Культура и искуство 14.09.2020

«Раньше туфли даже снились»

16 мин.

История профессии

Потребность в обуви возникла еще в древние времена. Отправляясь на охоту, первобытные люди обматывали вокруг ног звериные шкуры, скрепляя их самодельными нитями из сухожилий животных. Таким образом они защищали конечности от острых камней, холода, обжигающих песков и пр.

Спустя многие века появились мастера, которые занимались пошивом обуви для знатных особ, инкрустируя ее драгоценными камнями. Обычные люди были вынуждены довольствоваться грубыми плетеными башмаками.

Современное общество испытывает потребность в развитой обувной промышленности. На сегодняшний день обувной ассортимент насчитывает десятки видов обуви. Появилось множество промышленных предприятий, основным направлением деятельности которых является изготовление обуви, в том числе – ортопедической.

На смену практически исчезнувшей профессии сапожника пришла новая – сборщик обуви. Эти специалисты успешно реализуют на практике последние достижения ряда смежных отраслей.

Особенности обувного ремесла

Чтобы делать высококачественную обувь, необходимо подойти к работе со всей ответственностью. Требуется предварительное обучение ремеслу, подготовка и следование четкому плану. Особенности создания обуви следующие:

  • Первоначально нужно продумать дизайн, желательно нарисовать его. Для этого можно использовать ручной эскиз или компьютерные программы. Только зная, что вы получите в итоге, сможете создать качественный продукт.
  • Следует выбрать тип обуви, опираясь на потребности или желания. Это могут быть лоферы, сандалии, кроссовки, туфли, ботинки, или любой другой вид обуви. Первоначально нужно начинать с простых моделей.
  • Пошив – занятие точное и не терпит спешки. Поэтому нужно тщательно продумать план и составить макет. Также нужно сделать трафарет для обуви или лекало, по которому произойдет кройка деталей.
  • Следует использовать качественные швейные принадлежности. Только хорошее оборудование и инструменты помогут создать высококачественную обувь.
  • Использовать нужно хорошие материалы, плохую обувь за вас сделают другие. Если вы хотите стать экспертом – привыкайте работать с дорогими и качественными материалами, начиная от тканей, заканчивая кожей.
  • В идеале использовать индивидуальную колодку, которая делается по слепку ноги клиента. Тогда результат будет непревзойденным. Если вы планируете работать в массовом производстве, потребуется несколько таких колодок.

Особенностей и тонкостей в работе дизайнера обуви масса. Вам придется изучить не только техническую часть, но и тонкости ремесла, особенности моды, маркетинг и продажи, если вы собираетесь создавать собственный бренд. Лучшим решением в таком случае будет обучение на курсах. У нас вы научитесь качественно шить, а также узнаете много ценной теоретической и практической информации и сможете отработать навыки.

Особенности профессии

Процесс сборки обуви включает в себя выполнение ряда конвейерных операций, начиная от сборки верха, и заканчивая прикреплением низа. В зависимости от количества элементов варьируется численность выполняемых рабочими действий.

Раскройщики передают на конвейер отдельные элементы верха. Перемещая по ленте, их поэтапно соединяют между собой. Первоначально на каждой из частей намечают места где будут расположены декоративные швы. Последующим этапом является обработка, шлифовка и покраска краев деталей, которые после сшивают с помощью швейной машины и пр.

Профессия сборщик обуви имеет достоинства и недостатки.

В число преимуществ стоит отнести востребованность, стабильный заработок, возможность получить новую квалификацию.

Минусом является необходимость работать в быстром ритме, повышенная шумность в цеху, испарения от различных красящих и клеящих веществ.

Приходится длительное время стоять, что чревато сутулостью, болями в спине, варикозным расширением вен, болезнями суставов.

С целью снизить нагрузку на уши, рабочие активно прибегают к помощи специальных наушников.

Обязанности

Сборщик обуви – это специалист, обязанности которого варьируются в зависимости от его текущего квалификационного разряда. На сложность вверенных работ влияет мастерство и наличие опыта. В перечень основных обязанностей входят:

  • проделывание отверстий в деревянных каблуках;
  • вшивание стелек;
  • обтягивание каблуков разными материалами;
  • обеспечение совпадения контуров разных частей обуви;
  • сшивание и украшение обуви декоративными швами;
  • ведение установленной технической документации;
  • соблюдение правил трудового распорядка на предприятии;
  • настройка оборудования.

Рабочее место

Сборщик обуви может работать на обувных фабриках, мастерских по индивидуальному пошиву обуви  (в том числе ортопедической).

Знания и навыки

Сборщик обуви должен знать технологию производства обуви, владеть операциями по сборке.

Где обучаться шитью обуви

Чтобы стать профессионалом, необходимо пройти обучение. Сделать это можно несколькими способами:

  • Найдите мастера, который возьмет вас в ученики. Это очень хорошее решение, ведь вы сразу на практике будете отрабатывать навыки. Даже если есть образование, рекомендуется обратиться к мастеру за помощью и напроситься в подмастерье. Некоторые мастера хранят вековые традиции и передают из поколения в поколение знания и особенности ремесла. В идеале попасть к такому человеку. Но неподготовленного юнца такие мастера просто не возьмут под опеку, поэтому вам все равно придется запастись хорошими теоретическими знаниями.
  • Курсы и обучение. Это еще один эффективный способ научиться делать качественный продукт. На курсах вы получите хорошие теоретические знания, сможете узнать о моде, ее устройстве, истории ремесла. Также на практике отработаете создание стежков, сможете сделать несколько моделей своими руками и научитесь проводить презентации. В учебном заведении вам дадут хорошие знания и возможность получить практику. В идеале закрепить результат у мастера, да и к нему попасть будет легче за счет наличия определенных навыков.
  • Самостоятельное обучение. Не самый правильный и быстрый путь, но все же существует. Если у вас есть дар, то все получится. В интернете достаточно информации о том, как делать кроссовки, туфли, сандалии. Можно научиться работать по лекалу, или же купить готовые чертежи. Сразу дадим рекомендацию – закупайте материала в 2 раза больше, чем необходимо. Наверняка будет брак, ошибки и трудности. Путь сложный, но все же пройти его вполне возможно.

В идеале – скомпоновать все три метода обучения. Тогда вы станете настоящим профессионалом, сможете создавать собственные модели и станете востребованным мастером ремесла. Однако придется приложить немало усилий. Поэтому сразу рекомендуем пройти курсы, которые позволят получить теоретические и практические знания, и сразу приступить к работе.

Зарплата на 05.03.2020

Россия 24000—70000 ₽

Москва 20000—67000 ₽

Обувной «профи»

– Каким должен быть хороший мастер?

«Раньше туфли даже снились»

– В любой профессии нужно быть хорошим человеком. Ещё главное, чему я научился, будучи обувщиком, так это терпению. Разные клиенты попадаются, а дело я своё хорошо знаю, разъяснить что к чему спокойно и чётко могу. Главное – любить то, чем ты занимаешься. А я сапожничаю уже 23 года. 

– А блоху подковать сможете?

– Только если блоха будет большой (улыбается). У нас тут, конечно, не ювелирная работа, но иногда, бывает, принесут дорогие сапоги с дыркой, вот приходится творчески подходить к задаче, придумать, как незаметно исправить ситуацию.

– Встречаете людей по обувке?

– В первые несколько лет очень обращал внимание. Обувь даже снилась, честное слово. Теперь это просто работа. Раньше себе, жене и тёще шил обувь. Сейчас пойду и куплю. Нужно правильно подойти к выбору. Сейчас и хорошую обувь можно недорого купить. 

Кстати Согласно ГОСТ 23251 «Обувь. Термины и определения», к видам обуви относятся сапоги, сапожки, туфли-лодочки, сандалеты, туфли, туфли комнатные, полусапоги, полусапожки, ботинки, полуботинки, сандалии, чувяки, мокасины, опанки, пантолеты и таби.

Модельер обувных колодок

«Раньше туфли даже снились»

Это действительно уникальные мастера, в России их единицы. Работа колодочника – одна из самых важных на пути к готовой удобной и комфортной обуви. Колодка – это как фундамент для дома, и именно она задает вид и такие важные характеристики обуви, как высота каблука, полнота модели, комфортность. Если сделать колодку неправильно – последствия могут быть неприятными – плоскостопие, сколиоз и т.д.

На фабрике «Юничел» работает представитель этой редкой профессии – Алексей Борисенко. Формулировка «редкая профессия» трудно увязывается с достаточно молодым возрастом, Алексею всего 28 лет. В профессию он пришел в 2011 году. Несмотря на отсутствие профильного образования на тот момент, он интересовался новой для него работой, технологией и тонкостями колодочного дела.

— Сколько лет потребовалось, чтобы овладеть профессией колодочника?

— Я как сегодня помню свою первую смену в цехе – это было 21 ноября 2011 года. Сначала был подмастерьем, но процесс производства колодки так увлек, что я начал активно перенимать опыт у нашего модельера, который имел богатый опыт. Мне было интересно все, а вникнуть в детали помогал наставник. До момента пока я не получил квалификацию, можно сказать, я был самоучкой. В 2016 году я получил квалификацию модельера-колодочника в Московском государственном университете дизайна и технологии. Интенсивная практика под руководством мастера Сергея Киселева стала хорошей базой для профессионального роста. Мы учились делать не только модельные, но и ортопедические колодки – это очень важно и ценно.

— Что самое интересное и сложное в колодочном деле?

— Самое сложное – корректировать и исправлять колодки, а вот создавать новую модель не только увлекательно, но и, на мой взгляд, проще. Создание колодки – это синтез творческой и четко выверенной работы. Нужно выбрать подошву, сделать след, подобрать подходящий фасон – это мы обсуждаем совместно с дизайнером, модельерами-конструкторами на художественно-техническом совете.

— Идеальная колодка – какая она?

— При разработке колодок помогают ГОСТы. Конечно, они усредненные и немного устарели, поэтому дорабатываем, совершенствуем, но за основу всегда берем их. Это связано с тем, что российская стопа отличается от, например, европейской. У нас своя ширина, объем в пучковой части, которые задают полноту модели. Фабрика – это массовое производство, а ноги у людей отличаются даже в одном размерном ряду, поэтому важно учитывать множество информации, цифр, формул. До совершенства колодка доводится за счет многочисленных примерок – это очень важная часть в работе над колодкой и проходит она в несколько этапов. Чем больше людей померили, тем яснее, как нужно откорректировать колодку. Кстати, благодаря таким примеркам, я знаю, у кого какой размер ноги на фабрике. Когда нужно на первоначальном этапе примерить новую модель, я нещадно эксплуатирую своих коллег, а их, между прочим, более полутора тысяч.

Затяжчик верха обуви

Несмотря на то, что практически ни одно из нынешних учебных заведений не выдает диплом обувщика, освоить эту профессию можно. Так, на обувной фабрике «Юничел» развит институт наставничества. И получить необходимые практические навыки можно у старших коллег. Например, искусству затяжки верха обуви с легкостью научит мастер своего дела – Татьяна Залётова, которая с 1985 года работает на одной операции – затяжка. Сразу после окончания училища №91 она пришла работать на челябинскую обувную фабрику, где, кстати, проходила производственную практику во время учебы.

— На производственной линии множество разных операций. Почему выбрали именно затяжку?

— Меня всегда завораживал именно этап затяжки, который придает форму обуви. Он наглядный, динамичный. Понятное дело, что каждый этап важен, но на затяжке уже можно примерно увидеть, какой обувная пара будет в конце конвейера. Здесь заготовка приобретает форму носочной, пяточной части, становится объемной, а не просто сшитой кожаной заготовкой.

— Затяжка – это автоматизированный или ручной труд?

— У нас в цехе затяжка выполняется на специальном оборудовании – ЗНК (затяжка носочной части) и ЗПК (затяжка пяточной части). Это самые современные машины итальянского производства, лучше которых в мире пока не придумали. Это мощные и умные роботы, они, кстати, и внешне похоже на пришельцев с другой планеты. Процесс максимально автоматизирован, но все равно без опыта, навыков и ловкости рук, без постоянного контроля и анализа головой, без зоркого взгляда никак не обойтись. Нужно следить за каждым своим движением и проверять, насколько хорошо затянулась заготовка. Есть потоки, где затяжку выполняют вручную, но смысл этой операции не меняется. Затяжка считается на производстве одним из самых сложных этапов, на этих машинах стоят мастера самой высокой квалификации. Оборудование для затяжки постоянно обновляется и совершенствуется, поэтому приходилось всегда изучать что-то новое, каждую новую машину, приспосабливаться к ней, понимать тонкости. Несмотря на то, что все они выполняют одну и ту же операцию.

— Сколько пар обуви вы затягиваете?

— В день в среднем через мои руки проходит 500 обувных пар. Раньше, кстати, на предприятии была хорошая практика – общая производственная гимнастика. Я помню, как мы делали перерывы и все вместе вставали, и выполняли несколько несложных упражнений. Сейчас гимнастики нет, но перерывы – обязательно. Вообще в культуре советских производственных предприятий было что-то хорошее и правильное.

Раскройщик верха обуви

Зоя Ведрова трудится раскройщиком на фабрике уже 44 года. Во время учебы в 91 училище получила много практики, ведь студентов готовили к производству сразу. Поэтому, когда пришла на фабрику, работа была уже знакомой. Первоначально к каждому из новоиспеченных мастеров раскройного цеха прикрепляли наставников. Сегодня Зоя Ведрова, имея богатый опыт работы, уже сама наставник для молодого поколения работников.

— Что самое главное в вашем деле?

— Нужно быть внимательным к материалу, с которым ты работаешь. У каждой модели обуви есть технологическая карта, паспорт, куда внесены все расчеты. Получая задание, мы приступаем к работе – внимательно изучаем материалы, чтобы выявить пороки. Все несовершенства, а это могут быть кнутовина, следы от укусов оводов, зализы нужно отметить до того, как ты начнешь кроить, чтобы в процессе раскладки резаков можно было обойти эти места. Нужно учитывать типографию кожи. Типография в данном случае – это фактура кожи, ведь рисунок в разных местах кожи отличается. При раскладке это очень важно, у каждого участка кожи своя плотность, соответственно и разная ответственность – лапы, чепрак, вороток, огузок. Ответственность на нашем производственном языке – это как предназначение, из какого участка кожи, какую деталь можно кроить.

— Кроят вручную или на специальных машинах?

— На разных потоках раскройщики выполняют разную работу – кто-то занимается только верхом обуви, кто-то кроит подклад, межподклад. Работаем как на прессах, так и на новейшем оборудовании – итальянских раскроечных комплексах, где процесс автоматизирован. Кстати, кнопка, которая нужна для того, чтобы пресс начал работать, нажимается сразу двумя руками. Умная техника заботится о работниках и таким образом уберегает от травм. Несмотря на то, что на этом участке детали верха обуви раскладывают из программы, которая была загружена в виде технического паспорта в компьютер, раскройщик все равно должен контролировать процесс раскладки, чтобы обойти пороки кожи и экономично использовать материал. У нас несколько моделей прессов – удар пресса в 8 тонн позволяет с легкостью пробивать любой материал по контуру детали.

— Какое количество деталей должен за рабочую смену сделать раскройщик?

— Помимо четкого технического задания, где прописано, из какого материала верх, стелька, какая подошва должна быть у этой модели, у каждого есть нормы выполненных работ. Количество раскроенных деталей зависит от модели – есть такие, где верх обуви насчитывает порядка 6 деталей, а есть, где 16 – это разная сложность, а значит и трудозатраты. Есть модели полностью разрезные, например, кроссовки, или ботинки с ремешками – там число деталей может доходить до 40. Сейчас я работаю одновременно над двумя моделями – туфли и сапоги. На сапогах норма 112 пар в день, а туфли – 160 пар.

Должностные обязанности работников на производстве кожаной обуви

В данной статье приводим собранную инфорацию по перечню специфических для обувного производства профессий и должностей. В перечне приводится краткая харакетристика профессии рабочего или обязанности руководителя (специалиста), занятых на производстве кожаной обуви. В основе списка профессий в обувной промышленности лежит раздел «Производство кожаной обуви», который включен в выпуск 45 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих(ЕТКС), утвержденного Постановлением Минтруда РФ от 24.02.2004 N 22.

Обувщик по индивидуальному пошиву обуви
Обувщик по индивидуальному пошиву обуви занят изготовлением сапог, полусапог, сапожек, полусапожек, ботинок, полуботинок, туфель, сандалий и другой модельной обуви всех видов и методов крепления на подошвах из различных материалов по образцам-моделям, индивидуальным заказам и эскизам заказчика. Изготовливает опытные образцы заготовок и обуви различных видов и методов крепления по эскизам художников и индивидуальным заказам. Осуществляет конструктивную и технологическую доработку моделей заготовок. Проводит различные эксперименты по изготовлению опытных образцов.

Обувщик по пошиву ортопедической обуви
Осуществляет увлажнение, провяливание стелек, формование на ортопедической колодке, обработка их: подрезка губы стельки на машине и поднятие ее в вертикальное положение, намазывание стельки и полотна клеем, склеивание стельки полотном, сглаживание губы стельки, обрезка излишков полотна. Собирает ортопедические супинаторы. Обувщики высокого разряда изготавливают на обслуживаемой машине или вручную сидения, подколенники, столбики, ползунки и аналогичные протезно-обувные изделия. Осуществляют подгонку готовой ортопедической обуви в соответствии с индивидуальными особенностями и ощущениями больного, увеличивают или уменьшают пробковый вкладыш, супинатор и др.

Обувщик по ремонту обуви
Ремонтирует кожаную обувь с заменой головок (передов) и выполнением комплекса работ: удаление изношенных деталей верха и низа обуви, выкраивание новых деталей, пришивка головок (передов) к голенищам сапог, вставка и прикрепление внутренних носков, задников и стелек, круговая затяжка сапог, прикрепление подошв и каблуков, отделка низа и верха обуви и др. Крупный ремонт кожаной обуви с пришивкой союзок и полной перетяжкой. Может осуществлять полную перетяжку обуви с заменой задников и низа обуви. Ремонтировать фетровую и валяную обувь с выполнением комплекса работ, включающего пришивку кожаных союзок и задинок, прикрепление кожаных подошв, подошв из искусственной кожи, резины (кроме метода горячей вулканизации) и других заменителей, прикрепление каблуков, отделку низа и верха и др.

Вальцовщик кожевенных материалов для обуви
Вальцует кожевенные материалы и детали из кожи на вальцах с целью уплотнения. Регулирует расстояния между валками обслуживаемой машины в зависимости от толщины кожевенных материалов.

Затяжчик обуви
Затяжчик обуви осуществляет затяжку на обслуживаемой машине или вручную обтяжки платформы (вкладыша) и каблука на след обуви строчечно-клеевого метода крепления; а также производит затяжку отдельных деталей и заготовок обуви (чувяк, домашних и гимнастических туфель под выворотку, сандалий, бочков, пяток всех видов обуви), жесткого кожаного подноска и др. Вытягивает края обтяжки без порывов материала и повреждений строчки, скрепляющей деталь, загибает края обтяжки на платформу (вкладыш), прикреплеят концы обтяжки тексом. Производит перетяжку носочной и пучковой частей заготовки: вытягивание ручными клещами верха и подкладки в пяточной, пучковой и носочной частях. Осуществляет регулировку положения заготовки на колодке и прикрепление ее к стельке в заднем шве (ремне).

Изготовитель макетов матриц для обуви
Изготовитель макетов матриц изготавливает макеты заготовок верха обуви для литья силиконовых матриц:
– соединение на швейной машине деталей верха обуви из натуральной, искусственной и синтетической кож между собой и с внутренними деталями заготовки;
– строчка декоративных линий, дорожек и перфораций;
– нанесение контура заготовки на картон, намазывание модели и картона клеем, не допуская сгустков и комков.
Сушит и наклеивает заготовоки на картон, выравниванивает макеты по толщине, наносит пластилин на края и перфорирует. Осуществляет регулировку, наладку и смазку требуемых машин (механизмов).

Модельер обувных колодок
Модельер обувных колодок изготавливает колодки из гипса или дерева для обычной и ортопедической обуви. Осуществляет подбор и подгонку колодок в соответствии с конфигурацией стопы и размерами, указанными в заказе. Подбирает и подгоняет ортопедические колодки с соблюдением размеров и объемных измерений ног заказчика, которые указаны врачом-ортопедом в заказе. Делает блоковку жестких деталей под пробку, подгоняет и приклеивет пробку и др.

Модельер ортопедической обуви
Модельер ортопедической обуви занят работами по разработке моделей для верха обуви, включая действия по снятию эскиза с ортопедической колодки, изготовленной в соответствии с размерами в заказе. Модельер на детали верхнего кроя и подкладки выкраивает модели из бумаги…

Обработчик подошв
Производит обработку резиновых и других подошв, включая нагревание резиновых подошв концентрированной серной кислотой, хлорным железом, промывает их после обработки химикатами и сушит.

Оператор раскройного оборудования
Осуществляет работы по настилу и раскрою рулонных материалов для изготовления деталей обуви на пресс-автомате. Ведет подбор пластин с резаками и вставка их в каретку пресса. Производит закладку программы в автоматическое устройство пресса, проверяет соответствие программы в блоке памяти пресса установленным резакам и длине настила. Подает настил материалов путем включения автоматического устройства. Осуществляет другие действия, включая регулирование положения настила и съем деталей кроя.

Ремонтировщик обувных колодок
Устраняет мелкие повреждения и неисправности в обувных колодках с сохранением необходимых форм и размеров, заделывает трещины и выбоины. Восстанавливает и наращивает носочную часть колодок. Осуществляет смену металлической пластины, клиньев, верхней площадки и втулки. Производит замену и ремонт замка колодок с сохранением размера и фасона.

Сборщик обуви
Осуществляет сборку верха обуви и заготовок методом соединения деталей заготовки ниточными швами на швейном оборудовании различных типов и классов. Выполняет операции по сборке обуви на обслуживаемой машине или вручную. Обеспечивает совмещение контуров накладываемых и скрепляемых деталей или равного расстояния между ними и от края подошвы и следа…

Съемщик обуви с колодок
Осуществляет снятие сапог, ботинок, полуботинок, сапожек с затяжных колодок без повреждения и деформации. Укладывает освободившиеся обувь и колодки по фасонам и размерам на стеллажи, тележки или конвейер.

Фрезеровщик обуви
Производит различные работы на фрезерном оборудование, включая фрезерование уреза кожаных и резиновых подошв, каблкуов обуви.

Источники

  • https://profitworks.com.ua/professii/ljogkaya-promyshlennost/sborshchik-obuvi-obuvshchik
  • http://www.ipk-design.com/posts/979/
  • https://www.profguide.io/professions/Sborshchik_obuvi.html
  • https://ruatlant.ru/idei/kak-nazyvaetsya-chelovek-kotoryi-chinit-obuv-professiya-obuvshchik-kto-takoi.html
  • https://chv.aif.ru/society/progress/obuvnyh_del_master_sapozhnik_-_professiya_blagorodnaya
  • https://zen.yandex.ru/media/id/5b0f7d30380d8fbc708f1340/den-sapojnika-kakie-professii-suscestvuiut-v-sovremennom-obuvnom-proizvodstve-5bfba65296251700ab8a5f80
  • http://www.dands.ru/naf/41.html
[свернуть]
Оцените статью
Понравилась статья?
Комментарии (0)
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Комментарии закрыты.