и
Услуги 24.05.2020

Бизнес план по производству газобетонных блоков: оборудование, технология, себестоимость и рентабельность

23 мин.
Содержание
  1. Краткая информация
  2. С чего начать бизнес по производству газобетона
  3. Обзор методов производства блоков газобетона
  4. Актуальность бизнес-идеи
  5. Что такое газобетон, его технические характеристики
  6. Преимущества и недостатки газобетонных блоков
  7. Типы и технология производства материала
  8. Анализ рынка
  9. Классификация газобетонных блоков.
  10. Поиск клиентов
  11. Необходимое оборудование
  12. Расходы и прибыль
  13. Затраты и срок окупаемости
  14. Возможный уровень дохода
  15. Маркетинговый план
  16. Обзор необходимого оборудования для производства газоблоков
  17. Конвейерное
  18. Стационарное
  19. Мобильное
  20. Поэтапная организация бизнеса
  21. Регистрация предприятия
  22. Помещение
  23. Оборудование
  24. Виды оборудования
  25. Какой лучше использовать станок
  26. Разновидности
  27. Полумеханический
  28. Полуавтоматический вибропресс
  29. Покупка оборудования
  30. Базовая комплектация конвейерной линии
  31. Сырье для изготовления газобетона
  32. Какое сырье понадобится?
  33. Каков процесс производства?
  34. Автоклавная обработка
  35. Неавтоклавная обработка
  36. Сравнительный анализ автоклавного и неавтоклавного производства
  37. Формирование штата сотрудников
  38. Логистика
  39. Упаковка

Краткая информация

  • 2/5 – низкая Стоимость запуска
  • 5/5 – очень высокая Окупаемость
  • 2/5 – низкая Сложность управления
  • 2/5 – низкая Конкурентность

С чего начать бизнес по производству газобетона

Для организации бизнеса вам потребуется арендовать помещение. Площадь его, конечно, зависит от масштабов производства, и варьировать она может от 70 кв. м. до 600 кв. м. Если средняя стоимость 1 кв. м. в месяц составляет по России около 100 руб., тогда и стоимость аренды будет равняться от 7 тыс. руб. до 60 тыс. руб.  Склад для хранения газобетона необязателен, так как он не прихотлив и может храниться на улице.

Обзор методов производства блоков газобетона

Чтобы изготовить газоблок, комплектуют технологическую линию, в которую входят:

  • смеситель для приготовления рабочего раствора-суспензии;
  • активатор или компрессор;
  • дозаторы для воды и сыпучих компонентов;
  • приспособление для резки газобетона;
  • печь-автоклав – только для производства автоклавных газоблоков.

Кроме того, необходимо купить формы для заливки вспененной массы (можно б/у) и тележки, чтобы перемещать готовый блок на склад.

Оборудование выбирают по производительности: она варьируется от 10 до 150 кубометров в сутки. Именно от этого параметра, а также от уровня механизации и автоматизации процесса зависит цена производственного комплекса. Производство блоков автоклавным способом требует значительных капитальных вложений, поэтому в домашних условиях оно будет нерентабельным.

Все оборудование, производящее газобетон, делится на 5 видов:

  • Стационарные линии.

Их суточная производительность составляет от 60 м3 готовой продукции. Производственные и складские помещения занимают в среднем 500 м2. Технология имеет такие особенности: формы подъезжают к стационарному смесителю и заполняются раствором, после чего продолжается дальнейшее изготовление изделий. Благодаря высокому уровню автоматизации, оборудование можно обслуживать самостоятельно, привлекая для помощи второго работника.

  • Конвейерные линии.

На них производство осуществляется более быстрыми темпами: суточный выход продукта составляет 75-150 кубометров. Оборудование размещается на площади свыше 600 м2, количество обслуживающего персонала – более 8 человек. Большинство процессов протекают в автоматическом режиме.

  • Мини-линия.

Она производит в среднем 15 кубометров газобетонных блоков в сутки. В отличие от первых двух типов, этот комплекс сочетает подвижный смеситель и стационарные формы. Чтобы организовать производство, требуется площадь 140-160 м2 и два работника (мини-линия имеет невысокий уровень автоматизации).

  • Мини-завод.

Установка для производства блоков
Его производительность несколько выше, чем у предыдущего варианта (от 25 м3), а технология мало чем отличается. Мини-завод обычно включает в себя такое оборудование: самоходный смеситель-активатор, поддоны, водяной бак, комплекс для резки, рельсы для передвижных форм.

  • Мобильные установки.

Их покупают при сооружении частного коттеджа или загородного дома. Производство ячеистого газобетона своими руками позволяет сократить расходы на стройку почти на треть. Чтобы получить качественный блок, следует покупать комплект с компрессором. Обычно установка подключается к сети напряжением 220 В, тогда как все типы линий требуют трехфазной сети в 360 В.

Технические характеристики оборудования для производства газобетона

1. Конвейерная линия Иннтех-100 Профи.

Смеситель в ней неподвижен, а формы перемещаются от поста заливки на участок резки (блок режется на механизированной установке), затем – в прогревающие камеры и далее на финальный участок, где газобетонные блоки выгружаются на поддоны. Управление дозированием и загрузкой осуществляется автоматически. Компоненты смеси поступают в промежуточный бункер по конвейерам, которые отключаются управляющим терминалом при достижении нужного веса материала. Формы представляет собой колесную тележку, передвигающуюся по рельсам с помощью автоматических толкателей.

Производительность линии – 100 м3 в сутки, средняя цена – 3 000 000. Б/у оборудование этой марки стоит около 400 000 рублей.

Характеристики Иннтех-100 Профи

2. Автоматическая линия для изготовления газобетона автоклавного твердения (от китайского производителя Dongyue Building Machine, официальный дилер – Компания Премиум Кирпич Плюс).

Производительность линии – до 300 000 кубометров газобетона в год. Занимаемая площадь – до 4000 м2. Потребляемая мощность – 250 кВт. Стоимость комплекса составляет около 54 000 000, есть также предложения купить б/у линию для автоклавного производства за 6 000 000 рублей. В базовую комплектацию входит такое оборудование:

  • бункеры и емкости;
  • перемешивающий транспортер;
  • растворосмесительный узел производительностью 25 м3/час;
  • система для транспортировки сырья;
  • дробилка;
  • система аспирации;
  • автомат для резки;
  • автоклавные камеры;
  • формы;
  • кабина с электронным узлом управления;
  • вилочный погрузчик;
  • тележки;
  • узлы выгрузки и упаковки.

Характеристики газоблоков

3. Мини-линия АСМ-15МС.

Она обеспечивает производительность 15 м3 газобетона в сутки, занимая площадь 120 м2. Потребляемая энергия составляет всего 3кВт, необходимая численность рабочих – 1-2 в смену. Линия включает мобильный смеситель емкостью 250 л, стационарные формы и шаблон с комплектом пил (чтобы резать газоблок). Стоимость АСМ-15МС – 190 400 рублей.

Установка АСМ-15МС

4. Установка Газобетон-500 Б плюс.

С ее помощью осуществляется изготовление неавтоклавного газобетона марки Д400-Д1200 (такую плотность имеет готовый газоблок). Компактная установка разработана для производства в домашних условиях, а также для мелкого бизнеса. Мобильное оборудование можно разместить дома или прямо на строительной площадке (оно занимает не более 2 м2).

В комплект Газобетон-500Б плюс входит следующее оборудование:

  • смеситель Газобетон 500Б – он непосредственно осуществляет изготовление смеси, из которой затем формуют газоблок;
  • компрессор – качественно замешивает раствор, подавая воздух по специальным форсункам в нижнюю часть загрузочного резервуара;
  • соединительные рукава – служат для подсоединения компрессора к установке.

Технические характеристики оборудования Газобетон-500 Б плюс:

  • емкость смесителя — 500 л;
  • производительность – 3 м3 пористого бетона в час;
  • габариты – 1,85х1,23х1,33 м;
  • длина рукава для выгрузки – 2 м;
  • вес – 155 кг;
  • источник питания – двухфазная электрическая сеть напряжением 220 В;
  • потребляемая мощность – 1,5 кВт.

Средняя цена комплекса – 60 000. Чтобы удешевить газоблок, есть смысл купить б/у оборудование

Комплект для газоблоков

Работать на комплексе Газобетон-500 Б плюс можно самому, но непрерывное производство блоков лучше организовать с участием 2-х человек. Технология изготовления блоков на установке осуществляется в 3 этапа.

1. Дозирование компонентов, их загрузка и перемешивание. Чтобы вспенить газобетон и ускорить его застывание, используют комплексную химическую присадку. Взвешенные минеральные компоненты вручную засыпают в смеситель, после чего включают его. Перемешивание происходит в течение 11 минут.

2. Выгрузка продукта. Сметанообразная вспененная масса поступает по разгрузочному шлангу в формы. Их заполняют на ½ высоты, после чего в течение 2-4 часов газобетон вдвое увеличивается в объеме. Через 6 часов газоблок подравнивают металлической струной. После этого блок созревает в форме еще 8-16 часов.

3. Извлечение и сушка. Газобетонные блоки вынимают и укладывают на поддоны для естественного испарения влаги при температуре +20 °C. Через 48 часов изделия отправляются на склад, где в течение 4 недель достигают 100%-ной прочности.

Актуальность бизнес-идеи

Частный строительный сектор выбирает газобетон для строительства жилых домов. Блоки из газобетона отличаются плотностью, что позволяет строить дом постепенно — усадка дома минимальна. Главное преимущество этого строительного материала заключается в автоклавной обработке и гарантирует прочность и долговечность сооружения.

Производство газоблоков не сложно запустить с минимальными вложениями. При грамотном маркетинге и открытии бизнеса перед началом строительного сезона можно окупить вложения за пару заказов.

Газобетонные блоки
Такой строительный материал используется для частных домов

Что такое газобетон, его технические характеристики

Газобетон – это одна из разновидностей ячеистого бетона. Строительный материал представляет собой искусственный камень с пористой структурой. Поры равномерно распределены по всему объёму и имеют округлую или овальную форму. Их диаметр не превышает 3 мм.

По технологии изготовления газобетон классифицируется на 2 вида:

  • автоклавный;
  • неавтоклавный.

Материал применяется при строительстве жилых и нежилых объектов. Чаще всего из него строят стены и перегородки. Армированный газобетон используется для изготовления перекрытий.

В состав материала входит:

  • цемент;
  • песок;
  • известь;
  • гипс;
  • мелкодисперсный металлический алюминий;
  • зола;
  • шлак.

Рассмотрим технические характеристики газобетона:

  1. Длина изделий – 62,5 см, высота – 25 см. Ширина может быть разной – от 10 до 40 см.
  2. Благодаря пористой структуре материал имеет небольшой вес – масса 1 м2 составляет 600–800 кг.
  3. Теплопроводность газобетона отличается в зависимости от марки и колеблется в пределах значений 0,048–0,28 Вт.
  4. Усадка материала – 0,5 мм/1м.
  5. Морозостойкость в 2 раза выше, чем у кирпича – более 70 циклов.
  6. Газобетон не подвержен горению.

Преимущества и недостатки газобетонных блоков

Газобетон – относительно «молодой» материал, на строительном рынке он применяется около 80 лет. Однако он уже успел завоевать популярность благодаря своим преимуществам:

  • высокой экологичности;
  • огнестойкости;
  • низкой плотности и, как следствие, небольшому весу;
  • лёгкости в обработке;
  • высокой скорости возведения конструкций;
  • отличным теплоизоляционным свойствам;
  • невысокой стоимости.

Справка. Газобетон – дышащий материал. Коэффициент воздухопроницаемости изделий из него аналогичен конструкциям из дерева.

Газобетон как строительный материал не лишён недостатков. Он хрупкий – при транспортировке или кладке блоки могут сломаться. Ещё один минус – высокая водопоглощающая способность. Стены, построенные из газобетона, придётся защищать от влаги. Конструкции из этого материала быстро нагреваются и остывают. Известь, входящая в состав, оказывает разрушающее воздействие на металлические детали, которые используются в строительстве.

Внимание! Ещё один минус газобетона проявляется при внутренней отделке помещений. Для этой цели производители советуют использовать штукатурку на основе гипса, которую накладывают на монтажную сетку. В противном случае поверхность стен трескается в местах соединения блоков.

Типы и технология производства материала

Газобетон производят двумя способами – автоклавным и неавтоклавным. В первом случае блоки помещают в специальную печь, где они быстро затвердевают при высокой температуре. Во втором случае изделия сушатся естественным способом в течение нескольких дней. По качественным характеристикам газоблоки, полученные неавтоклавным способом, уступают изделиям, прошедшим термообработку в печи.

Технологический процесс включает следующие этапы:

  • подготовка сырья;
  • приготовление смеси в дозаторно-смесительной машине;
  • заливка массы в формы;
  • резка блоков на изделия нужного размера;
  • обработка в автоклаве;
  • упаковка готовых газобетонных блоков.

Сначала сырьё – портландцемент, песочный шлам, известь, вода и вяжущие компоненты загружаются в дозаторно-смесительное отделение. Компоненты в нужной пропорции смешиваются и превращаются в однородную массу.

Далее масса поступает в форму, где и происходит интенсивное газообразование в результате химической реакции. Когда процесс активного газовыделения прекращается, формы выдерживают при комнатной температуре или в термокамере до достижения прочности сырца 0,04–0,12 МПа. Затем формованные изделия поступают на резательный комплекс. Здесь с помощью специальных стальных нитей или струн плита разрезается вдоль и поперёк на изделия нужного размера.

После резки блоки транспортируются на автоклавных тележках в печь. После полной её загрузки изделия подвергаются обработке при температуре 190 градусов и давлении около 12 атмосфер. Внутри печи поддерживается определённый режим влажности. Готовые изделия выгружают из автоклава после плавного снижения давления. Газобетонные блоки поступают в упаковочное отделение и отправляются на склад готовой продукции.

При производстве газобетона неавтоклавным методом смесь в формах затвердевает естественным путём, без применения печей. Для улучшения свойств материала, полученного таким методом, в состав смеси обязательно включают модифицирующие добавки.

Анализ рынка

В большинстве европейских стран доля строительства стен жилых и нежилых зданий из ячеистого бетона составляет 30–40%. В России интерес к этому строительному материалу постепенно растёт, но пока не достиг таких значений. В нашей стране домостроение из газобетона стимулируют такие факторы:

  • растущая потребность населения в жилье, особенно в населённых пунктах, расположенных вблизи мегаполисов;
  • активное развитие малоэтажного строительства в сельской местности;
  • ужесточение требований к тепловой защите зданий.

Дополнительным стимулом служит доступная стоимость газобетона – строить из него дешевле, чем из кирпича или дерева. Кроме того, возведение зданий из ячеистого бетона происходит в разы быстрее. Для примера – жилой дом площадью 100 м2 бригада соорудит за несколько дней.

Все эти факторы влияют на увеличение спроса на продукт. Рынок газобетона в последние годы развивается стремительно. Маркетологи прогнозируют дальнейший рост спроса на ячеистый бетон за счёт сокращения объёмов строительства из кирпича.

Справка. Среди стран СНГ Белоруссия лидирует по использованию газобетона. В этой стране почти 40% жилых объектов строится из этого материала.

Классификация газобетонных блоков.

Важный пункт для тех, кто планирует открыть бизнес в сфере производства газобетонных блоков.

Классификаций существует несколько, но наиболее значимая для частного предпринимателя – по способу отвердевания уже готового материала (автоклавная и неавтоклавная).

Отличительные характеристики неавтоклавного и автоклавного газобетонного блока:

  1. Отвердевание.

    Неавтоклавные газобетонные блоки «созревают» самостоятельно. Их средний срок изготовления – до 26 суток с момента производства.

    Иногда блоки подсушиваются в печах при температуре, не превышающей 80 градусов. Тогда срок высыхания снижается на 30-40%

    .

    Автоклавные блоки из газобетона производятся под высоким давлением и температурой, потому их скорость изготовления в 3-4 раза выше + на производственных линиях не превышает 24 часов.

  2. Прочность.

    Автоклавные блоки из газобетона имеют более высокие показатели прочности и плотности, вследствие чего теплопроводимость такого материала также на высоте. Чтобы сравниться с конкурентом, неавтоклавному газобетону необходимо увеличивать толщину стен на 18-22 см.

  3. Долговечность.

    Автоклав может прослужить до 180 лет, а неавтоклавный газобетонный блок – не более 45 лет.

Внешнее отличие газобетонных блоков проявляется и в расцветке – автоклавный газобетон имеет яркий белый оттенок, в то время как неавтоклавный серого цвета + имеет более нечеткую геометрию из-за ручной резки и долгого срока сушки без влияния высоких температур.

Автоклавный метод изготовления блоков из газобетона может быть реализован только на промышленном производстве . В домашних условиях создать качественный автоклавный газобетон не представляется возможным с технологической точки зрения, так как для его изготовления требуется специальное оборудование.

Другая классификация газобетонных блоков основана на их теплоизоляционных свойствах.

Выделяют конструкционный и теплоизоляционный газобетон, а также их усредненный вариант, сочетающий в себе свойства как первого, так и второго типа блоков из газобетона:

  • Теплоизоляционный газобетонный блок – особый вид строительного материала, который используется лишь с целью изоляции тепла. Подвергать большим нагрузкам блоки настоятельно не рекомендуется – их использование в качестве опорного строительного материала невозможно в силу технических характеристик.
  • Конструкционный газобетонный блок – имеет обратное назначение первому. Благодаря плотности блока в 1 100 кг/м3, применять его в строительных целях более целесообразно, нежели альтернативные стройматериалы. Также обладает высоким показателем проводимости тепла.

Классификация газобетонных блоков по геометрии:

  • 1 категория – должны строго соответствовать ГОСТу, а максимальный порог отклонения не превышает 0.15 см по ширине/высоте/длине и до 0.2 см в диагональном сечении;
  • 2 категория – имеют более гибкие значения несоответствия геометрии по ГОСТу, до 0.2 см по периметру блока и до 0.4 см по его диагонали;
  • 3 категория – отклонения по замерам блока до 0.4 см, по диагонали до 0.6 см + допускается скос углов на 0.1 см.

Блоки 3-й категории используются для хозяйственных построек и ложатся на слой раствора, потому теплоизоляционные свойства материала снижаются, из-за чего требуется дополнительное утепление швов.

На технические показатели стройматериала также влияет и тип кремнеземистого компонента, что участвовал в производстве блоков из газобетона. В основном, это сказывается на теплопроводимости и плотности газобетона.

Поиск клиентов

Радует производителей и покупателей тот факт, строительный материал подходит для любых климатических зон. Его обычно используют, сооружая здания:

  • малоэтажных жилых помещений;
  • производственный;
  • аграрный;
  • административные;
  • социальные.

Продукт востребован как у больших организаций, занимающихся строительством, так и у частных лиц, обладающих правом застройки.

Вы можете сбывать товар строительным торговым складам, рынкам. Распространяйте каталоги цен в магазины. Отправляйте бизнесменские предложения компаниям-застройщикам. Публикуйте объявления для частных клиентов.

Обратите внимание, что спрос на данную категорию товара сезонный, организовывать рекламу нужно до начала деятельности. Учитывайте эффективность эксплуатируемого оборудования и способ создания газобетона – его можно пускать на продажу через месяц с момента изготовления.

Необходимое оборудование

Если у вас маленькая организация с небольшим капиталовложением, используйте оборудование для изготовления газобетона неавтоклавным способом (сушка изготовленных блоков осуществляется естественным образом). В таком случае потребуются формы для заливки и профессиональный смеситель.

Если происходит открытие, предполагающее автоклавный способ создания с более мощной линией производства, вам потребуется помимо обычных приспособлений, автоклав (с целью повышенной температурной обработки). Также требуются:

  • вибросито;
  • компрессор;
  • дозатор;
  • устройства для резки;
  • конвейерная линия.
  • парогенератор;

Вибросито нужно для просеивания песка. Дозатор точно определяет количество нужных компонентов. Парогенератор обеспечивает подачу пара для обрабатывания газобетонных блоков.

При таком наборе скорость производства возрастет, но на открытие потребуется более крупная денежная сумма.

При расчете на производительность в 60 кубических метров ежедневно, стоимость минимального комплекта равняется 790 000 рублей. Не учитывается цена доставки, НДС монтажа, налаживания и подключения оборудования к инженерным коммуникациям.

Расходы и прибыль

Вы потратите на запуск бизнеса три месяца, задумываться об открытии следует в начале весны. Размер ваших инвестиций в этот период будет равняться 4 378 000 рублей.

Затраты в рублях:

Регистрация предприятия10 000 рублей
Аренда за 3 месяца240 000 рублей
Оборудование909 000 рублей
Сборка и привоз оборудования150 000 рублей
Вырабатывание запасов сырья для создания газобетона800 000 рублей
Сотрудникам заработная плата117 000 рублей
Процессы организации и сбыта товара (за 3 месяца)95 000 рублей

(285 000 рублей )

Все это потребуется для открытия бизнеса. Ежемесячно вы будете тратить определенные суммы в рублях:

Аренда места под склад и производственные процессы80 000 рублей
Оклад и взносы в налоговую службу на 2-3 работника117 000 рублей
Сырье для образования исходного материала800 000 рублей
Различные расходы организации95 000 рублей
Расходы (транспортные, складские)45 000 рублей
Банковские комиссии и обслуживание созданного счета2 500 рублей
Электрическая энергия9 200 рублей
Средства связи3 000 рублей
Реклама5 000 рублей
Расходные вещи20 000 рублей
Платежи10 000 рублей

Получается около 1 100 000 рублей каждый месяц.

Рентабельность на высоком уровне. Срок окупаемости от 4 месяцев до года.

Затраты и срок окупаемости

Вам потребуется вложить в проект около 5 с половиной миллионов. При средней мощности работы производства газобетона (30 — 60% от потенциала), срок окупаемости вашего производства займет от 7 до 12 месяцев от начала старта производственной линии. Возможно, что этот срок будет уменьшен, с тем условием, что реализация материала достигает 90 %.

Возможный уровень дохода

Доход зависит от производительности. У вас может быть 3 прогнозируемых варианта развития: пессимистичный ход, реалистичный, оптимистичный.

При 1 варианте (мощность загрузки – 30%) ваша вырученная прибыль – 331 200 рублей в месяц:

18 м кубическихгазобетона ежедневно
23смены в месяц
 1 242 000чистый доход
414 м кубическихпроизводится ежемесячно
3 000 рублейцена единицы товара
1 годсрок окупаемости проекта

2 вариант (мощность загрузки – 60%) предполагает доход в 662 400 рублей в месяц:

36 м кубическихгазобетона ежедневно
23смены в месяц
2 484 000чистый доход
828 м кубическихпроизводится ежемесячно
3 000 рублейцена единицы товара
Полгода срок окупаемости проекта

Вариант 3 (мощность загрузка – 90 %) дает прибыль в 993 000 рублей в месяц:

54 м кубическихгазобетона ежедневно
23смены в месяц
3 726 000чистый доход
1 242 м кубическихпроизводится ежемесячно
3 000 рублейцена единицы товара
4 месяцасрок окупаемости проекта

Результативность зависит от вас. Также влияет тот фактор, что спрос на данный товар сезонный. Желательно в этот период запустить производство и успеть продать весь товар.

Маркетинговый план

Здесь представлен примерный «набросок» маркетингового плана, своевременное исполнение пунктов которого значительно повысит шансы бизнеса выйти на приемлемый уровень доходности:

  • Налаживание контактов со строительными организациями и организация розничной торговли с частными лицами.
  • Периодическое размещение рекламных модулей в печатных СМИ региона.
  • Создание сайта-визитки с минимальной информацией о продукции производственного цеха.
  • Размещение рекламных баннеров в самых «проходных» местах города.

Скорее всего, в первые полгода цех по производству газоблоков будет работать не более чем на 80% от своей потенциальной «мощности». Ежедневный объем выпускаемой продукции будет находиться на уровне 8 кубических метров газоблоков. Стоимость реализации одного кубометра газобетонных блоков составляет примерно 3 500 рублей (эта цифра незначительно отличается в разных регионах). Соответственно, при 23 рабочих днях в месяц цех будет приносить своему владельцу 644 000 «грязного» дохода. В год же сумма дохода составит порядка 7 728 000 рублей.

Обзор необходимого оборудования для производства газоблоков

Оборудование для производства газобетона может быть разным – от небольшой установки, выпускающей по несколько десятков блоков за раз, до масштабной автоматической линии, обеспечивающей промышленные масштабы. Тут все зависит от бюджета, требований, наличия помещения, сотрудников, целей и т.д.

Если газоблок производится для понижения стоимости строительства дома и других сооружений на участке, подойдет и небольшая установка (больше напоминающая станок), когда же планируется организовать бизнес – лучше сразу покупать хорошее производительное оборудование, способное дать большой выход и обеспечить развитие идеи.

В Москве и регионах найти любое оборудование не составит труда, поэтому самое главное – определиться с требованиями и выбрать подходящий вариант.

Конвейерное

Данный тип оборудования предполагает максимальную автоматизацию процесса, минимальное участие работников в производстве, самую высокую стоимость комплекта устройств, серьезные требования по наличию свободной площади из-за производственных объемов, наличие в комплекте всего необходимого для реализации всех этапов, достаточно высокий уровень рентабельности.

конвейерная линия для производства газобетонных блоков

Что включает стандартный комплект поставки конвейерного оборудования:

  • Сырьевые бункеры и емкости.
  • Ленточные конвейеры, по которым поступают компоненты.
  • Устройство для замешивания раствора.
  • Формы для заливки.
  • Автоклавные установки.
  • Специальный комплекс для нарезки сырья на отдельные ровные блоки.
  • Транспортер для перемешивания.
  • Дробильная установка.
  • Несколько тележек.
  • Пульт для эффективного управления процессом автоматически.
  • Вилочный погрузчик.

как производится газобетон

В среднем такое оборудование стоит до 55 миллионов рублей. Это большая сумма и выбор такого варианта актуален при желании организовать бизнес – вложения окупятся, так как линия позволяет в год выпускать минимум 300 тысяч кубометров материала. Это самый быстрый, эффективный и автоматизированный процесс производства блоков.

Для размещения всего оборудования нужно отыскать площадку порядка 4000 квадратных метров. Если приобретение линии слишком дорого, можно подумать про бывшее в употреблении оборудование. Тут есть риски, но и свои преимущества. Хорошей репутацией пользуется продукция, сделанная на конвейере типа Иннтех-100, который стоит 3 миллиона рублей (правда, производительность он показывает ниже).

Особенность указанной установки – неподвижность смесительной установки. А вот формы движутся, автоматически наполняются. Механический комплекс для резки требует участия человека.

Хорошо зарекомендовали себя линии немецкого производства, которые считаются наиболее долговечными и высокопродуктивными. Газоблоки, произведенные с помощью этих линий, получаются максимально качественными и точно соответствующими указанным характеристикам.

конвейерное производство газобетона

Стационарное

Оборудование для производства газобетона стационарного типа стоит намного меньше, но и по производительности уступает существенно. Так, в сутки такие линии в среднем выдают не больше 50 кубометров готового материала. Комплект установки включает: бойлер для подогрева воды, вибросито, транспортеры ленточного типа для подачи компонентов в аппарат для смешивания, дозаторы сырья.

Для полноценной работы стационарного оборудования понадобится привлекать работников, и не одного. Для установки достаточно будет помещения величиной от 500 квадратных метров. Материал получается прекрасного качества и такой вариант может стать неплохим стартом для успешного бизнеса.

газобетонные блоки своими руками

Мобильное

Данный тип установок хорош для начинающих и тех, кто хочет производить газобетон для себя. Особых требований у оборудования нет – сделать его можно самостоятельно из купленных узлов и деталей, работать все агрегаты будут от сети 220 Вт (другие виды оборудования требуют 360 Вт), но объемы производства минимальные – 2-10 кубометров материала в сутки.

Основные преимущества мобильных установок – минимальные вложения, возможность самостоятельно собрать их и обслуживать, отсутствие требований по большим площадям. Делать газоблоки можно дома в одном из подсобных помещений, самостоятельно загружая компоненты в смешиватель, формуя из них блоки. Правда, наличия автоклава установка не предполагает, поэтому качество материала будет значительно ниже.

Поэтапная организация бизнеса

Организационный план включает несколько этапов работы. Первый – регистрация вида деятельности, его легализация. Дальнейшие шаги предпринимателя – поиск производственного помещения, закупка оборудования, установка и отладка, поиск поставщиков сырья и рабочих.

Регистрация предприятия

Если планируется открыть небольшой производственный цех, можно зарегистрировать ИП, а не ООО. В качестве системы налогообложения лучше выбрать УСН со ставкой 15% от прибыли (доходы минус расходы), так как предполагаются большие траты на закупку сырья. Если предприниматель хочет в дальнейшем сотрудничать с крупными организациями, нужно открыть ООО с одним учредителем и написать заявление о применении УСН.

Помимо учредительных документов, понадобятся разрешения:

  • от Роспотребнадзора;
  • пожарной инспекции;
  • СЭС.

При регистрации ИП или ООО придётся выбрать коды ОКВЭД, разрешающие вести деятельность, связанную с производством изделий из бетона, цемента и искусственного камня, например:

  • 23.61;
  • 23.61.1;
  • 23.61.2.;
  • 23.69.

Помещение

Для производства газобетона понадобится помещение, часть площади которого отводится под оборудование, а оставшееся пространство используется для хранения готовых блоков. Площадь цеха определяется в зависимости от планируемого объёма выпускаемой продукции, но не менее 100 м2.

Требования к цеху:

  • идеальное состояние электропроводки;
  • наличие отопления и водопровода;
  • хороший подъезд;
  • желательно наличие просторной площадки около помещения для удобства проведения погрузочно-разгрузочных работ.

Оборудование

Для закупки производственной линии следует обратиться в специализированную компанию. Есть возможность приобретения всех агрегатов по отдельности. Необходимое оборудование:

  1. Дозатор. Отмеряет нужное количество компонентов согласно рецептуре. Цена колеблется в пределах 120 000–180 000 рублей.
  2. Смеситель. Используется для перемешивания ингредиентов. Стоимость – 90 000–100 000.
  3. Резательный комплекс. Нарезает пласт на блоки нужного размера – 400 000.
  4. Дозатор для воды. Цена – 25 000.
  5. Генератор пара. Используется для обработки газоблоков. Агрегат обойдётся в 45 000–50 000 рублей.
  6. Вибросито. Применяется для просеивания песка. Цена – 40 000–45 000.

Помимо производственного оборудования, придётся закупить паллеты для хранения и транспортировки готовой продукции. Общая стоимость производственной линии составит от 700 000 до 900 000 рублей.

Виды оборудования

Все оборудование для производства газобетонных блоков можно разделить на 4 группы:

  • конвейерные линии;
  • стационарные линии;
  • мини-линии;
  • мобильные установки.

Главное их отличие между собой – производительность. Для их размещения требуются производственные площади разных размеров.

Стационарные линии хорошо автоматизированы, что позволяет значительно сократить использование ручного труда, а также получить продукцию очень высокого качества. Производительность составляет от 60 м³ в сутки и более. Для обеспечения бесперебойной работы завода необходимо всего два человека в одну смену.

стационар 60 куб метр

Для размещения такого мини-завода вместе со складами для сырья и готовой продукции потребуется около 500 м² производственных и складских помещений. Поэтому для старта бизнеса потребуются довольно большие затраты на первоначальном этапе, прежде всего, на покупку оборудования и аренду площадей. Затраты только на оборудование составят от 300000 до 1,5 млн. рублей и более, в зависимости от его производительности.

Значительно можно сократить первоначальные затраты, отдав предпочтение мини-линиям, производительность которых составляет около 15 м³ продукции в сутки. Основное их отличие от стационарных, кроме размеров и уровня автоматизации, заключается и в принципе работы оборудования.

15 кубов

В стационарных комплексах неподвижным элементом является смеситель, а в мини-линиях формы для блоков, то есть в первом случае формы сами подъезжают к смесителю для заполнения их подготовленным раствором, а во втором случае – наоборот.

Поэтому, можно сэкономить и на аренде площадей для производства: для размещения мини-линии, производительностью 15 м³ в сутки понадобится всего 140-160 м². Но для обслуживания данной установки также потребуется минимум 2 работника, так как уровень автоматизации значительно ниже. Мини-линии допускается использовать для производства газобетона непосредственно на строительной площадке, только для этого потребуется источник электроэнергии.

На конвейерных линиях можно производить от 120-150 м³ в сутки, при этом удается добиться максимальной автоматизации процесса, а количество наемных работников сократить. Оборудование, размещаемое на площади от 600 м², успевают обслужить всего 8 человек. Естественно, на начальном этапе потребуются большие вложения, но при хорошей конъюнктуре рынка и налаженном сбыте окупаемость такой линии может произойти всего за год, хотя затраты на оборудование составят от 2-5 млн. рублей и более, в зависимости от его производительности.

конвейер

Мобильные установки для производства газоблоков имеет смысл покупать в том случае, когда предстоит строить, например, загородный жилой комплекс или коттедж. В этом случае можно значительно сократить расходы. В среднем стоимость строительства можно снизить на 30%. Для того, чтобы добиться получения изделий высокого качества смеситель дополнительно оснащается компрессорной установкой, которая обеспечивает более качественное изготовление раствора.

мини

Как правило, все мобильные установки рассчитаны для работы от обычной электросети с напряжением 220 В, вместо трехфазного подключения в 360 В для остальных видов оборудования. Для его размещения не потребуется много места на строительной площадке, такое оборудование можно разместить даже под навесом. Стоимость такой установки для производства газоблоков начинается от 25000-40000 рублей.

Какой лучше использовать станок

Выбор станка для производства блоков зависит лишь от предназначения и изначальных потребностей его покупателя. Для небольших домашних работ или просто для хобби прекрасно подойдет и самый простой ручной станок. Сделать такой можно даже в домашних условиях из подручного материала.

Для более серьезных работ, если есть собственный цех, можно уже использовать более мощные и производительные модели. В любом случае, опираться при выборе стоит на следующие параметры:

  • мощность двигателя;
  • количество установленных матриц;
  • внешние габариты (размер и вес);
  • стоимость;
  • комплектация;
  • конструкция (из каких материалов сделан);
  • фирма-изготовитель.

Внимательный учет всех этих пунктов поможет сделать правильный выбор.

Разновидности

Существует несколько разновидностей станков для блоков, которые можно купить в строительных магазинах или с рук на существующих производствах. Ориентироваться при выборе стоит на конечную цель покупки такого агрегата – самостоятельное использование, коммерческая деятельность или что-то иное.

Полумеханический

Самым простым вариантом будут модели станков для производства одного блока. Они весят всего около 20 кг и в час производят до 25 изделий. Это оптимальное решение для тех, кому станок необходим для выполнения небольших или единоразовых немасштабных работ. Мощность двигателя составляет около 200 Вт. Стоимость такого устройства находится в пределах 7000-10000 рублей.

Полумеханический станок

Следующий по уровню вариант уже изготавливает до 60 блоков в час. Стоимость такой строительной техники будет заметно отличаться в зависимости от количества матриц и прочих технических характеристик. В среднем, цена нового станка находится в диапазоне 15 000 – 25 000 рублей. Если есть возможность забрать аппарат, бывший в употреблении, то стоимость будет немного ниже.

К тому же существуют и станки увеличенной мощности для того, чтобы максимально разгрузить оператора в процессе работы. Они имеют специальную прижимную крышку, что является одним из важнейших компонентов полумеханических станков. Вес машины составляет примерно 200-22 кг.

Внимание! Для установки такого станка необходимо специально подготовленное помещение с ровным полом.

В зависимости от комплектации и других параметров станки данного вида обойдутся в сумму 40-60 тысяч рублей. Работают от сети в 380 Вт. 

Полуавтоматический вибропресс

Такие станки подходят для целого спектра сложных, но востребованных строительных работ. Таких как, изготовление бордюров, плитки для тротуара, композита для облицовки зданий и т.д. Конкретное предназначение будет зависеть от предустановленной матрицы на данном аппарате.

Однако, стоимость таких устройств довольно велика – в районе 200 000 – 500 000 рублей, в зависимости от модели, срока выпуска, производителя и эксплуатации. Вибропрессы относятся к категории крупногабаритных станков с большим весом (около 800кг), приобретать их целесообразно только если есть какое-то помещение для хранения готовых блоков и самого пресса.

Полуавтоматический вибропресс

Основные характеристики:

  • мощность двигателя ориентировочно 5,2 кВт;
  • выпуск до 850 изделий за час непрерывной работы;
  • установка от 3 до 7 матриц;
  • интервал виброуплотнителя – 25 секунд.

Управление такими машинами происходит посредством рычажного пульта, который контролирует оператор. За счет автоматизма работы станка качество готовой продукции неизменно остается высоким.

Покупка оборудования

В зависимости от планируемых объемов выпуска продукции в сутки, определяемых в кубических метрах, и размера начального капитала следует подходит к выбору оборудования для производства газобетона. На этом рынке существует довольно широкий выбор, предлагаемый как отечественными, так и зарубежными производителями, прежде всего, европейскими и китайскими.

Продажа оборудования для производства газобетона многими производителями осуществляется «под ключ»: с доставкой и установкой, обучением персонала. Кроме гарантийного обслуживания может предоставляться и сервисное. При выборе оборудования следует учитывать его возможности для производства блоков разной плотности, в том числе минимальные и максимальные показатели по этому параметру.

завод

Независимо от комплектации, оборудование для изготовления блоков состоит из следующих элементов и производственных узлов:

  • смесителя для раствора-суспензии;
  • смесителя-активатора;
  • форм для изделий;
  • механизма для резки газобетона
  • дозаторов для воды и сырья, вибросита
  • специальная печь-автоклав (только для производства автоклавного газобетона).

Понадобятся также гидравлические тележки для транспортировки готовой продукции на склад.

схема производства

Производительность оборудования может составлять 10 м³, 60 м³, 120 м³ и более в сутки. От этого параметра, а также от степени автоматизации процесса и будет зависеть цена.
На оборудование для производства газобетонных блоков цена минимальная приблизительно на 15 м³ в сутки составит около 100000 рублей. Также следует отметить, что стоимость оборудования для производства автоклавного газобетона значительно выше, поэтому его использование для мини-заводов является очень редким, так как рентабельность такого производства очень низкая, и соответственно, период окупаемости будет очень большим. В среднем, время окупаемости оборудования и первоначального капитала, вложенного в производство, составляет от полугода до двух лет.

Базовая комплектация конвейерной линии

Смеситель-активатор

1 шт.

Смеситель для суспензии

1 шт.

Шаблон для резки с комплектом пил

1 шт.

Поддоны форм с металлическим дном

32 шт.

Борта форм (комплект)

10 шт.

Толкатель механический

2 шт.

Опоры для толкателя

2 шт.

Система передвижения (рельсы, опоры, поперечины) (пог.м.)

36 м.

Передаточная тележка

2 шт.

Передаточный рельсовый путь

12 м.

Пенетрометр

1 шт.

Скребок для снятия горбушки

1 шт.

Сито для слива смеси в форму

1 шт.

Расчет рентабельности на примере данной линии: затраты на изготовление 1м3 газобетонных блоков составляют в среднем 1500 руб., рыночная стоимость блока — около 2500 руб., соответственно, ваша ежемесячная чистая прибыль равна 1,2 млн. руб. и больше. Уже в первый месяц работы вы окупите затраты на оборудование.

(Все расчеты основаны на средней стоимости сырья и среднерыночной цены на газобетон в РФ)

Сырье для изготовления газобетона

Одна из главных задач владельца бизнеса по производству газобетона – найти надёжных поставщиков сырья, которые реализуют продукцию по выгодной цене. У каждого производителя своя рецептура приготовления пористого бетона, но состав строительного материала всегда включает следующие ингредиенты:

  1. Вода. На 1 м3 газобетона расходуется 250–300 л воды средней жёсткости, нагретой до температуры 40–60 градусов.
  2. Портландцемент. Расход – 260–320 кг/м3. Для приготовления газобетона используются марки М400ДО и М500ДО.
  3. Мелкодисперсный наполнитель – кварцевый песок.
  4. Алюминиевая пудра или суспензия. Играет роль газообразователя. Расход – 500–700 г/м3 газобетона.
  5. Добавки (1–3 кг/м3). Химические вещества, ускоряющие реакцию.
  6. Другие составляющие – отработанное моторное масло, отходы растительных масел, эмульсолы. Служат для смазки формы.

Какое сырье понадобится?

К ним относятся:

  • известь;
  • песок;
  • цемент;
  • пудра;
  • гипс.

Вода, как один из компонентов, также важна, но будет использоваться из обыкновенного водоснабжения. Последние два материала из списка важны в качестве добавок, потому станут закупаться в меньших количествах. Подыщите надежных и проверенных поставщиков.

Обязательно проверяйте сроки работы фирм на рынке и отзывы других заказчиков перед заключением договора. Постарайтесь найти более дорогие услуги, но с обязательной включенной доставкой сырья на базу.

Каков процесс производства?

Традиционно он состоит всего из шести основных этапов:

  1. Сперва специально просеивается каждый сыпучий материал, что позволяет избавиться от посторонних ошметков.
  2. Далее, следуя пропорциям из рецепта, вода должна быть смешана с песком.
  3. Получившееся отправляется в специальный отсек изготовления газобетона. Материал готовится сам собой, подвергаясь различным химическим реакциям. В ходе этапа получается смесь с пористой текстурой.
  4. После смесь должна поехать на формовку, где она приобретет твердое состояние и нужную под заказ форму.
  5. Застывший материал разрезают на нужные заказчику куски.
  6. Остается только обдать теплом произведенный блок и хорошо упаковать.

Производство газобетона

Технология изготовления действительно проста, но существует также технология обработки блоков. А если быть точным, то две технологии обработки.

Автоклавная обработка

Так называемое автоклавирование важно, чтобы произведенный газобетон усилил свои основные свойства. Технология позволяет создавать материал с действительно сильными звукоизолирующими и теплоудерживающими свойствами.

Подобные блоки чаще всего применяются в местах, где крайне важно построить исключительно однорядную стену. Материал позволяет не бояться холодных климатических условий России и не пользоваться при этом дополнительными утеплителями.

Производство автоклавного газобетона достаточно простое и зависит исключительно от наличия специальных автоклавных камер на производстве. Блоки отправляются на сутки в камеры повышенного давления, где обрабатываются, обдаваясь водяным паром. Обработка позволяет достигать однородной текстуры.

Неавтоклавная обработка

В отличие от предыдущего варианта неавтоклавный газобетон требует многим меньших финансовых затрат. Технология не нуждается в специальных аппаратах и машинах и основывается на естественных реакциях. Собственно производство неавтоклавного газобетона происходит в обыкновенных камерах с температурным давлением, что позволяет использовать данную технологию в домашних условиях.

Организация производства

Недостатком технологии являются более низкие качества прочности, изоляции и усадки получаемой продукции. Подобная продукция покупается реже, но и на нее находятся свои покупатели.

Сравнительный анализ автоклавного и неавтоклавного производства

Проведем сравнение двух типов материалов:

  1. Показатели плотности и проводимости тепла – специальный автоклавный способ обработки придает изделиям максимальные показатели по этим пунктам.
  2. Устойчивость к низким температурам и эксплуатационный период – неавтоклавный материал хуже переносит циклы промерзания и оттаивания. Точный срок службы блоков не определен. Но при соблюдении всех технологических особенностей изготовления и правильного применения в строительстве, материал прослужит не менее ста лет.
    Автоклавное производство газобетона
  3. Геометрические формы и внешние данные – блоки, изготовленные в автоклаве, отличаются идеальной геометрией, чего не скажешь про материал, изготовленный в домашних условиях.
  4. Требования к оснащению, сложность процесса производства – вся разница состоит в наличии или отсутствии автоклавных агрегатов. Технологический процесс изготовления отличий не имеет.
  5. Хрупкость – блоки, изготовленные без автоклавной обработки, уязвимы к повреждениям механического характера. Соответственно, что их считают более хрупкими.
  6. Ценовая политика – материал, произведенный автоклавным способом, стоит на десять процентов дороже.
  7. Усадка – ей более подвержен неавтоклавный блочный материал.

Формирование штата сотрудников

Закупка автоматизированного высокотехнологичного оборудования избавляет предпринимателя от необходимости найма большого количества сотрудников. В первое время, пока предприятие будет работать не на полную мощность, достаточно двух рабочих и одного технолога. Когда объёмы производства возрастут, можно организовать посменный график работы и расширить штат сотрудников. Управление возьмёт на себя владелец бизнеса, а ведение учёта можно отдать на аутсорсинг.

Логистика

Оптовые покупатели газобетонных блоков предпочитают сотрудничать с компаниями, которые предоставляют услугу доставки готовой продукции. В связи с этим предпринимателю нужно решить вопрос – как удовлетворить эту потребность. Если позволяет бюджет, стоит купить собственный транспорт для перевозки грузов. В противном случае придётся арендовать автомобили, но это дополнительные расходы.

Поскольку на покупку нескольких грузовиков понадобятся большие деньги, до момента выхода предприятия на точку безубыточности можно обойтись без собственного транспорта. Когда вложения окупятся, стоит обзавестись грузовыми автомобилями.

Упаковка

С помощью крана-делителя ячеисто-бетонные изделия выкладываются для остывания до нужной температуры. Упаковка проводится на автоматической линии, что позволяет избежать появления загрязнений и сколов. Блоки поступают на склады продукции и полностью готовы к использованию.

Источники

  • https://AlteraInvest.ru/rus/biznes-idei/detail-1705658/
  • https://abcbiznes.ru/biznes-idei/250-proizvodstvo-gazobetona-kak-biznes.html
  • http://stroitel-list.ru/bloki-i-plity/gazobeton/obzor-oborudovaniya-dlya-proizvodstva-gazobetona.html
  • https://xn—-8sbebdgd0blkrk1oe.xn--p1ai/biznes-plan/proizvodstvo/zavod-gazobetona.html
  • https://biznesprost.com/otkryt-biznes/proizvodstvo-gazobetonnyh-blokov.html
  • https://biznsplan.ru/biznes-plany/biznes-plan-izgotovleniyu-gazobetona-plan-organizatsii-i-podrobnye-raschety.html
  • https://zhazhda.biz/plan/proizvodstvo-gazobetonnyh-blokov
  • https://1beton.info/vidy/gazobeton/oborudovanie-dlya-proizvodstva-gazobetona
  • https://chastnydom.com/strojka/konstrukcii/steny/betony/gazobeton/oborudovanie-dlya-proizvodstva.html
  • https://fabricators.ru/article/vybor-stanka-dlya-proizvodstva-blokov
  • https://asm.ru/
  • https://biznesask.ru/idei/proizvodstvo/proizvodstvo-gazobetonnyyh-blokov-kak-biznes.html
  • https://betonov.com/vidy-betona/gazobeton/oborudovanie-dlya-proizvodstva-gazobetonnyh-blokov.html
  • http://stroyres.net/kamennye-materialy/stenovye-bloki-i-kamni/gazosilikatnye/kak-delayut.html
[свернуть]
Оцените статью
Понравилась статья?
Комментарии (0)
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Комментарии закрыты.