Технические 15.09.2020

Кто такой фрезеровщик и что он делает – описание профессии

10 мин.

Историческая сводка

Профессия зародилась еще в 18 веке. Первыми странами, в которых специальность получила активное развитие стали Германия, Россия, Соединенные штаты Америки, Англия. Рабочие трудились у станков (точнее за их первыми прототипами), где занимались выточкой оружейных стволов, делали рельефные изображения, обрабатывали края деталей.

Фрезеровальный станок, появившийся примерно в 1818 году, позволил повысить производительность работников. А также снизить требования к мастерству рабочего. С тех пор устройства постоянно совершенствуются, что влечет за собой изменение запросов к умениям фрезеровщиков.

Фрезеровщик и его функции

С немецкого языка слово «фрезеровщик» переводится как рабочий-станочник. Это характеризует профессию. Фрезеровщик занимается обработкой самых разнообразных материалов – железа, дерева или пластика. Из обычного куска предоставленного материала, фрезеровщик вытачивает части сложной конструкции. Чтобы деталь была идеальной, мастер следует технологической карте, выстраивает последовательность манипуляций и далее сверяет точность параметров заготовки со схемой.

Главный инструмент фрезеровщика – станок с фрезой. Сегодня известно несколько разновидностей подобных машин с автоматическим, ручным или числовым программным управлением. Подразделяются они на бесконсольные, вертикально-фрезерные, универсальные и т.д.

Фреза – незаменимая и основная часть станка. У нее также много разновидностей. Каждая конкретная фреза (коническая, торцевая, цилиндрическая) создана для обработки определенного материала. Фрезеровщик обязан знать, какой тип фрезы выбрать для создания той или иной детали.

Список функциональных обязанностей фрезеровщика:

  • установка алгоритма обработки и выбор режима в соответствии с технологической картой;
  • обработка пазов, плоскостей, резьбы, круглых отверстий, а так же криволинейных поверхностей изделий, прорезей и т.д.;
  • разрез металла;
  • обслуживание и настройка станка;
  • наблюдение за ходом работы в режиме автоматической обработки;
  • подбор измерительных приборов и типа фрезы;
  • контроль качества детали в ходе всего процесса изготовления.

С повышением квалификации и получением специалистом более высокого разряда стартовые обязанности могут усложняться и дополняться.

Отличия фрезеровщика от токаря

Эти 2 профессии часто путают. Задачи, выполняемые рабочими разные. Токарь занимается обточкой изделий, в то время как фрезеровщик доводит их «до ума», выводя каждую канавку и паз. Специалистов, умеющих самостоятельно изготовить детали, совместив оба навыка, сегодня почти не встретить.

Плюсы и минусы

Отсутствие спроса на профессию в последние годы, делает ее все более востребованной. Фрезеровщики имеют конкурентную заработную плату. И это можно отнести к положительным сторонам. Кроме того, чтобы стать мастером, вовсе не обязательно учиться в вузе, а иногда вообще не требуется даже среднего образования по специальности. Достаточно иметь желание и хорошего наставника. Поэтому нередко потенциальных фрезеровщиков, обучают прямо на рабочем месте, у станка, что называется. В производственных цехах на крупных предприятиях, рабочие находятся в достаточно комфортных условиях – со столовой, медпунктом. А еще работа на фрезеровальном станке – творческая. Да и конечный результат виден сразу.

Минусов у профессии тоже не мало. Первое, что отталкивает молодежь от рабочей специальности – ее низкий престиж. Юрист звучит, а фрезеровщик – не круто. Список недостатков можно дополнить такими пунктами:

  • высокая травмоопасность;
  • тяжелый физический труд;
  • постоянное нахождение в очках и специальном тяжелом обмундировании;
  • необходимость непрекращающегося контроля над работой;
  • высокий риск «заработать» профессиональные болезни (проблемы со зрением, слухом, артрит).

Недостатки данной профессии

обучение рабочим специальностям
Только благодаря железным нервам и силе воли может получиться хороший фрезеровщик. Обучение таких специалистов, в основном, осуществляется в профессиональных технических училищах. Достаточно сложно себе представить, что фрезеровщик, работающий на крупных станках, даже в жару должен защищать свое тело толстой рабочей одеждой от раскаленной стружки, температура которой иногда доходит до 700 градусов! Так что работа фрезеровщиком сопряжена с ожогами, ушибами и порезами.

Среди общераспространенных недостатков можно выделить и получение профессиональных заболеваний, связанных с работой. Однако зачастую существуют и другие факторы в различных сферах жизни, которые могут повлиять на получение таких же заболеваний. Поэтому очень важно соблюдать элементарную технику безопасности и попытаться максимально нейтрализовать различные негативные факторы.

токарь фрезеровщик

Особенности профессии

Фрезеровщик может работать как с металлом, так и с другими материалами.  Если сравнить работу фрезеровщика и токаря, то коротко можно сказать так: токарь в основном детали обтачивает, а фрезеровщик – вытачивает.

Главная рабочая деталь фрезерного станка – это, разумеется, фреза. И разные виды работ требуют разных видов фрезы. С помощью разных фрез рабочий может выпиливать пазы различной формы, канавки, выпиливать фигурные профили (шестерни, багет, оконные рамы и пр.), обрабатывать большие поверхности, разрезать заготовки и т.д. Фреза вращается вокруг своей оси, а заготовка чаще всего подаётся прямолинейно.

Закрепление заготовки в станке, подвод инструмента к обрабатываемой поверхности, движения приборов для контроля размеров – всё это относится к вспомогательным движениям в станке. Их выполняют автоматически (на станке-автомате) и вручную.

В своей работе фрезеровщик руководствуется чертежом будущей детали. Глядя на чертёж, он намечает последовательность обработки заготовки. В процессе работы он контролирует соответствие результатов чертежам с помощью измерительный приборов.

Квалифицированные фрезеровщики пользуются спросом на рынке труда. Уровень зарплаты зависит от места работы, а также от квалификации, которая определяется разрядами. По мере увеличения стажа работы фрезеровщик может повысить свой разряд.

Фрезеровщик может переквалифицироваться на представителя родственных профессий: токаря, станочника (широкого профиля), строгальщика, сверловщика, шлифовщика, зуборезчика, заточника, слесаря-инструментальщика.

Работа с любым станком требует аккуратности. Например, стружки, летящие от обрабатываемой заготовки, могут попасть в глаза – работа без защитных очков неминуемо оканчивается травмой. Подобных неприятностей можно избежать, если соблюдать техникубезопасности.

К минусам профессии относятся профессиональные заболевания. Фрезеровщик работает стоя,  склонившись над станком – это может вызвать варикозное расширение вен, заболевание суставов и даже искривление позвоночника пр. К счастью, занятия спортом снижают риск заболеть.

Разряды фрезеровщиков

Обязанности профессионального фрезеровщика зависят от его уровня. В рамках этой специальности возможно получение 5 разрядов (со 2 по 6). С ростом разряда задачи мастера становятся более сложными, а заработная плата увеличивается.

2 разряд – это начальный уровень специалиста. Он присваивается автоматически после прохождения первичной подготовки. В список его задач входит:

  • обработка простых деталей (квалитет 12-14 или 8-11 в зависимости от вида станка);
  • формирование граней, радиусов, прорезей, шипов, плоскостей;
  • подготовка деталей к обработке;
  • управление продольно-фрезерными станками для одновременной обработки нескольких заготовок со столом от 10 тысяч мм в длину (под контролем более опытного мастера);

3 разряд позволяет проводить обработку среднесложных деталей на станках различного типа (квалитет 8-11), а также:

  • настраивать режимы работы станка по техкарте;
  • фрезеровать прямоугольные или радиусные поверхности, уступы, канавки, пазы, спирали и т.п.;
  • устанавливать заготовки в тиски разной конструкции и другие фиксирующие устройства;
  • управлять станками с длиной стола от 10 тысяч мм под наблюдением мастера более высокой квалификации;
  • заниматься увязкой груза, управлять необходимым для перемещения оборудованием с пола.

4 разряд фрезеровщика допускает до обработки сложных или крупных деталей по квалитетам 7-10. Мастеру также разрешается:

  • обработка нескольких заготовок или одной детали с разных сторон;
  • наладка станков и другого оборудования для одновременной обработки;
  • установка деталей с одновременной выверкой по двум плоскостям;
  • самостоятельное управление станками более 10 м в длину.

Получение 5 разряда обеспечивает допуск к:

  • сложным, в том числе крупногабаритным деталям (квалитеты 6-7), для работы с которыми требуется крепление с точной установкой в нескольких плоскостях;
  • пресс-формам, штампам, матрицам и другим заготовкам с труднодоступными поверхностями;
  • деталям из сложных металлов (высоколегированных, жаропрочных).

6 разряд является самым высоким в профессии фрезеровщика. Он позволяет работать с проблемными заготовками:

  • экспериментальными;
  • дорогостоящими;
  • тонкостенными;
  • подверженными деформации и т.п.

ВАЖНО! Для получения каждого следующего разряда требуется пройти соответствующий курс обучения и сдать квалификационный экзамен.

Преимущества обучения фрезеровщиков

Фрезеровщик – это специальность, где зарплата и статус зависят от сложности обрабатываемых деталей. Мастера 2-3 разряда работают только с несложными заготовками, соответственно, они не могут претендовать на значительный оклад. Повышение разряда позволяет:

  • выполнять сложные и дорогостоящие задачи;
  • повысить свою должность вплоть до начальника цеха;
  • устроиться на работу в компании с более высоким окладом, в том числе зарубежные.

ВАЖНО! Фрезеровщики с высокими разрядами чрезвычайно востребованы не только в России, но и в Китае.

Знания и навыки

Фрезеровщик должен уметь читать чертежи, знать основы геометрии, черчения, теорию обработки материалов, с которыми работает. Понимать устройство станка и уметь его настроить. Владеть приёмами работы на станке и пользования измерительными инструментами.

Вспомогательные знания для фрезеровщика

Одним из основных навыков, которым должен владеть фрезеровщик, – умение работать с чертежом. Однако опыт приходит не сразу. Читать производственные чертежи учатся работники либо на практике, либо под руководством мастера. Наличие таких навыков обычного фрезеровщика переводит в ранг на ступень выше.

Как уже указывалось, станки, где работают фрезеровщики, могут иметь различные размеры. Так, например, они бывают настольными (например, для вытачивания изделий, используемых в стоматологии) либо размером с одноэтажный дом. Как на крупных, так и небольших современных станках зачастую можно встретить цифровое управление. Поэтому для работы с ним фрезеровщику необходимо владеть хотя бы элементарными знаниями электроники.

Таким образом, такая рабочая специальность, как фрезеровщик, является достаточно современной и привлекательной для подрастающего поколения.

Важные качества

Необходимые качества, которыми должен обладать фрезеровщик:

  • ответственность;
  • аккуратность;
  • отсутствие проблем со зрением;
  • пунктуальность;
  • внимательность;
  • работоспособность;
  • стрессоустойчивость.

Где учат

Специальность можно получить в колледже. Например, в Москве:

  • Политехнический колледж №13;
  • Политехнический колледж №19;
  • Политехнический колледж №2;
  • Политехнический колледж №31;
  • Политехнический колледж №42;
  • Политехнический колледж №50.

и др.

Перспективы и карьера

Работа фрезеровщиком предусматривает возможность трудоустройства на производственное предприятие или завод. В услугах опытных мастеров также нуждаются различные строительные организации.

Карьерный рост специалиста состоит в возможности получать и выполнять более сложные задачи при повышении разряда от II до VI. В подобном случае также увеличивается размер заработной платы мастера.

Наличие высшее техническое образование позволяет в будущем занять должность начальника цеха или освоить одну из смежных профессий: токарь, строгальщик, сверловщик, шлифовщик, зуборезчик, заточник или слесарь-инструментальщик.

Какая заработная плата в стране

На 2018-2019 год средняя зарплата фрезеровщика по России — 33 000 руб.

Максимально получает специалист 5-6 разряда в районе 120 000 руб.

Минимальные зарплаты 9-12 тыс. руб. у начинающих фрезеровщиков 2-3 разряда.

Статистика уровня доходов в столице

В столице уровень жизни выше, чем по регионам России.

Средняя зарплата в Москве — 50 000 руб.

Наибольше в столице получают специалисты 4-6 разряда, которые работают на станках с ЧПУ — более 80 000 руб.

Средние оклады в других крупных городах России ( руб.):

  • Псков, Липецк, Оренбург, Таганрог — 60 000;
  • Санкт-Петербург — 42 000;
  • Ростов-на-Дону — 40 000;
  • Тюмень — 35 000.

Оклады в других странах

В соседних с Россией странах у фрезеровщика получается в среднем следующая зарплата:

  • Казахстан — 90-240 тыс. тг. Средний показатель — 150 000 тг.
  • Украина — 3-22 тыс. грн. В среднем — 8500 грн.
  • Беларусь — 250-1750 бел. руб.

Страны, в которых работники этой профессии получают наибольшие заработные платы:

  • Германия — 2900 евро в месяц;
  • Америка — 32-60 тыс. долл в год.

Отзывы о профессии

«Если бы не нравилось, не работал. Надо хоть маленько работу свою любить. На своем станке я работаю, практически не глядя. Я уже знаю, что у него болит, что он мне может выдать, а что не может. У него и имя есть – не для печати».

Александр Морозов,
фрезеровщик ОАО «Алтайский завод агрегатов».

Стереотипы, юмор

Одна из немногих профессий, которая приносит стабильный высокий доход и не требует высшего специального образования. Чаще на должность идут мужчины, как более стойкие к работе в экстремальных условиях.

Кто такой токарь и как обучиться на специальность?

Токарь – рабочая специальность, востребованная на любом производстве – от ремонтных мастерских и до заводов. Токарь работает на специальном токарном станке, выполняя обработку самых разных поверхностей различных материалов. Помимо работы с поверхностью материала, он также выполняет сверление отверстий, калибровку деталей, нарезание резьбы, зенкирование и многое другое. Работа со специальным станком позволяет токарю самому регулировать скорость работы, точность и глубину резки. Специалист сам определяет режущий инструмент, исходя из характеристик материала, с которым ему предстоит работать, тем самым регулируя и оптимизируя процесс обработки. Токарные станки бывают разными, в зависимости от характера операций, которые они будут выполнять. Бывают универсальные токарные станки, а бывают узко специализированные.

Токарь также должен быть способен работать с различными дополнительными измерительными материалами, к примеру, микрометрами.

Токари бывают разных типов:

  • токарь-универсал;
  • токарь-заточник;
  • токарь-карусельщик;
  • токарь-револьверщик;
  • токарь-расточник.

Токарь – одна из профессий, которая предполагает карьерный рост. Всегда имеется возможность повысить квалификацию – у профессии имеются разряды со второго по шестой. Специальность доступна практически каждому, кто способен простоять за станком 6-7 часов. К плюсам специальности можно отнести стабильный спрос и высокую заработную плату при достаточном опыте и высокой квалификации. Токарь требуется на ремонтных, строительных, монтажных предприятиях, всегда имеется возможность получить стажировку и дополнительный опыт.

Источники

  • https://o-professii.ru/frezerovshhik-objazannosti-skolko-zarabatyvajut-gde-i-skolko-uchitsja/
  • https://FB.ru/article/143717/frezerovschik—kto-eto-obuchenie-rabochim-spetsialnostyam
  • https://www.profguide.io/professions/Frezerovshchik.html
  • https://upkonline.ru/moskva/obuchenie-rabochim-specialnostyam/obuchenie-frezerovshhikov/
  • https://profitworks.com.ua/professii/tyazhelaya-promyshlennost/frezerovshchik
  • http://skolko-poluchaet.ru/skolko-poluchayut/skolko-zarabatyvayut-frezerovshhiki.html
  • https://mycalling.ru/frezerovshhik.html
  • https://upkonline.ru/moskva/obuchenie-rabochim-specialnostyam/obuchenie-tokarej/
[свернуть]
Оцените статью
Понравилась статья?
Комментарии (0)
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Комментарии закрыты.