным переборкам.
  47. Детали из стали – воздушно-дуговая строжка (выплавка корня шва и удаление временных креплений).
  48. Детали, работающие в условиях вибрационных нагрузок, – сварка секций.
  49. Корпуса судов из углеродистых и низколегированных сталей – сварка стыков и пазов наружной обшивки во всех пространственных положениях.
  50. Корпуса катеров (ремонт) – сварка.
  51. Кронштейны, мортиры и выкружки гребных валов – сварка, сварка стыков, приваривание к корпусу.
  52. Колонны стабилизирующие, раскосы, связи трубчатой и коробчатой форм плавучих буровых установок – сварка при монтаже на плаву.
  53. Конструкции из маломагнитной стали толщиной металла от 1,5 до 3 мм планированных сталей – сварка.
  54. Корпуса судовых насосов, сегменты сопел с фрезерными лопатками, судовые рулевые машины (цилиндры, плунжеры, клапанные коробки) – сварка.
  55. Кронштейны, мортиры, выкружки гребных винтов – сварка и приваривание на судах типа.
  56. Комингсы люков из легированных сталей – приваривание к обшивке корпуса (под наблюдением технолога).
  57. Конструкции из стали ЮЗ – сварка стыков и пазов.
  58. Концевые и межотсечные переборки – приваривание к основному корпусу.
  59. Кормовые и носовые оконечности в замкнутых помещениях в цеховых условиях – сварка набора между собой и к обшивке оконечностей.
  60. Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали – сборка и приваривание на участке предварительной сборки.
  61. Ниши якорных клюзов – приваривание к наружной обшивке на стапеле.
  62. Обухи, траверсы, балки пролетных мостовых кранов грузоподъемностью до 30 т – приваривание и сварка.
  63. Обшивка и набор ОР, надстройка обтекателей и оконечностей НК – приваривание к ОК.
  64. Опорные детали фундаментов открывания щитов – сварка между собой и приваривание к конструкциям носовой оконечности.
  65. Обшивка и набор стабилизаторов – приваривание к мортирам.
  66. Основные цистерны – сварка и прихватка их к основному корпусу.
  67. Обшивка наружного корпуса из сталей – сварка монтажных стыков.
  68. Палубы и платформы – сварка стыков и пазов в потолочном положении на стапеле.
  69. Приварыши, наварыши из легированных сталей, контейнерные стаканы – приваривание на стапеле.
  70. Полотна и наборы переборок и цистерн, расположенных внутри ОК и неравнопрочных ему, – сварка.
  71. Полотна распорных платформ – приваривание к переборкам.
  72. Поперечные и продольные бракеты стабилизаторов – сварка между собой.
  73. Рамы фундаментные компрессоров высокого давления – сварка.
  74. Стыки и пазы наружной обшивки технологических конструкций корпуса судна – сварка на пристапельной сборке.
  75. Секции кормовых и основных оконечностей на участке предварительной сборки и стапеле – сварка стыков и пазов.
  76. Сварка и набор непроницаемых переборок и стрингеров, стабилизаторов, рулей, насадок, гондол – сварка на участке.
  77. Стыки и пазы обечаек основного корпуса – сварка.
  78. Стыки и пазы наружной обшивки из сталей типа АК и ЮЗ, стрингеры, вертикальный киль, шпангоуты – сварка шва во всех пространственных положениях со сквозным проводом.
  79. Трубопроводы из низколегированных и коррозионно-стойких сталей, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см), при толщине стенки трубы свыше 2 мм – сварка.
  80. Фундаменты под главные механизмы, подкрепления межотсечных переборок, внутренних цистерн – сварка.
  81. Фундаменты под выдвижные устройства – приваривание к опорным плитам, платформам и импульсной цистерне.
  82. Шахты, прочие рубки, комингсы входных и погрузочных люков – приваривание к основному корпусу.
  83. Шпангоуты – сварка стыков и приваривание к основному корпусу.
  84. Шахты, прочие рубки – сварка стыков и пазов.
  85. Штампы – наплавление твердыми сплавами.
  86. Штампы сложной конфигурации, тарелки, штоки, наконечники, шпиндели – наплавление кромок твердыми сплавами.Сварка в защитных газах
  87. Аппараты теплообменные и другие змеевики из легких и цветных сплавов, а также баки, резервуары и сосуды из алюминиевых сплавов под гидравлическим давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв. см) – сварка.
  88. Арматура из сплавов, трубопроводы и арматура из алюминиевых сплавов – приваривание фланцев, штуцеров, насадок, ниппелей.
  89. Арматура к сильфонным компенсаторам из коррозионно-стойких сталей и титановых сплавов – приваривание со 100% гаммаграфированием.
  90. Блоки, каркасы, коробки, крышки, панели из цветного металла – сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв. см).
  91. Винты гребные из цветных сплавов – наплавление, заварка трещин, приваривание наделок.
  92. Двери и узлы с толщиной металла до 1,5 мм из однородных и разнородных алюминиевых сплавов – сварка.
  93. Детали сложной конфигурации из разнородных алюминиевых сплавов и коррозионно-стойких сталей при толщине стенки до 2 мм – сварка.
  94. Кожухи, обтекатели из сплавов – сварка под испытанием давлением до 4,0 МПа (40 кгс/кв. см).
  95. Компенсаторы и другие ответственные узлы водотрубных котлов из сплавов – сварка.
  96. Корпуса из коррозионно-стойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв. см), – сварка.
  97. Надстройки из сплавов – приваривание к корпусу.
  98. Насыщение корпуса и концевых переборок из сплавов – приваривание.
  99. Трубопроводы из медно-никелевых и алюминиевых сплавов, работающих под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см), – сварка.
  100. Трубы из медных, медно-никелевых, алюминиевых сплавов, из коррозионно-стойких сталей и сплавов – сварка стыков, приваривание фланцев, патрубков, штуцеров, приварышей под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв. см).
  101. Трубы дейдвудные, валы гребные, крышки герметизированного закрытия – наплавление цветными сплавами и коррозионно-стойкими сталями.
  102. Узлы агрегатов из сплавов толщиной металла 0,3 мм – сварка.

Электросварщик ручной сварки 6 разряда

В профессиональные обязанности работника входят: осуществление ручной дуговой и плазменной сварки агрегатов и сооружений высокой сложности и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов; осуществление ручной дуговой и газоэлектрической сварки технологических сооружений высокой сложности, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и сооружений со сложной конфигурацией; сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов; сварка сооружений блочного типа высокой сложности во всех пространственных положениях сварного шва.

Работник обязуется знать: устройство оборудования, которое обслуживается; типы сплавов на основе титана, их сварочные и механические свойства; разновидности коррозии и причины, вызывающие ее; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них; основные виды температурной обработки сварных соединений; базовую металлографию сварных швов.

Перечень профессиональных знаний электросварщика в соответствии с положениями Справочника

Если говорить о тех знаниях, которыми должен обладать электросварщик второго разряда, то к ним относятся:

  • принципы действия и ключевое устройство аппаратов для дуговой сварки, а также электросварочных машин;
  • применение указанных выше аппаратов в условиях действия постоянного и переменного токов
  • основные способы прихваток деталей, а также приемы действий;
  • правила и порядок разделки швов перед выполнением сварочных работ;
  • устройства газовых баллонов, их цвета, краску и правила пользования в зависимости от построенной классификации оборудования;
  • виды сварных швов и соединений и правила их формирования, а также типы обозначений различных швов на чертежах;
  • свойства присадочных материалов и их взаимодействие со свариваемыми металлами и полимерными материалами и т. д.

Равно как происходит расширение характеристик работ, выполняемых сварщиком шестого разряда, расширяется и перечень знаний, которыми он должен обладать по сравнению со специалистами других разрядов путем присоединения следующих типов знаний:

  • о конструкциях того оборудования, обслуживание которого происходит в процессе его работы
  • о разновидностях сплавов, в том числе титановых, с которыми приходится работать, а также о свойствах данных сплавов сварочного и механического типов;
  • о видах коррозионных поражений, а также о факторах, которые их вызывают;
  • о методах, применяемых для проведения испытаний сварных соединений и создаваемых с их помощью изделий, а также назначение каждого из таких методов и т. д.

Электрогазосварщик 3-го разряда (обработка металлов) Должностная инструкция

1. Общие положения

1.1. Должность “Электрогазосварщик 3-го разряда” относится к категории “Рабочие”.

1.2. Квалификационные требования – полное общее среднее образование и профессионально-техническое образование без требований к стажу работы или полное общее среднее образование и профессиональная подготовка на производстве. Повышение квалификации и стаж работы по профессии электрогазосварщика 2 разряда – не менее 1 года. 

1.3. Знает и применяет в деятельности:
      – строение электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона, которые обслуживает;
      – требования к сварного шва и поверхностей после воздушного строгания;
      – способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей;
      – свойства и значение обмазок электродов;
      – строение сварного шва;
      – способы их испытания и виды контроля;
      – правила подготовки деталей и узлов под сварку и заваривания;
      – правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины;
      – причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в изделиях, которые сваривает, и меры по их предотвращению;
      – основные технологические приемы сварки и наплавка деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, режим резания и расходования газов во время кислородного и газоелектричного резки.

1.4. Электрогазосварщик 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Электрогазосварщик 3-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Электрогазосварщик 3-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Электрогазосварщик 3-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Выполняет ручная дуговая, плазменная, газовая сварка, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей и конструкций узлов из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов и средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях шва, кроме потолочного.

2.2. Выполняет кислородное плазменное прямолинейная и криволинейная резка в разных положениях металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов за разметкой вручную на переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва.

2.3. Выполняет ручное кислородное резки и резки бензорежущими и керосинорежущими аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и с хранением или вырезанием узлов и частей машин.

2.4. Выполняет ручная дуговая воздушное строгания простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях.

2.5. Наплавляет раковины и трещины в деталях, узлах и отливках средней сложности.

2.6. Выполняет предварительное и сопроводительное подогрева во время сварки деталей с соблюдением заданного режима.

2.7. Читает черчения средней сложности деталей, узлов и конструкций.

2.8. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.9. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

3.1. Электрогазосварщик 3-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Электрогазосварщик 3-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Электрогазосварщик 3-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Электрогазосварщик 3-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Электрогазосварщик 3-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Электрогазосварщик 3-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Электрогазосварщик 3-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Электрогазосварщик 3-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Электрогазосварщик 3-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

4.1. Электрогазосварщик 3-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Электрогазосварщик 3-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Электрогазосварщик 3-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Электрогазосварщик 3-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Электрогазосварщик 3-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Электрогазосварщик 3-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Электрогазосварщик 3-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5. Примеры работ

5.1. Арматура из оловянных бронз и кремнистой латуни под пробное давление до 1,6 МПа (15,5 атм) – наплавки дефектов.

5.2. Барабаны биттерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнека жатки, гребка и мотовила – сварки.

5.3. Боковины, переходные площадки, подножки, каркасы и обшивка железнодорожных вагонов – сварки.

5.4. Балансиры рессорного подвешивания подвижного состава – вырезание за разметкой вручную.

5.5. Буи и бочки рейдовые, артщити и понтоны – сварки.

5.6. Валы коленчатые двигателей и кулачковые валы автомобилей – заваривания спецсталями дефектов полуобработанных поковок.

5.7. Валы электрических машин – наплавки шеек.

5.8. Глушители – сварки.

5.9. Двигатели внутреннего сгорания (топливная и воздушная системы) – сварки.

5.10. Детали автомобиля (горловина маслонагреватели, картер коробки, крышка картера) – наплавки дефектов.

5.11. Детали из листовой стали толщиной до 60 мм – вырезание вручную с разметкой.

5.12. Детали каркаса кузова грузовых вагонов – сварки.

5.13. Детали кулисного механизма – наплавки отверстий.

5.14. Диски тормозные бронзовые – наплавки раковин.

5.15. Приложения, ливники в отливках сложной конфигурации толщиной свыше 300 мм – резка.

5.16. Заготовки для ручной или автоматической электродуговой сварки – резка без скоса.

5.17. Каркасы для щитов и пультов управления – сварки.

5.18. Катки опорные – сварки.

5.19. Кожухи составлены, котлы обогрева – сварки.

5.20. Кожухи эластичных муфт – сварки.

5.21. Колодки тормозные грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста – подваривание.

5.22. Конструкции, узлы, детали под артустановки – сварки.

5.23. Корпуса электрической взрывоопасной аппаратуры – сварки.

5.24. Краны грузоподъемные – наплавки скатов.

5.25. Кузова автосамосвалов – сварки.

5.26. Пули газификаторов латунные (открытые) – наплавки.

5.27. Ступицы заднего колеса, задний мост и другие детали автомобиля – пайки ковкого чугуна.

5.28. Задние мосты автомобилей – наплавки раковин в отливках.

5.29. Облицовка радиатора автомобиля – заварка трещин.

5.30. Поплавки регулятора уровня (арматура) – сварки.

5.31. Проекторы – приварки к корпусу корабля.

5.32. Рамки дышел паровоза – наплавки.

5.33. Рамки профильные окна кабины водителя – сварки.

5.34. Рамы пантографов – сварки.

5.35. Рамы тепловоза – приварки кондукторов, писем настила, деталей.

5.36. Резервуары для негорючих жидкостей и тормозных систем подвижного состава – сварки.

5.37. Фасонные резцы и штампы простые – сварки.

5.38. Сальники валов переогородочные – наплавки корпуса и нажимной втулки.

5.39. Станины станков малых размеров – сварки.

5.40. Стояки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждения, настилы, обшивка котлов – сварки.

5.41. Стыки и пазы секций, перегородок палуб, выгородок – автоматическая сварка на стеллажи.

5.42. Трубы вентиляционные – сварки.

5.43. Трубы газовыхлопные медные – сварки.

5.44. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали – сварки.

5.45. Трубы связные дымовые в котлах и трубы пароперегревателей – сварки.

5.46. Трубы общего назначения – резка скоса кромок.

5.47. Трубы тормозной магистрали – сварки.

5.48. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) – сварки.

5.49. Трубопроводы внешних и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации – сварка в цеховых условиях.

5.50. Цистерны автомобильные – автоматическая сварка.

5.51. Шестерни – наплавки зубов.

Источники

  • https://postupi.online/professiya/elektrosvarschik-ruchnoj-svarki/
  • https://kupol24.ru/balashiha/study/elektrosvarshchik-ruchnoy-svarki/
  • https://ppt.ru/classifier/etks/elektrosvarshchik-ruchnoy-svarki-3
  • https://ppt.ru/classifier/etks/elektrosvarshchik-ruchnoy-svarki-5
  • https://elsvarkin.ru/attestaciya/etks/
  • https://www.borovik.com/index_instruction.php?Gins=qiit&lang_i=0
[свернуть]
Оцените статью
Понравилась статья?
Комментарии (0)
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Комментарии закрыты.

Все права защищены. Copyright (c)