Технические 15.09.2020

Бумагоделательная машина

18 мин.
Содержание
  1. История
  2. Бумагоделательные машины первого поколения
  3. Бумагоделательные машины второго поколения
  4. Бумагоделательные машины третьего поколения
  5. Бумагоделательные машины четвёртого поколения
  6. Технология
  7. Анализ базовой конструкции БДМ-10
  8. Техническая характеристика бумагоделательной машины
  9. Состав бумагоделательной машины
  10. Описание работы бумагоделательной машины
  11. Сеточная часть
  12. Прессовая часть
  13. Сушильная часть
  14. Отделочная часть
  15. Специальное оборудование
  16. Усовершенствование процесса производства
  17. Увеличить производительность бумагоделательной машины за счет скорости и ширины помогут:
  18. О профессии Машиниста бумагоделательной (картоноделательной) машины (сеточник)
  19. Профессия «Машинист бумагоделательной (картоноделательной) машины (сеточник)» на рынке труда России
  20. Средняя заработная плата по должностям
  21. Машинист пресспата, бумагоделательной и картоноделательной машин (сеточник)

История

  • 1799 год — француз Луи-Николя Робер (1761—1828) изобрёл первую бумагоделательную машину непрерывного действия. Этот год считается датой изобретения бумагоделательных машин.
  • 1803 год — в Англии смонтирована и установлена первая бумагоделательная машина (т. н. Машина Фурдринье ), изготовленная по чертежам Робера, но усовершенствованная английским механиком Брайаном Донкиным. Финансировали строительство лондонские издатели братья Фурдринье. На первой бумагоделательной машине бумага формовалась из тряпичной ветоши и хлопка в виде рулона. Она состояла из следующих основных частей: сеточной, прессовой, сушильной, отделочной.
  • 1816 год — в Петергофе на бумажной фабрике была введена в эксплуатацию первая русская бумагоделательная машина, построенная русскими мастеровыми на Петербургском литейном заводе. Строительством руководил англичанин Вестингаузен — представитель фирмы Донкина.
  • 1979 год — в СССР первый раз изготовили прессовую часть бумагоделательной машины.

Бумагоделательные машины первого поколения

Для машин первого поколения характерны следующие особенности:

  • имеет поточную механизированную линию из машин и агрегатов;
  • одна машина вырабатывает широкий ассортимент продукции;
  • процессы, протекающие на машине, имеют низкую интенсивность;
  • простота конструкции и высокая надёжность работы;
  • низкий съём воды, объём вырабатываемой бумаги, потребление энергии;
  • медленное повышение скорости;
  • ручное управление;
  • ремонтные работы после отказов непосредственно на машине.

Примером такой машины может служить бумагоделательная машина, изготовленная в 1864 году с гауч-валом Славутской бумажной фабрики, работавшей до конца XX века.

Бумагоделательные машины второго поколения

Для машин второго поколения характерны следующие особенности:

  • сохранение основных принципов машин первого поколения;
  • рост габаритов, массы, значительное усложнение конструкций;
  • система автоматического сбора информации;
  • специализация по виду бумаги;
  • система специализированного обслуживания и ремонта.

Бумагоделательные машины третьего поколения

Для машин третьего поколения характерны следующие особенности:

  • узкая специализация машин;
  • закрытая проводка полотна;
  • внедрение системы АСУТП;
  • научное обоснование системы обслуживания и ремонта.

Бумагоделательные машины четвёртого поколения

Для машин четвёртого поколения характерны следующие особенности:

  • способ производства бумаги на основе двухсеточного формования и автоматической безотрывной проводки бумажного полотна;
  • узкая специализация машин;
  • автоматическое управление всеми рабочими процессами;
  • унификация узловых частей машины;
  • сокращение холостого хода и простоя для ремонта.

Технология

Бумагоделательная машина
Бумагоделательные машины. Финляндия, 1956 год

  • Основные компоненты производства бумаги: измельчение материала, варка, откидывание на сетку и прессование.
  • Изначально (с 105 года)[какого?] бумагу добывали из хлопка и ветоши, с 1857 года в основном из древесины, хотя для производства некоторых высококачественных сортов бумаг по-прежнему используются травы.
  • После того как бумагу стали изготавливать из древесины, основной стадией производства бумаги стала варка в котле, где с помощью термической и химической обработки из измельчённой древесины (щепы) удаляется лигнин (компонент, придающий древесине жёсткость).
  • Волокна получившейся массы тщательно перемешиваются и взмучиваются в тонкую взвесь.
  • Для повышения белизны, гладкости бумаги в неё добавляют дополнительные компоненты: каолин, хлор, канифоль, сернокислый барий, тальк, титановые белила.
  • После удаления воды бумажные листы прессуют, подвергают нагреву и сушат. В результате получается бумага в виде огромных, т.н. мастер-рулонов, шириной до нескольких десятков метров. Далее эти рулоны режут на рулоны меньшей ширины согласно типографским стандартам. Эти рулоны заправляются в бумагорезательную машину, на выходе которой и получают бумажные листы промышленных или потребительских форматов.
  • Если бумагу делают из макулатуры, то её предварительно обесцвечивают, размалывают и смешивают с древесной массой. Также для производства бумаги в качестве сырья может использоваться ветошь — тряпичное сырьё несинтетического происхождения.

Анализ базовой конструкции БДМ-10

Бумагоделательная машина БДМ-10 предназначена для выработки различных видов бумаги: обойной, печатной, для упаковки пищевых продуктов. При производстве бумаги бумагоделательная машина – самостоятельный агрегат, основные узлы которого установлены строго последовательно вдоль монтажной оси.

Техническая характеристика бумагоделательной машины

Техническая характеристика бумагоделательной машины БДМ-10 приведена в таблице 2.1. Общая схема БДМ-10 приведена на рисунке 2.1

Таблица 2.1 – Техническая характеристика БДМ-10

Наименование параметра

Значение

Ширина полотна, мм:

– на накате

– обрезная ширина

2570

2520

Продукция – бумага основа для обоев массой, г/см2

50-200

Производительность, кг/час

5000

Скорость, м/мин:

– по приводу

– вспомогательная

350

20-30

Предел устойчивого регулирования электропривода

1:4

Производительность при выработке расчетного вида бумаги массой 150 г/м2, кг/час

4000

Линейная нагрузка между валами 2 пресса, кН/м

До 90

Линейная нагрузка в нижнем захвате валов каландра, кН/м:

– от веса валов с вылегченными консольными частями

– наибольшая при работе с дополнительным прижимом

50

100

Минимальная длинна сеток 1 сушильной группы после модернизации, м:

– верхней

-нижней

28,8

25,8

Схема бумагоделательной машины БДМ-10

Рисунок 2.1 – Схема бумагоделательной машины БДМ-10:

1 – напорный ящик; 2 – сеточная часть; 3 – прессовая часть; 4 – сушильная часть; 5 – каландр; 6 – накат

Состав бумагоделательной машины

БДМ включает: напорный ящик, сеточную, прессовую и сушильную части, каландр и накат. Так же к ней относится машинный бассейн для массы, оборудование для ее очистки, насосы для подачи воды и массы, вакуумные насосы, устройства для переработки брака, оборудование для циркуляционной смазки, приточно-вытяжная вентиляционная система, регулирующие и контрольно-измерительные приборы и др. 1. Схема напорного ящика закрытого типа представлена на рисунке 2.2.

Напорный ящик

Рисунок 2.2 – Напорный ящик:

1 – коллектор-потокораспределитель; 2 – перфорированная плита; 3- перфорированные валы; 4 – корпус ящика; 5 – передняя стенка; 6 – механизмы регулирования щели; 7 – пеногаситель; 8 – воздушная подушка

Напорный ящик предназначен:

– распределять поток суспензии при напуске на сетку машины с одинаковым расходом и скоростью по ширине отливаемого полотна;

– передавать суспензию к выпускной щели без выпадения волокон и без появления поперечных струй;

– выпускать на сетку машины струю волокнистой суспензии с определенной скоростью при высокоинтенсивной турбулентности и малом ее масштабе.

Сеточная часть предназначена для формования бумажного полотна с концентрации суспензии составляет 0,1 – 1,3 %. Процесс фильтрации волокна из суспензии и формования полотна на сеточной части происходит на сравнительно коротком участке стола и является определяющим в получении качественных показателей бумаги. Основным элементом сеточной части является одна бесконечная сетка, натянутая между валами. Сеточная часть БДМ приведена на рисунке 2.3.

Сеточная часть

Рисунок 2.3 – Сеточная часть:

1 – напорный ящик; 2 – грудной вал; 3 – формующий ящик; 4 – ящик гидропланок; 5 – мокрый отсасывающий ящик; 6 – регистровый вал; 7 – отсасывающий ящик; 8 – отсасывающий вал; 9 – ведущий вал; 10 – сеткоправка; 11 – сетковедущий вал; 12 – сетконатяжка; 13 – сетка

Прессовый механизм определяется по количеству удаляемой воды и равномерности влажности полотна бумаги. Обезвоживающая способность зависит от зоны контакта валов и от количества этих зон. При прессовании так же изменяется и структура полотна, увеличится прочность бумаги, изменится ее толщина, плотность, воздухопроницаемость, непрозрачность и других свойства. В прессовой части должно обеспечиваться: 1) максимальное обезвоживание полотна бумаги с получением заданных физико-механических свойств; 2) равномерная влажность полотна по ширине; 3) безобрывная проводка полотна с минимальными участками свободного хода.

Прессовая часть бумагоделательной машины приведена на рисунке 2.4.

Прессовая часть бумагоделательной машины

Рисунок 2.4 – Прессовая часть бумагоделательной машины:

1 – желобчатый вал; 2 – отсасывающий вал; 3 – вал обрезиненный; 4 – гладкий вал; 5 – ведущий вал; 6 – отсасывающий вал; 7 – прижимной вал; 8 – сукноведущий вал; 9 – сукноправка; 10 – сукнонатяжка; 11 – сукно

Сушильная часть предназначена для обезвоживания (сушки) бумажного полотна. Сушильная часть состоит из сушильных цилиндров, нагреваемых паром. Они размещены в шахматном порядке в два яруса. По сушильным цилиндрам проходит бумажное полотно, поочередно соприкасаясь с нижними и верхними цилиндрами то одной, то другой поверхностью. Натяжение сукон и их правка осуществляются сукноведущими, сукнонатяжными и сукноправильными валиками, оснащенными необходимыми механизмами. Подсушивание сукон обеспечивается сукносушильными цилиндрами и сукнопродувными валиками.

Схема сушильной части приведена на рисунке 2.5.

Сушильная часть

Рисунок 2.5 – Сушильная часть:

1 – сушильный цилиндр; 2 – зубчатое колесо сушильного цилиндра; 3 – паразитные шестерни; 4 – приводная шестерня; 5 – корпус привода

Каландр предназначен для достижения требуемых показателей гладкости, плотности и равномерности толщины полотна при соблюдении прочих показателей качества в заданных пределах. Каландр состоит из: металлических валов; станины, в которых размещены корпуса подшипников и рычаги валов; привод для вращения нижнего вала; механизм подъема и устройства дополнительного прижима валов. Приводной вал передает вращательное движение смежным валам благодаря силам трения.

Ниже приведена схема каландра на рисунке 2.6.

Каландр

Рисунок 2.6 – Каландр:

1 – механизм прижима и подъёма валов; 2 – станина; 3 – промежуточные валы; 4 – нижний (коренной) вал

Накат

Рисунок 2.7 – Накат:

1 – наматываемый рулон; 2 – станина; 3 – цилиндр наката; 4 – тамбурный валик; 5 – приемные рычаги; 6 – пневмоцилиндр прижима тамбура: 7 – расправочный валик; 8 – канатик заправочный; 9 – цилиндр привода поворота приемных рычагов; 10 – цилиндр привода основных рычагов; 11 – основные рычаги; 12- тормозное устройство рулона; 13 – демпфер

Накат предназначен для равномерной и плотной намотки бумажного полотна в рулоны. Чем выше качество и равномерная плотность намотки рулонов, тем лучше процесс резки на продольно-резательных станках. Схема наката приведена на рисунке 2.7.

Накат входит: цилиндр наката; тамбурные валы; приемные рычаги; рабочие рычаги, держащий тамбурный вал намотки полотна, и механизмы привода поворота приемных и рабочих рычагов.

Описание работы бумагоделательной машины

Основные операции: аккумулирование бумажной массы; напуск массы на сетку; формование бумажного полотна на сетке; прессование; сушку; машинную отделку и намотку бумаги в рулон 3.

Подготовленная бумажная масса с концентрации 2,5 – 3,5 % подается в машинный бассейн с циркуляционным устройством. Для лучшей концентрации ее дополнительно измельчают коническими и дисковыми мельницами. Далее масса концентрацией 0,1 – 1,3 % подается в напорный ящик.

Сеточной часть служит для отлива и формования бумажного полотна, чтобы удалить излишки влаги из бумажной массы. При прохождении сетки по поддерживающим ее регистровым валикам и гидропланкам, бумажная масса обезвоживается до концентрации 2 – 4 %. Дальнейшее обезвоживание происходит на отсасывающих ящиках под действием вакуума до концентрации 8 – 1,2%. Также обезвоживание происходит на гауч-вале под действием вакуума в отсасывающей камере. Сухость бумажного полотна после сеточной части составляет 12 – 22 %.

Дальше бумажное полотно поступает в прессовую часть, где обезвоживается до сухости 30 – 42 %. Пресс состоит из двух валов, из которых нижний – отсасывающий. Между прессовыми валами проходит бесконечное, поддерживаемое сукноведущими валиками сукно, которое транспортирует бумажное полотно. Сформованное полотно автоматически вакуум-пересасывающим устройством передается на сукно прессовой части. Прессовая часть позволяет обеспечить прохождение бумаги, где сукно постоянно поддерживается, следовательно, позволяет осуществить безобрывную проводку бумаги в прессовую часть.

Дальше полотно проходит в сушильную часть машины 3.

Сушильная часть БДМ состоит из сушильных цилиндров, нагреваемых паром. Их располагают в шахматном порядке, в два яруса. При прохождении сушильной части бумажное полотно, соприкасаясь сначала с нижними цилиндром, а затем с верхним то одной, то другой поверхностью. Натяжение сукон и их правка осуществляются за счет сукноведущих, сукнонатяжных и сукноправильных валиков. Сухость после сушильной части составляет 92 – 95%, а температура 70 – 90 °С. В конце сушки установлены холодильные цилиндры. При охлаждении бумага впитывает в себя влагу и увлажняется на 1 – 2 %.

Дальше бумажное полотно проходит через машинный каландр для уплотнения и повышения гладкости, состоящий из восьми валов. Каландр машины снабжён прижимным, подъемным и вылегчивающим механизмом. Дальше при прохождении каландра, бумага наматывается на тамбурные валы в рулон диаметром до 2500 мм. Перезаправка производится при помощи специальных механизмов и устройств. В дальнейшем бумага режется на специализированных станках и уаковывается.

Сеточная часть

Сеточная часть представляет собой бесконечную сетку, изготовленную из синтетических материалов или различных медных сплавов. В этой секции формуется бумажное полотно из сильно разбавленной суспензии и устраняется первая часть излишней воды. Эти этапы происходят вследствие свободного стекания взвеси и отсасывающего воздействия регистровых валиков. В дальнейшем обезвоживание осуществляется с помощью специальных вакуумных насосов.

Прессовая часть

После прохождения сеточной секции бумажное полотно с процентом сухости приблизительно 18–22% попадает в прессовую секцию. Здесь происходит удаление лишней воды механическим отжимом. Бумага пропускается через последовательно расположенные 2–3 вальцовых пресса под одновременным воздействием вакуума и давления. При этом увеличивается ее объемная масса и прочность, а впитывающая способность и пористость, наоборот, снижаются. Процесс прессования происходит между сукнами из шерсти, которые впитывают влагу и транспортируют полотно, а также выполняют немаловажную функцию защиты слабого бумажного полотна от разрушения. Для того чтобы добиться увеличения плотности и гладкости бумаги часто устанавливают дополнительные сглаживающие прессы.

Сушильная часть

В сушильную часть полотно бумаги поступает с сухостью около 45%. Эта секция бумагоделательной машины состоит из вращающихся цилиндров, расположенных в шахматном порядке и обогреваемых паром. На этом этапе производства бумажное полотно с помощью сукон придавливается к разогретым цилиндрам, что предотвращает его сморщивание и коробление. Движение его происходит с нижнего цилиндра на верхний, затем снова на нижний, расположенный рядом и т. д. Бумага в сушильной части высушивается до влажности 5–7%.

Отделочная часть

В отделочной секции находятся 5–10 чугунных отбеленных валов, расположенных друг над другом. Предварительно увлажненная холодной водой бумага движется сверху вниз между валами. После прохождения этого этапа бумажное полотно приобретает ровную, гладкую поверхность и равномерную толщину. Для предотвращения смятия полотно на накате наматывается в рулоны. При необходимости выпуска бумаги повышенной гладкости над накатом устанавливают дополнительное увлажняющее оборудование. Полученные рулоны далее поступают на продольно-разрезной станок, где разрезаются на части с необходимыми параметрами.

Специальное оборудование

Бумагоделательная машина также снабжена большим количеством автоматических приборов, обеспечивающих ее непрерывную работу. Задача этого дополнительного оборудования регулировать технологические параметры всего процесса. Для изготовления различных видов бумажного полотна устанавливаются свои технически обоснованные параметры, а именно рабочая скорость и ширина машины. Бумагоделательная машина может быть узкой и широкой.

Узкие машины с шириной полотна от 1,6 до 4,2 м в основном предназначаются для изготовления специальных технических, высококачественных документных бумаг. Широкие машины с шириной полотна более 6 м используются для производства мешочной и газетной бумаги. Рабочая скорость бумажной машины при производстве газетных и санитарно-гигиенических бумаг значительно превышает скорость при изготовлении высококачественных видов бумаг. Наличие специального оборудования и автоматических приборов способствует точности работы бумагоделательной машины и позволяет сократить количество обслуживающих ее рабочих до 3–8 человек.

Усовершенствование процесса производства

Для дальнейшего усовершенствования процесса производства бумаги необходимо изменение технологии выработки, увеличение производительности машины за счет ширины и скорости, модернизация устройства машины и ее узлов.

Увеличить производительность бумагоделательной машины за счет скорости и ширины помогут:

  • специальные скоростные потокораспределители, выпускающие волокнистую суспензию на сетку с той скоростью, которая необходима при возросшей скорости движения сетки;
  • гидропланки и регистровые валики, увеличивающие удаление влаги;
  • различные виды прессов, такие как горячие и многовальные прессы, прессы с широкими отсасывающими камерами;
  • закрепленные посередине отсасывающие валы, желобчатые рифленые валы, отсасывающие вакуумные сукномойки;
  • накаты периферического типа с пневматическим прижимом бумажного полотна, используемые для намотки рулона 2200–2500 мм в диаметре.

Для сушильной секции бумагоделательной машины также успешно могут применяться: сифонное устранение конденсата, новые схемы расположения парораспределителей, более высокое паровое давление, замена сушильных сукон на сушильные сетки. В настоящее время идет активный поиск новых видов сушки, с целью замены традиционного вида на более усовершенствованный, который позволил бы повысить равномерность сушильного процесса и значительно уменьшить рабочую площадь сушильной секции. Такие новые виды сушки, как инфракрасное облучение, обдув горячим воздухом, диэлектрическая сушка и сушка под вакуумом имеют хорошие перспективы в будущем.

О профессии Машиниста бумагоделательной (картоноделательной) машины (сеточник)

Машинист бумагоделательной (картоноделательной) машины (сеточник) это рабочий, который выполняет работы по контролю процесса производства различных видов бумаги на бумагоделательной машине и картоноделательной машине с различной шириной сетки.

В зависимости от разряда машинист бумагоделательной (картоноделательной) машины (сеточник) может выполнять простые или более сложные работы:

  • Ведение процесса отлива бумажного полотна на бумагоделательной машине с шириной сетки до 2,5 м

Машинист бумагоделательной (картоноделательной) машины (сеточник) это рабочий, который выполняет работы по контролю процесса производства различных видов бумаги на бумагоделательной машине и картоноделательной машине с различной шириной сетки.

В зависимости от разряда машинист бумагоделательной (картоноделательной) машины (сеточник) может выполнять простые или более сложные работы:

  • Ведение процесса отлива бумажного полотна на бумагоделательной машине с шириной сетки до 2,5 м и установкой для мелования на бумагоделательной машине с шириной сетки свыше 3 м и отлива картона на картоноделательной машине с шириной сетки до 3 м и при обслуживании верхней сетки комбинированной картоноделательной машины. Наблюдение за ходом формования полотна бумаги (картона) на сетке по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры, внешним признакам и результатам анализов, за отжимом полотна на прессах, за температурой в сушильной части, чистотой поверхности сушильных цилиндров и отводом конденсата. Ведение процесса мелования на специальной установке бумагоделательной машины. Наблюдение за работой всех узлов машины, количеством и качеством вырабатываемой продукции. Контроль концентрации, степени помола и других качественных показателей массы, поступающей на сетку. Регулирование режима тряски и вакуума в отсасывающих ящиках и отсасывающем вале. Наладка и регулирование всех узлов и механизмов машины на заданный режим в зависимости от качества сырья и ассортимента вырабатываемой продукции. Наблюдение за работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Контроль за нормальной работой каландра и качеством отделки, за работой наката и качеством намотки готовой продукции.
  • Ведение процесса отлива бумажного полотна на бумагоделательной машине с шириной сетки свыше 2,5 м до 4,5 м и рабочей скоростью свыше 150 м/мин., на машине с дополнительным наливным устройством, а также на машине, вырабатывающей бумаги: конденсаторную, кабельные (высоко- и низковольтную), филигранную, офсетную, чанную, форзацную, картографическую, для глубокой печати, писчую, типографскую N 1, 2, и 3, мешочную, тетрадную, копировальную, промокательную, основу для кальки, пергамента и мелования, эстампную, перфокарточную, для упаковки продуктов на автоматах и другие ответственные виды технических бумаг и отлива картона на картоноделательной многоцилиндровой круглосеточной машине с шириной сетки свыше 3 м и на машинах, имеющих семь и более цилиндров независимо от ширины полотна, а также при выработке электроизоляционного, матричного, прокладочного, кровельного и стелечного картона. Наблюдение за работой всех узлов машины, количеством и качеством вырабатываемой продукции. Регулирование режима тряски и вакуума в отсасывающих ящиках и отсасывающем вале. Наблюдение за ходом формования полотна бумаги (картона) на сетке по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры, внешним признакам и результатам анализов, за отжимом полотна на прессах, за температурой в сушильной части, чистотой поверхности сушильных цилиндров и отводом конденсата. Контроль концентрации, степени помола и других качественных показателей массы, поступающей на сетку. Наблюдение за нормальной работой каландра и качеством отделки, за работой наката и качеством намотки готовой продукции. Ликвидация обрывов полотна. Руководство работой и участие в смене и ремонте одежды машины. Пуск и останов отдельных узлов машины. Наладка и регулирование всех узлов и механизмов машины на заданный режим в зависимости от качества сырья и ассортимента вырабатываемой продукции. Наблюдение за работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.
  • Ведение процесса отлива бумажного полотна на бумагоделательной машине с шириной сетки свыше 4,5 м независимо от скорости, машине с сеткой шириной свыше 3,5 м и с рабочей скоростью свыше 300 м/мин., двух- и четырехсеточной столовой машине и при выработке денежной, узорной, документной и хлопкосодержащей бумаги высшего сорта и отлива картонного полотна на картоноделательной многоцилиндровой машине с шириной сетки свыше 6 м и для производства двухслойного и более слоев картона, многоцилиндровой машине с шириной сетки свыше 4,5 м и с рабочей скоростью свыше 90 м/мин., столовой машине с рабочей скоростью свыше 200 м/мин. Наблюдение за работой всех узлов машины, количеством и качеством вырабатываемой продукции. Контроль концентрации, степени помола и других качественных показателей массы, поступающей на сетку. Регулирование режима тряски и вакуума в отсасывающих ящиках и отсасывающем вале. Наблюдение за ходом формования полотна бумаги (картона) на сетке по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры, внешним признакам и результатам анализов, за образованием водяного знака, за отжимом полотна на прессах, за температурой в кривой сушильной части, чистотой поверхности сушильных цилиндров и отводом конденсата. Ведение процесса мелования на специальной установке бумагоделательной машины. Ликвидация обрывов полотна бумаги. Пуск и останов отдельных узлов машины. Наблюдение за нормальной работой каландра и качеством отделки, за работой наката и качеством намотки готовой продукции. Руководство работой и участие в смене и ремонте одежды машины. Наладка и регулирование всех узлов и механизмов машины на заданный режим в зависимости от качества сырья и ассортимента вырабатываемой продукции. Наблюдение за работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.

Профессия «Машинист бумагоделательной (картоноделательной) машины (сеточник)» на рынке труда России

По статистике популярных сайтов работы за последние 30 дней в России открыты 9 042 вакансии по 1 должности профессии «Машинист бумагоделательной (картоноделательной) машины (сеточник)» с указанием заработной платы.

Заработная плата

Средняя – 65 000

Минимальная – 45 500

Максимальная – 252 200

Максимальное количество вакансий по должностям

Машинист (все специализации) – 9 042 вакансии

Средняя заработная плата по должностям

65 000Машинист (все специализации)

Машинист пресспата, бумагоделательной и картоноделательной машин (сеточник)

Подходящие вакансии Описание:

Машинист пресспата, бумагоделательной и картоноделательной машин (сеточник) ведет процесс отлива и обезвоживания целлюлозного, бумажного и картонного полотна на пресспатах (машинах для производства целлюлозы), бумагоделательных и картоноделательных машинах различных типов и конструкций. Машинист выполняет работы по проверке работоспособности всех узлов машины, автоматической системы управления технологическими процессами (АСУТП), регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Производит пуск машины с регулированием режима формования и обезвоживания полотна на сеточном столе в соответствии с требованиями технологической документации на вырабатываемый ассортимент продукции. Машинист пресспата, бумагоделательной и картоноделательной машин контролирует концентрацию, степень помола и другие качественные показатели массы, поступающей на сетку машины, осуществляет контроль за работой всех узлов машины, расходом пара, электроэнергии, сырья, материалов и воды.

Он оценивает работу сеточной, прессовой, сушильной частей машины, каландра и наката (каландр – отделочная часть, состоящая из 5-10 расположенных друг над другом валов из отбеленного чугуна, при движении между валами сверху вниз полотно становится более гладким, уплотняется и выравнивается по толщине; затем бумага наматывается бесконечной лентой в рулоны на накате – принудительно вращаемом цилиндре, к которому прижимается валик с наматываемой на него бумагой) по показаниям АСУТП, контрольно-измерительной аппаратуры, контролирует качество вырабатываемой продукции на соответствие требованиям нормативной документации и корректирует параметры работы машины при снижении качества вырабатываемой продукции и с целью экономного расходования сырья, материалов, воды, тепло- и энергоносителей. Ликвидирует обрывы полотна целлюлозы, бумаги и картона. Осуществляет останов отдельных узлов и всей машины и готовит оборудование к следующему пуску машины.

Все работы проводит в соответствии с требованиями охраны труда, экологической и пожарной безопасности.

Требования к образованию и опыту работы: Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих. Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих.Код по Общероссийскому классификатору занятий:8171 Операторы машин по изготовлению бумажной массы и бумаги

Код и наименование профессионального стандарта: 23.024 Машинист пресспата (сеточник), бумагоделательной и картоноделательной машинОбщероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов:13585 Машинист бумагоделательной (картоноделательной) машины (сеточник)
14055 Машинист пресспата (сеточник).

Источники

  • https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%91%D1%83%D0%BC%D0%B0%D0%B3%D0%BE%D0%B4%D0%B5%D0%BB%D0%B0%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B0%D1%8F_%D0%BC%D0%B0%D1%88%D0%B8%D0%BD%D0%B0
  • https://studbooks.net/2058982/tovarovedenie/konstruktorskaya_chast
  • http://uniq-paper.ru/bumagodelatelnaya-mashina/
  • https://postupi.online/professiya/mashinist-bumagodelatelnoj-kartonodelatelnoj-mashiny-setochnik/
  • https://trudvsem.ru/professions/card/6/1433
  • https://classinform.ru/profstandarty/23.024-mashinist-presspata-bumagodelatelnoi-i-kartonodelatelnoi-mashin.html
[свернуть]
Оцените статью
Понравилась статья?
Комментарии (0)
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Комментарии закрыты.