и
Производство 29.05.2020

Технология производства пиломатериалов как бизнес-идея

31 мин.
Содержание
  1. Важные особенности использования пиломатериалов
  2. Изготовление и применение пиломатериалов
  3. Виды пиломатериалов
  4. Пиломатериалы, используемые при ремонте помещений
  5. Классификация пиломатериалов
  6. Классификация пиломатериалов по сортам
  7. Классификация пиломатериалов по обработке
  8. Классификация пиломатериалов по размерам и форме
  9. Классификация по породе древесины
  10. Классификация по качеству
  11. Виды
  12. Материал
  13. Брус
  14. Доска
  15. Виды досок
  16. Вагонка
  17. Шпалы, мелкий погонаж
  18. Горбыль
  19. Оборудование для изготовления пиломатериалов
  20. Гатерная технология. Лесопильные рамы
  21. Ленточнопильная технология
  22. Круглопильная или циркулярная технология
  23. Углопильные циркулярные станки
  24. Организационные вопросы
  25. Регистрация предприятия
  26. Описание технологии производственного процесса
  27. Помещение под цех
  28. Сырье для производства
  29. Покупка оборудования
  30. Поиск поставщиков сырья
  31. Формирование кадрового состава
  32. Хранение пиломатериалов
  33. Нормативные требования
  34. Технология производства
  35. Способы обработки
  36. Финансовые расчеты
  37. Инвестиции в проект
  38. Текущие расходы
  39. Доходы от продажи пиломатериалов
  40. Прибыль и расчет рентабельности
  41. Плюсы и минусы пиломатериалов

Важные особенности использования пиломатериалов

Пиломатериалы получили широкое распространение при выполнении различного рода строительных работ. Их используют на этапе подготовительных работ при установке фундамента здания, при устройстве опалубки; пиломатериалы незаменимы при монтаже междуэтажных перекрытий и перегородок; при возведении временных построек; при монтаже крыш.

На этапе завершения строительства устанавливаются оконные блоки, происходит обшивка крыши, а также внутренняя отделка, затем приступают к наружной отделке объекта, и на каждом этапе этих строительных процессов необходимо применение древесных пиломатериалов, особенно это актуально при возведении коттеджей, дач и резиденций.

Ввиду востребованности данного строительного материала ассортимент древесины достаточно большой и готов удовлетворить спрос широкого круга потребителей. В зависимости от вида строительных работ применяются различные виды пиломатериалов.

Изготовление и применение пиломатериалов

Пиломатериалы изготавливают из лиственных или хвойных пород дерева. Чтобы получить качественные изделия, при изготовлении древесину тщательно просушивают и обрабатывают защитными средствами. Это предотвращает гниение и рассыхание, появление плесени и гнили, образование трещин.

По степени влажности выделяют сухие изделия с влажностью 8-10%, которые применяют для изготовления паркетной доски и щитов. Древесина с влажностью 12-15% считается универсальной и подходит для изготовления досок пола, плинтусов и наличников, галтелей и межкомнатных дверей. Материалы с 18% влажностью используют для обустройства обрешетки и стропильной конструкции, наружной отделки.

В результате получается качественный и надежный сухой материал, устойчивый к негативному влиянию влаги и пара, насекомых и ультрафиолета. Он отличается легким весом. Такие изделия легко резать и пилить, укладывать, покрывать краской, лаком и маслами. Пиломатериалы характеризуют легкий и оперативный монтаж, простая обработка и доступность, экологичность и натуральность.

Виды пиломатериалов

По способу обработки выделяют обрезные и необрезные материалы. Наибольшей популярностью пользуется первый вариант, так как стороны изделия обрезаются и обрабатываются. В результате получаются гладкие и ровные стороны, привлекательный и эстетичный внешний вид. Обрезной способ обработки расширяет область применения изделий и продлевает эксплуатационный срок.

обрезные доски

Изготавливают следующий сортимент:

  • Брус имеет прямоугольное или квадратное сечение со стороной свыше 100 мм. Применяется в строительстве и отделке. Изготавливают профилированный и клееный брус;
  • Брусок – брус с меньшими размерами, который применяют для черновых работ и обустройства обрешетки;
  • Доска – отделочный и строительный материал с толщиной до 100 мм и шириной, большей двойной длины. Изготавливают доску пола, обрезную и необрезную, строганную и нестроганную;
  • Шпалы – брусья, которые являются опорой для рельсов;
  • Обапол имеет наружную непропиленную и внутреннюю пропиленную сторону. Используется для создании опалубки под фундамент и обрешетки, для заготовки дров, изготовления строительных лесов и крепежных изделий;
  • Горбыль – боковая часть бревна с одной пропиленной и одной непропиленной поверхностью. Представляет доску, выпуклую с одной стороны. Подходит для изготовления дров и настила полов, опалубки, возведения хозяйственных построек (сарай, теплица) и строительства забора;
  • Вагонка – деревянный отделочный материал с гладкими ровными сторонами и качественной обработкой. Представляем узкие рейки с удобным креплением шип-паз. Используется для обшивки полов, стен внутри и снаружи. Также выделяют блок-хаус. Это разновидность вагонки, которая с одной стороны плоская, а с другой имитирует бревно.

вагонка для отделки дома

Для строительства и отделки важно выбрать изделия без гнили, сучков, червоточин и другого брака. Выбирайте высший (отборный) или первый сорт пиломатериалов с нужной влажностью от надежного производителя. Хорошие изделия выполнены с соблюдением ГОСТ и должны иметь сертификаты качества. Кроме того, должны соблюдаться правила транспортировки и хранения древесины.

Пиломатериалы, используемые при ремонте помещений

Применение пиломатериалов распространено достаточно широко, например, при создании конструкций при возведении зданий и сооружений, при выполнении разного рода строительных работ. Следует учесть, что здесь применимы несколько другие виды древесных стройматериалов.

Погонаж – это различные доски и брусья, имеющие стандартную длину, стороны которых оструганы по конкретному профилю. Доски фальцованного, шпунтованного вида используются для настила покрытия для пола и обивки наружных стен. Брус применяют для производства лестниц, дверей, наличников для оконных проемов и плинтуса.

Погонаж

Шпон – состоит из тончайших листов древесины, толщина которых не более 1-2 мм. Для производства данного материала используются, как правило, древесина ценных пород, которая, в свою очередь, имеет прекрасную текстуру. Шпон достаточно популярен при производстве столярных плит, которые являются имитацией массива из дорогих пород древесины, в дальнейшем они идут на производство мебельных гарнитуров.

Шпон

Столярная плита – является имитацией древесного массива, производимого благодаря склеиванию реек. Впоследствии происходит их оклеивание шпоном с двух сторон. Конструкция состоит из 3-х слоев, середина состоит из рейки, а две другие – из шпона. Торцы по периметру заделываются рейками, подобранными по конкретному размеру.

Столярная плита

Древесностружечные плиты (ДСП) и древесно-волокнистые плиты (ДВП) – результат спрессовывания опилок, т.е. отходов древесины, с обязательным добавлением различных связующих элементов. Такие материалы не имеют высоких характеристик прочности, и сфера применения их не достаточно обширна. Эти плиты хорошо подойдут в качестве материала для выравнивания поверхностей с целью шумоизоляции. В дальнейшем они проходят обработку с применением различных защитных пропиток, подвергаются обработке различными средствами, такими как краска или оклейка обоями.

ДВП и ДСП

Характеристики качества пиломатериалов неразрывно связаны с уровнем их просушивания. Влажность должна быть в пределах от 6 до 15% и не должна превышать данной отметки. В противном случае такие изделия начинают деформироваться и трескаться, что ведет к понижению качества данной продукции и, как следствие – к ее непригодности в строительстве. Поэтому этот процесс является одним из главных аспектов для дальнейшего успешного применения древесины на этапах строительства и залогом качества и надежности будущего сооружения.

Признаки качественного пиломатериала

Признаки качественного пиломатериала

Классификация пиломатериалов

Все пиломатериалы делят на следующие основные виды:

  • тёс – тоненькие дощечки, получаемые из деревьев различных пород (раньше тёс делали при помощи раскалывания клиньями бревна и последующего стёсывания неровностей — отсюда и название), толщина колеблется от 19 до 25 мм, длина таких пиломатериалов обычно составляет от 4 до 6,4 метров ;

Тёс

  • брусок – пиломатериал с толщиной до 100 мм и шириной не более двух размеров толщины;

Брусок

  • бревно – это отрезки из средней и верхней части ствола дерева или же, при небольшом диаметре заготавливаемого леса, то вся часть ствола после среза вершины и очистки от веток и коры;

Бревно

  • кряж – нижние части стволов деревьев — это самая качественная древесина, используется для производства высших сортов пиломатериала, шпона и т.д.;

Кряж

  • подвязник – тщательно очищенный ствол дерева, имеющий диаметр сечения менее 25 см;

Подвязник

  • жердь – ствол дерева, очищенный от коры, имеющий диаметр сечения менее 9 см;

Жердь

  • пластина – получается в результате распиливания кряжа на половины, равные по своим размерам, а также по тому, как направлены волокна древесины;

Пластина

  • четвертина – получается в результате распиливания пластины на равные половины по тому, как направлены волокна древесины;

Четвертина

  • лежень – бревно, обтесанное (опилинное) с обеих сторон непосредственно для его последующей правильной укладки;

Лежень

  • брус – имеет сходство с лежнем, однако отесывается (опиливается) со всех сторон и имеет прямоугольную форму сечения;

Брус

  • доска – пиломатериал, имеющий толщину до 100 мм, при этом ширина которого превышает толщину более чем в два раза;

Доска обрезная и необрезная

  • балка – из цельной древесины балки производят толщиной 50 мм и высотой 150 и 175 мм, предназначены для монтажа перекрытий и покрытий.

Балка

Классификация пиломатериалов по сортам

Отборный сорт. Материалы не имеют выраженных дефектов, следов от сучков, а также глубоких трещин вследствие пересыхания бревен. Возможно наличие небольшого количества здоровых сучков: 2 на 1 м изделия. Применяется для создания премиальных предметов мебели, для отделки авто элитного уровня.

Первый сорт. Предусматривает большее число сучков и трещин. Материал не должен иметь трухлявости, гнили и плесени. Используется в строительстве.

Второй сорт. Допускаются глубокие трещины, небольшие червоточины. Исключаются трухлявость и гниль. Такие пиломатериалы находят применение в строительстве и мебельной промышленности.

Третий сорт. Допускается небольшое количество гнили, червоточин по всей поверхности и сквозных трещин. Материал используется для сооружения навесов, товарных поддонов, ящиков.

Четвертый сорт. Сюда относят древесину низшего класса, которая используется при создании сооружений и предметов, не требующих прочности и долговечности.

Классификация пиломатериалов по обработке

Готовые изделия различаются не только в зависимости от типа сырья, но и от способа обработки. Существую несколько типов распила бревна, среди которых выделяют:

  • поперечный (распил бревна происходит поперек древесных волокон) – обычно применяется при производстве декоративного паркета;
  • полурадиальный (древесина распиливает под острым углом к волокнам) – используется при изготовлении напольного покрытия;
  • радиальный (распил производят строго через середину ствола) – доски, полученные таким методом, отличаются высокой прочностью, устойчивостью к внешнему воздействию и привлекательным внешним видом;
  • тангенгенциальный (немного дальше середины) – применяется в эстетических целях, для создания красивого декоративного узора.

Классификация пиломатериалов по обработке и внешнему виду

После распила, пиломатериалы должны просушиться. Этот процесс может проходить естественным способом или искусственным. Большинство промышленных предприятий используют сушильные камеры, которые позволяют быстрее просушить доски и снизить влагу до уровня ниже, чем при просыхании на воздухе. При необходимости такую камер можно соорудить собственными руками.

В зависимости от степени обработки и способу изготовления, выделяются такие виды пиломатериалов:

  • необрезные – края готовой доски никак н обработаны;
  • обрезные – боковые части отпиливаются для того, чтобы образовалась прямоугольная форма доски;
  • строганные – все или некоторые поверхности шлифуются для избавления от шероховатостей;

Каждый из этих видов находит применение в строительстве и отделочных работах. Часто это только первичная обработка, при необходимости пиломатериалы могут изгибать, обрезать, покрывать лаком, полировать. Иногда проделываются отверстия или пазы, необходимые для монтажных работ.

Классификация пиломатериалов по размерам и форме

При проведении строительных работ требуются различные типы пиломатериалов, которые отличаются в зависимости от размеров, форм, структуры.

Классификация пиломатериалов по размерам и форме

Традиционная классификация выделяет следующие виды, так называемый сортамент пиломатериалов:

  1. Брус – брусом называется традиционный строительный материал, который производиться путем отсекания краев бревна для создания квадратной или прямоугольной формы. Чаще всего брус используется ля создания несущих конструкций, дверей, окон лестниц. Толщина бруса обычно превышает 10 см.
  2. Бруски – похожи на радиационный брус, но имеют меньшие размеры. Обычно применяются в мебельном производстве, строительстве и отделочных работах. Могут подгоняться под требуемые размеры, форму и степень обработки. Часто на брусках указывается калибр, опираясь на который легко подобрать необходимый материал.
  3. Доска – является следующим этапом обработки бруса. Может отличаться толщиной, степенью обработки кромок и поверхности. Также имеет определенную калибровку, опирающуюся на типоразмеры.
  4. Шпала – особый тип пиломатериалов, который отличается высокими показателями прочности и устойчивостью к воздействию внешне среды. Из-за того были широко распространены в железнодорожной сфере, где использовались для прокладки путей.
  5. Горбыль – разновидности доски, его отличительной особенностью является форма. При распили, одной стороне придается ровная поверхность, а другой опухлая, полукруглая. Часто используется в декоративных целях, обычно в качестве фасадного покрытия.
  6. Обапол – изготавливается из крайних частей бревна, обычно при производстве бруса. Не имеет краев, только одну ровную и одну опухлую стороны. При необходимости полостью очищается от следов коры и шлифуется.
  7. Оцилиндрованное бревно – применяется для строительства деревянных домов (срубов). Для его изготовления подходят только ровные стволы деревьев определенного диаметра без больших суков. В процессе производства бревно избавляют от коры и внешних слоев, добиваясь практически идеальной формы. На готовом оцилиндрованном бревне вырезаются специальные пазы, называемые замками, которые обеспечивают высокую прочность конструкции. Готовые срубы очень красивые, теплые и не требуют дополнительной внутренней отделки.
  8. Профилированный брус – обретает все большую популярность в строительной сфере. Основой для его изготовления вступает обычный брус, на поверхности которого методом фрезеровки или строгания вырезаются соединительные канавы. Конструкции из соединенного профилированного бруса отличается высокой прочностью. Также в большинстве случаев не требует проведения дополнительных отделочных работ. Для сооружения строений из такого бруса не требуется создания мощного фундамента.
  9. Клееный брус – изготавливается из досок или других отдельных элементов, путем склеивания ламелей между собой. Такая конструкция более крепкая, долговечная устойчивая к воздействию внешней среды. Использование отдельных ламелей позволяет создавать брус идеальной длины и формы.
  10. Блок-хаус – разновидность горбыля, которая отличается наличием пазов и выступов на краях. Они необходимый для скрепления отдельных частей в процессе отделочных работ. Применяется для создания фасадов здания. Может дополнительно полироваться и покрываться лаком. Этот материал отличается отличными изоляционными свойствами, сохраняя тепло внутри здания и защищая от уличных шумов.

Классификация по породе древесины

Для изготовления пиломатериалов используются различные породы деревьев, отличающиеся прочностными характеристиками, долговечностью, устойчивостью и степенью гибкости. Исходя из типа использованной древесины выделяют:

  1. Пиломатериалы, изготовленные из хвойных пород.
  2. Продукт, в основе которого лежит древесина лиственных деревьев.
  3. Изделия, сочетающие хвойную и лиственную древесину.

Основные виды используемых хвойных пород:

  • сосна – отличается мягкой ярко-красной структурой, насыщенной смолой, применяется в строительстве несущих конструкций и изготовлении мебели, окон и дверей.
  • кедр – имеет красный цвет, древесина довольно твердая и крепкая, отлично поддается обработки, из-за чего широко используется в строительстве и для изготовления мелких предметов, например, карандашей.
  • ель – отличается белым цветом, структура смолистая, часто находит применение в строительстве, мебельной промышленности, изготовлении окон, дверей, а также музыкальных инструментов.

Классификация по породе древесины

Чтобы определить сорт пиломатериала хвойных пород, можно воспользоваться калибровочной таблицей, где указываются параметры веса, размеров, структуры, цвета и других характеристик.

Классификация по качеству

Исходя из качества древесины и ее обработки, разработан сортамент лесоматериалов, в основе которого лежит оценка готового материала по нескольким параметрам. К ним относятся: структура наихудшей стороны, кромки, пласти и сечения.

Пороки древесины

Общепринятая классификация содержит следующий перечень сортов:

  1. Отборный сорт. Материалы этой группы не должны иметь выраженных дефектов, таких как плесень или гниль, порослые сучки и другие включения. Оценка проводиться после сушки, в процессе которых могут появиться трещины, которые также не допускаются. Возможен допуск неглубоки трещин, которые не влияют на прочность, а также небольшое количество здоровых вросшихся сучков (максимум 2 сучка на 1 м изделия).
  2. Первый сорт. Не сильно отличается от отборного, имеет больший допуск по сучкам (не выше 1 см, должны быть здоровыми и не шататься) и трещинам (допустимы трещины глубиной до 1 см). Готовый материал не должен иметь гнили, трухлявости, плесени, различных включений, сырых слоев и механических повреждений. Обычно используется в строительстве.
  3. Второй сорт. Используется в мебельной промышленности, допускаются большие трещины, не превышающие треть длины изделия, небольшие червоточины. Не должен содержать следов механических повреждений, трухлявости и гнили.
  4. Третий сорт. Этот сорт допускает небольшое количество гнилы сучков, червоточин по всей поверхности, а также сквозных трещин. Наиболее часто материал третьего сорта используется для производства тары, реже для сооружения навесов и других небольших построек, а также товарных поддонов.
  5. Четвертый сорт. Это древесина низшего класса. Она применяется для производства сооружений и предметов, не требующих повышенных характеристик прочности и долговечности. Из подобных материалов изготавливают строительные леса, поддоны, ящики, беседки и временные постройки,

Виды

Материал

Основные виды и производство пиломатериалов зависят от породы древесины. Бывают лиственные и хвойные разновидности. Последние чаще применяются для обустройства несущих конструкций и пола. Лиственные породы предназначены для отделки помещений, так как обладают эстетичным внешним видом.

Основные виды пиломатериалов

Эти две разновидности древесины различны по стоимости. Хвойные породы более мягкие, подвержены влиянию внешней среды. Спектр их применения ограничен, поэтому по цене они более выгодные.

Но лиственные породы, пусть и обходятся дороже, оказываются более прочными и долговечными. Среди хвойных пород древесины обычно только сосну применяют для некоторых отделочных работ. Среди лиственных разновидностей чаще всего применяют дуб, ясень, бук, клен, березу и липу.

Брус

Внешний вид пиломатериалов по понятным причинам зависит не только от породы дерева. Процесс обработки накладывает свой отпечаток на характеристики каждого изделия. Одним из самых распространенных является брус. Он применяется при обустройстве как обшивки, так и самостоятельных конструкций, построек.

Внешний вид пиломатериалов

Существует несколько разновидностей бруса. Простой тип (непрофильный) выглядит как бревно, обработанное с 4 сторон. Но изготавливают и другие типы подобных изделий. Профилированный брус выпускается в четко установленной форме. Чаще всего это прямоугольник, у которого внизу есть выемка. Из таких пиломатериалов собирают добротные дома, коттеджи. Они хорошо держат тепло, обладают низким процентом деформации (если брус правильно обработан). Профиль может быть самым разным.

Также существует брус клееный. Он собирается из ламелей и обладает улучшенными характеристиками. Он практически не дает усадки, не растрескивается. Сегодня является также востребованным оцилиндрованный брус. Он обладает высокими эстетическими качествами.

Доска

Виды раскроя пиломатериалов позволяют создавать множество форм изделий. Очень популярной разновидностью является доска. Спектр ее применения широк.

Виды раскроя пиломатериалов

В зависимости от породы дерева и точности его обработки эти изделия применяют как для черновых работ, так и для отделки помещений. Доски востребованы при изготовлении мебели, перегородок, небольших построек на даче и т. д. Их делят на 5 сортов:

  1. Отборные – применяются в элитных интерьерах, а также в судостроении.
  2. Первый и второй сорт пригоден для создания мебельных фасадов.
  3. Третий класс применим в строительстве.
  4. Четвертый сорт подходит для создания упаковки, ящиков.

Размеры, уровень обработки, характеристики материала обязательно учитывают в процессе выбора.

Виды досок

Существует множество подходов к классификации досок. У каждой разновидности есть свои плюсы и минусы. Востребована сегодня паркетная доска. Нижний слой выполняют из древесины грубой обработки, а поверхность изготавливают из элитных пород. Еще по предназначению выделяют террасную, подоконную и инженерную доску.

Виды пиломатериала из древесины

Первый тип является легким, но прочным изделием. Его изготавливают чаще всего из тропических пород древесины. Доска для подоконников имеет особую пропитку и характеризуется хорошей просушкой. Инженерные разновидности обладают нижним слоем из фанеры, а верх у них выполнен из натуральной древесины.

Вагонка

Одной из самых популярных сегодня разновидностей досок является вагонка. Эти виды пиломатериала применяют для обшивки внутри и снаружи помещения. Даже в технических документах этот тип изделий называют доской обшивочной.

Виды пиломатериалов их свойства

Профиль у вагонки может быть разный. Материал, из которого выпускают ее, также характеризуется широким ассортиментом. При его выборе учитывают условия эксплуатации. Для сухих помещений подходят хвойные и мягкие лиственные породы.

Если это помещение бани, то применение смолянистых типов древесины не допускается. В противном случае можно получить ожоги. Для уличной обшивки используют твердые породы древесины. Их обрабатывают различными веществами для продления срока эксплуатации.

Шпалы, мелкий погонаж

Помимо рассмотренных изделий, востребованы сегодня такие виды пиломатериала, как шпалы, а также мелкий погонаж. Это узконаправленные в применении изделия, но их важность сложно переоценить.

Шпалы из древесины обладают рядом преимуществ, если сравнивать их с железобетонными разновидностями. Они хорошо гасят вибрацию поезда, надежно удерживают рельсы.

Необходимость регулярного обслуживания действующих путей сообщения, а также монтаж новых линий требуют большого количества качественных шпал. Их изготавливают из дорогих пород дерева, ведь шпалы подвергаются большим нагрузкам и неблагоприятному влиянию окружающей среды. Их пропитывают особыми веществами во избежание процессов гниения, быстрого разрушения. В зависимости от типа составов, передвигающихся по линии сообщения, применяют шпалы разного класса прочности.

Также узконаправленными разновидностями пиломатериалов являются мелкие погонажные изделия. К ним относятся плинтусы, уголки, наличники, штапики. Их производят различной габаритности. Это позволяет подобрать оптимальный вариант каждому.

Горбыль

В процессе изготовления бруса или досок получается горбыль. Это боковая часть бревна. С одной стороны эти пиломатериалы выпуклые, а с другой – плоские.

Виды пиломатериалов и их применение

Этот материал сегодня также пользуется спросом. Для обустройства временных построек, технических помещений горбыль вполне применим.

Также сегодня стало довольно популярным выполнять декоративную отделку при помощи этой разновидности пиломатериала. Горбыль обработан механически только с односкатной стороны, поэтому перед монтажными работами его в обязательном порядке пропитывают особым антисептиком. Иначе через пару лет горбыль превратится в труху. Относительно низкая стоимость делает его востребованным. Появляются новые сферы, в которых применяется этот материал.

Оборудование для изготовления пиломатериалов

Изготавливаются пиломатериалы на различном оборудовании. О некоторых основных технологиях производства пиломатериалов и предлагаемом сегодня на рынке оборудовании для такого производства мы расскажем ниже.

Гатерная технология. Лесопильные рамы

Гатерная технология

Эту технологию можно отнести к разряду морально устаревших. Для организации такого производства Вам потребуется заливка многотонного фундамента, а кроме того, непрерывной сортировки пиловочника, как минимум по 12 типоразмерам. Пиломатериалы, изготовленные на лесопильной раме, отличаются плохой геометрией доски и высокой шероховатостью поверхности. Максимальная толщина реза, как правило, не превышает 5 – 6мм, что при попытке обработать пиловочник толстомер с диаметром от 70см и выше превращается проблему. В этой связи коэффициент выхода годного к употреблению пиломатериала ограничен показателем в 50 – 55%.

К достоинствам гатерной технологии стоит отнести стабильность резки, неприхотливость в обслуживании, достаточно неплохую производительность, низкую требовательность к квалификации пильщика (рамщика). Гатерная технология до сих пор востребована на внутреннем рынке, где требования к качеству пиломатериала вполне успешно компенсируются низкой ценой изделия.

Применять лесопильную раму целесообразно при наличии собственной лесопилки или большого количества дешевого сырья средней толщины. Не знает себе равных эта технология и в производстве необрезного пиломатериала среднего качества. Специальная подготовка рамных пил позволит существенно улучшить качество и товарный вид производимого по гатерной технологии пиломатериала.

Ленточнопильная технология

Эта технология достаточно молодая, довольно дорогостоящая, требующая от персонала, обслуживающего оборудование достаточно высокой квалификации. Ленточнопильная технология оказывается очень выгодной при использовании на станках первого ряда для обработки дорогостоящего пиловочника большого диаметра. Для этой цели устанавливаются ленточнопильные станки с шириной ленты от 100мм и выше.

С успехом используется ленточнопильная технология и на узкой ленте станков второго ряда. В качестве примера можно привести четырехголовочные и пятиголовочные многопильные станки калининградской торговой марки «Гравитон». Наличие в станочном парке нескольких единиц такой техники станет прекрасным дополнением к популярным сегодня циркулярным бревнопильным станкам типа Магистраль, Кара, ЦДС…

Ленточнопильная технология

Как и любая другая, ленточнопильная технология имеет свои уникальные достоинства и недостатки. Весь ассортимент станков, работающих в соответствии с этой технологией можно разделить на станки, работающие с узкой (20 – 60мм) и широкой (100 – 300мм) лентой. При том, что многие модели способны работать с бревнами, диаметром более 1м, установка станков не требует монтажа фундамента (как в случае гатерной технологии).

Толщина реза при этом всего 2 – 3мм, что позволяет существенно сократить количество отходов и повысить выход полезного продукта (до 75%! – абсолютный рекорд). Твердые породы деревьев для таких станков проблемой не являются. Подсортировка бревен не требуется, а вот смазка соляркой зимой (увлажнение водой – летом) – обязательны.

Станки с узкими лентами плохо справляются с комплексной задачей – пиления мерзлой древесины зимой и часто загрязненной – летом. При том, что буквально после одного пропила по грязному бревну пила тупится, доски выходят волнистыми и низкокачественными. Поле 10куб. м. бревна пилу, стоимостью порядка 25S приходится выбрасывать. Таким образом главный недостаток этой технологии – максимальная удельная себестоимость кубометра готового материала. Учитывая спорное качество большинства отечественных станков (прежде всего, барабанов), этот показатель возрастает пропорционально.

В идеале, после двух часов непрерывного пиления ленточная пила должна быть снята и повешена «на отдых» для сохранения рабочих показателей прочности. Даже при таком раскладе, для обеспечения полноценной работы станка на узкой ленте в 2 смены, потребуется закупка около 100 пил ежегодно.

Работа на ленточнопильном станке требует высокой квалификации пильщика и заточника. Даже малейшее нарушение технологии в процессе работы приводит к обрыву дорогостоящей ленты, ремонтировать которую после приходится путем сваривания специальными дорогостоящими сварочными аппаратами.

Если просуммировать достоинства и недостатки этой технологии, то можно прийти к выводу, что выгодной она оказывается при использовании ленты, шириной от 100мм и выше. Такие ленты более прочны, имеют стеллитированные зубья и совершенно не боятся ни мерзлой, ни загрязненной древесины. Соответственно и стоимость таких пил возрастает до 200S и выше. Жизненный цикл таких пил – порядка 300куб. м., но для их обслуживания требуется целый парк дополнительного оборудования, в сумме соизмеримого по стоимости с самим ленточнопильным станком.

Круглопильная или циркулярная технология

Диаметр круглых циркулярных пил, применяемых в станках, работающих по циркулярной технологии, как правило, 900 – 1100м. Стоимость одной пилы зависит от степени ее подготовки и лежит в пределах 300 – 700S. Высокая, на первый взгляд стоимость пил с лихвой компенсируется их «жизненным циклом» – до 3000м. куб. Заточить пилу при этом можно прямо на станке, но в качестве профилактических еженедельных мероприятий такой пиле требуется балансировка и формирование зубьев на полуавтоматическом заточном станке типа кировоградского ТчПА-7.

В зимний период периодичность заточки стальных пил вырастает до 2 – х раз за смену, летом иногда приходится подтачивать и до 4 – 5 раз. Летом к применению рекомендованы твердосплавные пилы, зимой – стеллитированные.

Циркулярная технология

Чем выше требования к геометрии профиля, тем, соответственно, жестче нормы по подержанию оборудования в рабочем состоянии, и, конечно, же, требования к квалификации пилоправа. Именно в связи с дефицитом квалифицированных мастеров – заточников, оборудование на внутреннем российском рынке редко использует весь свой потенциал, а пиломатериалы отечественного производства в большинстве своем отправляется на внутренний рынок.

Преимущества циркулярной технологии, при соблюдении всех требований и правил очевидны: это, прежде всего, наиболее высокая скорость резки. Так на то, чтобы нарезать 6 – ти метровое бревно мастер отводит всего 8 – 14 секунд. На то, чтобы отрезать доску уходит всего 4 сек. При нормально поставленном рабочем процессе, продуманной механизации околостаночного процесса и достаточной квалификации персонала, напилить 15куб. м. обрезного пиломатериала за 8 – часовую смену никакого туда не составит. Особо хочется отметить способность циркулярных станков справляться с поставленными задачами при температуре до -30С!

Относительно недавно на рынке появился еще один вид круглопильных станков, раскрывающих возможности циркулярной технологии в новом свете. Оригинальность конструкции и технологии в данном случае обусловлена наличием сразу двух пил горизонтально расположенных в одной плоскости. В качестве примера можно привести словацкий станок КР58 или отечественный ДПА – 550.

Циркулярная технология рекомендована в производствах малой и средней мощности, где такие станки могут быть представлены в качестве базовых элементов первого ряда. Они могут быть использованы, как для производства готового обрезного пиломатериала, так и для развала бревен на отдельные крупные фрагменты с целью их дальнейшей переработки, которую обычно проводят на ленточнопильных, высокоэкономичных многопилах.

Мощность станков этой категории позволяет обрабатывать бревна до 60см в диаметре. Учитывая, что диаметр пил у таких станков в среднем колеблется в пределах 500 – 800мм, такой показатель выглядит очень оптимистично. Еще одно преимущество этой технологии в том, что пилы могут работать 24 часа без подзаточки и менять их так часто, как, скажем при производстве по ленточнопильной технологии необходимости нет. При использовании загрузчика и кантователя бревен производительность рабочего процесса может быть доведена до 15куб. м. / в смену 8часов. Получаемые на таких станках пиломатериалы имеют ровную поверхность и отличаются очень точной геометрией.

Углопильные циркулярные станки

Отдельным классом представлены круглопильные бревнопильные станки, называемые “угловиками”. В таких станках две, а иногда и три пилы установлены под углом 90 градусов друг к другу. Разновидность «угловиков» – станки с единственным поворотным диском. Некоторые станки (российский аналог «Барс») позволяют не только распиливать пиломатериалы, но и обеспечивать функцию транспортировки пиломатериалов вдоль линии в пределах цеха.

Углопильные циркулярные станки

К достоинствам углопильных станков можно отнести большой диаметр рабочего бревна (до 100мм и более), высокий коэффициент выхода полезного продукта, достигающий 70%. В качестве основной рабочей единицы используются относительно недорогие пилы с твердотельными наконечниками (D 500 – 800мм). В силу этой же особенности пилы прекрасно справляются с загрязненным материалом. Для поддержания высокой производительности такие пилы достаточно затачивать один раз в сутки. Точность распиловки в станках этого типа самая высокая – 1мм.

К недостаткам, прежде всего, следует отнести обязательное наличие в цеху дорогостоящего заточного оборудования, стоимостью от 60 до 200тыс. руб. Ширина реза, как правило, предполагает запас в 5 – 6мм, а производительность за рабочую смену порядка 5куб. м.(достаточно низкая).

Рекомендуется применять углопильные циркулярные станки для переработки толстомера, и, главным образом, в производстве пиломатериалов радиального распила.

Из рассмотренных нами примеров становится ясно, что универсальной технологии для производства пиломатериалов, как и универсального оборудования просто не существует. Станки подбираются под приоритетное сырье, которое вы собираетесь обрабатывать и под продукцию, которую намерены производить. В целом критерии выбора в порядке их значимости можно расположить следующим образом:

Организационные вопросы

Для запуска производства понадобится регистрация лесопилки в государственных органах и оформление всех необходимых документов. Если компания планирует самостоятельную добычу сырья, то потребуется разрешение на вырубку леса на конкретном участке, а также аренда этой площади. Закупка сырья у поставщиков подобных действий не предусматривает.

Открытие лесопилки не требует оформления лицензии.

Из разрешительной документации, подтверждающей безопасность данного вида деятельности, потребуются заключения следующих служб:

  • санитарно-эпидемиологическая станция;
  • комитет по охране труда;
  • пожарная инспекция.

Регистрация предприятия

Оформление лесопилки рекомендуется произвести в форме ООО, что позволит сотрудничать не только с физическими лицами и небольшими компаниями, но и с государственными организациями. Кроме того, находясь в подобном статусе, возможна работа с иностранными компаньонами. Порядок регистрации следующий:

  • подготовка необходимых документов;
  • обращение в налоговый орган;
  • выбор системы налогообложения;
  • получение свидетельства о регистрации деятельности в течение 5 рабочих дней.

В пакет документов входят:

  • паспорт учредителя;
  • заявление о регистрации;
  • решение об учреждении юридического лица;
  • устав общества;
  • оплаченная квитанция госпошлины.

В качестве системы налогообложения для лесопилки лучше всего выбрать УСН со ставкой 15% от прибыли.

При оформлении документов следует указать код ОКВЭД – 16.10 (Распиловка и строгание древесины).

Описание технологии производственного процесса

Изготовление пиломатериалов происходит в несколько этапов:

  1. Производится транспортировка и приемка сырья.
  2. Выполняется сушка, способ которой зависит от конкретной породы дерева и метода ее дальнейшей обработки.
  3. В случае нахождения бревен в мерзлом состоянии их подвергают прогреву, что обеспечивает беспрепятственное снятие коры.
  4. Для облегчения процесса распила сырье сортируется в зависимости от породы.
  5. На специальном оборудовании проводится распиловка сырья, а также его раскрой и торцевание.
  6. При необходимости готовая продукция обрабатывается средствами для защиты.
  7. Перед перемещением на склад пиломатериалы сортируют по длинам и сортам, маркируют и проверяют на соответствие стандартам качества.

Помещение под цех

Для открытия производства понадобится участок не менее 3000 м2 с прилегающими к нему подъездными путями, рассчитанными на лесотранспортные машины. При самостоятельной добыче сырья вблизи участка должна располагаться арендованная территория, на которой будет происходить вырубка. Такой вариант существенно снизит расходы на транспортировку.

Предприятию понадобятся помещения со следующим назначением:

  • производство пиломатериалов;
  • хранение готовой продукции (склад закрытого типа);
  • проведение погрузочно-разгрузочных работ;
  • переговоры с заказчиками и оформление соответствующей документации.

Кроме того, потребуется комната для личных нужд персонала, душевая и санитарный узел. Высота потолков производственных и складских помещений – не ниже 5 метров. Оборудование помещений должно отвечать требованиям пожарной службы, обязательно наличие огнетушителей. Из всех подключенных коммуникаций особое внимание нужно уделить электросети: ее качеству, надежности и способности выдерживать значительные нагрузки, поскольку мощность некоторого оборудования лесопилки достигает 50 кВт/ч.

Сырье для производства

В качестве первичного сырья для изготовления пиломатериалов используют предварительно очищенные от веток и коры стволы практически любых деревьев. Древесина хвойных пород обычно применяется для сооружения несущих конструкций. Лиственные породы чаще всего используют для проведения всевозможных отделочных работ. Стоит отметить, что отходы, полученные в процессе производства пиломатериалов, используют как в промышленности, так и в быту.

Самой доступной древесиной для производства пиломатериалов считается тополь и береза. Достаточно часто для этих целей используют древесину сосны, ели, липы, лиственницы, ясеня и клена. Важное значение для промышленности имеют древесина граба, дуба, кедра.

Легкость березы не делает древесину менее прочной, а красивая структура и доступная цена придали ей еще большей популярности. Лиственница считается очень влагостойкой, устойчивой к воздействию грибка и плесени. Древесина ясеня может похвастаться хорошей эластичностью и ударопрочностью.

Бук незаменим для изготовления полов, лестниц и мебели. Неимоверно прочная и необыкновенно красивая древесина дуба, несмотря на достаточно высокую цену, является очень востребованной. Сосна содержит большое количество смол, поэтому больше всех склонна к быстрому возгоранию. Хотя древесина ели менее прочная, она является довольно гибкой и мягкой, поэтому легко поддается обработке.

Покупка оборудования

Приобретать оборудование для лесопилки следует только после того, как предприниматель определит, какой тип продукции планируется выпускать. От этого будет зависеть специфика операций, выполняемых в процессе производства. Для самостоятельного добывания сырья количество необходимого оснащения увеличится. Также дополнительные агрегаты понадобятся для обработки отходов производства с целью реализации. Изготовление пиломатериалов потребует следующие виды оборудования:

  • дисковый или ленточный станок;
  • рамные станки;
  • устройство для срезания кромки;
  • многопильные аппараты;
  • установка для заточки пил;
  • камера для сушки;
  • агрегаты для формирования брикетов из производственных отходов;
  • бензопилы и ручные пилы с различной формой зубьев;
  • погрузочно-разгрузочное оборудование.

Приобретение полностью укомплектованной технологической линии будет намного выгоднее покупки каждого станка по отдельности.

Поиск поставщиков сырья

Существует два способа получения сырья:

  • самостоятельная заготовка на арендованном участке леса;
  • закупка готового сырья хорошего качества у поставщиков.

Чтобы исключить простои в работе лесопилки, нужно организовать беспрерывный подвоз сырья. Поэтому при выборе места для расположения производства стоит предпочесть территории с доступным лесом, так как в большей части РФ его вырубка и вывоз сопровождаются определенными сложностями.

Формирование кадрового состава

В штат лесопилки будут входить следующие сотрудники:

  • руководитель;
  • бухгалтер;
  • специалист, отвечающий за закупки сырья и продажи готовой продукции;
  • кладовщик;
  • рабочий-рамщик;
  • слесарь-ремонтник;
  • уборщик;
  • разнорабочий;
  • водитель.

Количество сотрудников должно соответствовать масштабам деятельности предприятия.

Хранение пиломатериалов

Хранение древесины

Чтобы сохранить товарный вид и эксплуатационные характеристики пиломатериалов на требуемом уровне, необходимо предпринять ряд мер. В первую очередь пиломатериалы нуждаются в надежной защите от влаги, для чего либо хранятся в помещении, либо под навесом. Допускается оборачивание пиломатериалов в полиэтиленовую пленку. Правильное хранение пиломатериалов исключает их складирование “навалом”, один на другом – по возможности, между ними размещают прокладки.

Пиломатериалы делятся на сорта, которые регламентируются соответствующими ГОСТами. Тем не менее, терминология гостов достаточно сложна и, как правило, оговаривается в крупных, заводских или международных контрактных поставках. Общие требования к качеству пиломатериалов предполагают, что материалы высшего сорта проходят процесс предварительной сушки и используются для мебельной продукции, погонажных и столярных изделий.

Пиломатериалы 1 сорта также сушатся и используются для погонажных и столярных изделий и частично свежеспиленными, для ответственных элементов в строительстве. Пиломатериалы 2-3 сорта – это не что иное, как самая обычная строительная доска широкого назначения.

К пиломатериалам главным образом относятся брус, доска обрезная, необрезная, монтажная рейка. Высушенные пиломатериалы проходят процесс дополнительной обработки на разнообразных деревообрабатывающих станках, превращаясь на выходе в уже известный нам погонаж – доску пола, вагонку, блокхауз, фальшбрус (имитацию бруса, обшивочную доску…).

Нормативные требования

Исходя из характеристик пиломатериалов и выдвигаемых к их свойствам требований, разработана нормативная база, на которую опираются производители древесины. Вся подробная информация о сортности пиломатериалов указана в ГОСТах.

Скачать ГОСТ 8486-86

ГОСТ содержит следующие характеристики пиломатериалов:

  1. Сорта. Доски и бруски делятся на 5 сортов, а брус на 4.
  2. Шероховатость. Указывает на максимально допустимую величину неровностей на поверхности древесины, отдельно описана для каждого класса.
  3. Влажность. Влажность древесины от 1 до 3 сорта не должна превышать 22%, для материалов низших классов допустимый показатель влажности не регламентируется.

Дополнительными характеристиками, указанными в ГОСТе, являются количество сучков, их тип и состояние, наклон волокон, наличие гнили, грибка, участков повышенной влаги и различных оттенков.

Сорта древесины

Опираясь на показатели ГОСТа можно с высокой точностью определить сорт пиломатериалов.

Технология производства

Технология производства пиломатериалов практически не отличается в зависимости от сорта древесины, типа пиломатериалов и размеров предприятия.

Весь процесс начинается с закупки или заготовки леса кругляка. Это очень важный этап, так как как от качества леса напрямую зависит качество готового продукта. Большое количество изъянов в дереве приведет к получению низкосортных пиломатериалов.

Затем следует первичная обработка. Кругляк очищается от коры, веток, больших сучков и других включений. Часто лес продается уже очищенным. Очищенные бревно можно распиливать. Тип распила зависит от размеров бревна, качества древесины и желаемого конечного продукта. После распила полученный материал сортируют по качеству и назначению. Шлифуются продольные и широкие стороны обрабатываются кромки (кромкой называется сторона пиломатериала). Затем наступает процесс просушки элементов пиломатериалов и продукт готов к реализации.

Производство древесины

Механическая обработка дерева

Оборудование для производства пиломатериалов имеет не менее важную роль. От его разнообразия и производительности зависит эффективность производства и разнообразие полученного ассортимента. Очень важно полноценно обучить персонал для работы со станками, так как из-за неопытности они могут часто выходить из строя и быстро изнашиваться. Станки нужно вовремя обслуживать и своевременно заменять изношенные детали. Также важно следить за соблюдением техники безопасности, так как изготовление пиломатериалов очень опасное занятие.

Способы обработки

Дерево можно обрабатывать различными способами. Наиболее распространенными являются:

  1. Раскалывание – этот способ заключается в разделении древесины вдоль волокон клиновидным инструментом. Он применяется при производстве паркетной клепки, дров, плитки или топорищ. В большинстве этих случаев распиливать дерево нельзя, при этом раскалывание боле эффективно.
  2. Пиление – процесс разделение древесины с помощью пилы. Обычно выполняется перпендикулярно направлению волокон.
  3. Строгание – относится к обрабатывающим процессам. Выполняется с рубанками различного типа.
  4. Циклевание – данный способ похож на процесс скобления. Обычно выполняется с помощью резца. В процессе получается гладкая поверхность и практически идеально круглый брус. Данный способ используется при производстве оцилиндрованного бревна.
  5. Цинубление – метод, предусматривающий выравнивание поверхностей с созданием шероховатости. Это необходимо при склеивании отдельных элементов.
  6. Долбление – применяется для получения выемок или отверстий различного типа. Для этих целей обычно используются долота.
  7. Сверление – необходимо для создания отверстий, обычно проводится с помощью станков или ручного инструмента.
  8. Шлифование – процесс очистки поверхности и сглаживания шероховатостей. Выполняется ручным инструментом с набором абразивной шкурки различного калибра.

Финансовые расчеты

Доходность лесопильного предприятия и его рентабельность обуславливаются следующими факторами:

  • количество вложенных инвестиций;
  • качество и мощность производственного оборудования;
  • сумма ежемесячных затрат;
  • объемы сбыта продукции;
  • бесперебойность работы.

Сумма стартового капитала будет зависеть от типа пилорамы и планируемого масштаба производства. Рассчитывая финансовые показатели, следует принимать во внимание их возможное расхождение в разных регионах.

Инвестиции в проект

Стартовые вложения в проект включают следующие расходы:

  • регистрация деятельности – 25 000;
  • оплата аренды – 140 000;
  • закупка оборудования – 1 500 000;
  • строительство зданий и ангаров для работы предприятия – 400 000;
  • приобретение первой партии сырья – 500 000;
  • рекламная кампания – 50 000.

Общая сумма стартового капитала составит 2 615 000 рублей.

Текущие расходы

Ежемесячные траты включают:

  • аренда земли – 140 000;
  • з/плата сотрудников – 250 000;
  • коммунальные услуги – 30 000;
  • закупка сырья – 500 000;
  • реклама – 15 000;
  • прочие расходы – 25 000.

Сумма затрат за месяц составит 960 000 рублей.

Доходы от продажи пиломатериалов

За одну смену на современном оборудовании лесопилка сможет производить 25 кубов продукции, соответственно, за месяц – 750 кубов (25 х 30). Средняя цена одного куба составляет 1 800 рублей, из этого следует, что доход предприятия за месяц составит 1 425 000 рублей.

Прибыль и расчет рентабельности

Разница между ежемесячными доходами и расходами:

1 425 000 – 960 000 = 465 000 рублей.

Сумма налога при ставке 15% от прибыли:

465 000 х 0,15 = 69 750 рублей.

Чистая прибыль лесопилки составит:

1 425 000 – 960 000 – 69 750 = 395 250 рублей.

Рентабельность проекта:

395 250/1 425 000 = 27,7%.

Стартовые инвестиции, направленные на открытие лесопилки, смогут полностью окупиться через 7 лет.

Плюсы и минусы пиломатериалов

Фото 4. Плюсы и минусы пиломатериалов

Древесина используется в качестве строительного или отделочного материала уже на протяжении многих тысяч лет. Из нее сооружали хозяйственные постройки, избушки, церкви, бани. Позже из древесины научились изготавливать оконные и дверные проемы, мебель (стулья, столы, тумбы, шкафы). Сегодня древесина по прежнему очень популярна. За счет множества преимуществ самого материала древесные строительные и отделочные изделия становятся в наше время еще более востребованными.

Основными преимуществами пиломатериалов являются:

  1. Высокая несущая способность при малом удельном весе;
  2. Материал очень легко поддается разным видам обработки (распил, фрезеровка, сверление, создание штроб и борозд). И это при том, что древесина достаточно прочная;
  3. Возможность создания из древесины фигурных сооружений и изделий;
  4. Экологичность и безопасность материала для здоровья человека и животных, а также для окружающей среды;
  5. Не вызывает аллергии;
  6. Обработка довольно простая, нет необходимости в использовании дорогостоящего оборудования;
  7. Привлекательный внешний вид;
  8. Приятный запах, благодаря которому в помещении создается здоровый микроклимат;
  9. Широкий ассортимент форм и размеров продукции;
  10. Низкая цена;
  11. Удобная транспортировка;
  12. Точность геометрических параметров.

Для пиломатериалов также характерны некоторые недостатки:

  1. При постоянной воздействии воды или влажной среды начинается гниение древесины;
  2. Под действием грибка и плесени, а также различных видов насекомых древесина разрушается;
  3. Материал может быстро воспламениться и является горючим.

Чтобы пиломатериалы не представляли опасности, а также обладали повышенной износоустойчивостью и длительным сроком эксплуатации, их обрабатывают при помощи специальных защитных веществ- антипиретиков и антисептиков.

Источники

  • http://hobbywood.ru/vidy-i-sfera-primeneniya-pilomaterialov/
  • http://www.marisrub.ru/spravochnik/pilomaterialy
  • https://www.postroyka.by/articles/stroitelstvo-i-remont/primenenie-pilomaterialov-v-stroitelstve
  • https://stankiexpert.ru/spravochnik/materialovedenie/pilomaterialy.html
  • http://oooalavia.com/2019/09/11/osnovnye-vidy-pilomateriala-xarakteristiki-klassifikaciya-i-sfera-primeneniya/
  • https://www.realwood.ru/faq/pilomaterialy/pilomaterialy_i_tehnologii_ih_proizvodstva/
  • https://xn—-8sbebdgd0blkrk1oe.xn--p1ai/biznes-plan/proizvodstvo/pilomaterialov.html
  • https://shabashka-pro.ru/pilomaterial
  • https://trivita.ua/ru/blog/vidy-pilomaterialov-a-240
[свернуть]
Оцените статью
Понравилась статья?
Комментарии (0)
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Комментарии закрыты.