Производство 06.06.2020

Рассчитываем себестоимость арболитовых блоков

20 мин.

Что представляет собой арболит?

Арболит обладает целым рядом несомненных преимуществ. К ним относятся:

  • экологичность;
  • 30-сантиметровая толщина блока имеет лучшие звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства, нежели стена 75 см, имеющая толщину в три кирпича;
  • арболитовый блок легко пилить, шлифовать, сверлить и т.п.;
  • блоки не гниют и не плесневеют;
  • высокая огнестойкость материала;
  • легкость;
  • так как арболит крупнопорист, это обеспечивает необходимый уровень влажности и улучшенный воздухообмен в помещении;
  • высочайшая долговечность.

Установка для производства арболита
Организация сравнительно небольшого бизнеса по производству арболита предполагает объем выпуска примерно в 500 м3 ежемесячно.

Первичные инвестиции в производство составляют сумму в 900 тыс. руб., смета выглядит следующим образом.

  • Приобретение смесительной станции обойдется в 120 тыс. руб.
  • 30 пресс-форм. Стоимость – 110 тыс. руб.
  • Приобретение комплекта ручных трамбовок обойдется в сумму 15 тыс. руб.
  • Сушильная камера по цене 350 тыс. руб.
  • Покупка металлических поддонов обойдется в 30 тыс. руб.
  • Цена на щепорубительную машину РРМ-5 составляет 150 тыс. руб.
  • Дозаторы цемента, щепы обойдутся в 50 тыс. руб.
  • Прочие расходы составят порядка 75 тыс. руб.

Итоговая сумма вложений составляет 900 тыс. руб.

Преимущества древесного бетона

Производство арболитовых блоков — перспективное направление бизнеса в области строительных материалов и вот почему:

Читайте также:  На каком варианте съемника подшипников стоит остановиться?

  1. Прочность арболита сопоставима с обычным бетоном, а кирпич превосходит в 2-3 раза.
  2. При этом материал прочен на изгиб, способен восстановить форму после нежелательной деформации.
  3. Несмотря на наличие древесных остатков в составе огнеупорен.
  4. Хорошие показатели звукоизоляции.
  5. Отлично сохраняют тепло. Здания из арболита возводили даже в Антарктиде, причём толщина их стен составляла всего 30 сантиметров.
  6. Экологически чистый материал, к тому же в своей основе имеет отходы деревоперерабатывающей промышленности.
  7. Долгий срок эксплуатации. Арболитовые здания не плесневеют, не гниют и устойчивы к воздействию химикатов.
  8. Материал легче кирпича и бетона, строить из него проще.
  9. Форму арболитовых блоков можно корректировать с помощью обычной пилы.

Арболитовый блок.
Арболитом или древесным бетоном называют строительный материал, состоящий из органических наполнителей (преимущественно, древесных) в пропорции до 90%, цемента и химических добавок.

Недостатки древесного бетона

Слабые стороны у этого материала тоже есть, и главный из них — низкая влагоустойчивость. Арболит стараются не использовать в помещениях с высокой влажностью или в регионах с большим количеством осадков. Впрочем, этот недостаток преодолевается гидроизоляцией и хорошей штукатуркой.

Другой недостаток заключается в шероховатой поверхности блоков, которые плохо сцепляются между собой. Это может сказываться на качестве укладки и отделки. В остальном, это очень конкурентоспособный материал, набирающий популярность в России.

Насколько экономически выгодно производить арболитовые блоки?

Арболит (в простонародье древоблок, опилкобетон, древесные кирпичи) благодаря своим свойствам, эксплуатационным качествам и назначению причислен к классу стройматериалов.

В его производстве участвуют такие составляющие:

  • цемент;
  • измельченная древесина (опилки, солома, щепы, стружки и т.п.);
  • вода;
  • химические добавки.

На решение открыть предприятие по выпуску и реализации арболитных блоков влияет несколько положительных причин:

  1. Производство происходит по простой технологии.
  2. Бизнес можно начать сначала в малых объемах и в домашних условиях.
  3. По сравнению с производством других стройматериалов, изготовление арболитовых панелей и блоков не столь финансового затратно.
  4. Если найти дешевое сырье, можно достичь низкой себестоимости.
  5. Для этой сферы характерен большой рынок сбыта.
  6. На блоки их арболита отмечается высокий спрос, величина которого в сезонный период может превышать предложение.
  7. Неплохие сроки окупаемости.
  8. Для производства блоков характерна долгосрочная перспектива и хорошая прибыль.

Чтобы добиться экономической эффективности от бизнеса по выпуску блоков из арболита, нужно разобраться с рядом вопросов относительно производственного процесса, характеристик продукции, проанализировать рынок и конкурентную среду, написать бизнес-план.

Далее предпринимателю придется выбрать форму деятельности и налоговую систему (оптимальный вариант – ООО и УСН 15%), официально оформить предприятие, предварительно позаботившись о помещении.

Арболитовые блоки, производство которых котируется ОКВЭД 26.65 и 51.53.24, можно реализовывать без лицензирования деятельности. Однако без сертификата качества не обойтись. На организационные и документационные моменты уйдет порядка 45-55 тыс. рублей.

Факторами успеха будут:

  • обеспечение предприятия надежным и качественным оборудованием;
  • найм квалифицированных работников, нацеленных на высокие результаты;
  • четкое соблюдение технологии;
  • производство только качественных арболитовых блоков, соответствующих ожиданиям потребителей и требованиям стандарта;
  • оптимальное соотношение цена-качество;
  • налаживание связей с поставщиками сырья и фирмами строительного профиля, которые будут по договору приобретать блоки большими партиями;
  • использование других каналов сбыта, организация активных продаж в другие российские субъекты или регионы;
  • выбор правильного позиционирования, грамотное ведение маркетинговой политики.

Характеристики арболитовых блоков, ассортимент продукции

Пройдя полный цикл производства, блоки могут быть на выходе различных типоразмеров. Изделия маркируется в соответствии со строительными нормами (СН549-82), Госстандартом (19222-84) и в зависимости от показателя прочности.

Также арболитовым блокам присваиваются определенные классы, исходя из их прочности на сжатие.

Госстандарт обуславливает производство блоков таких габаритов:

  • 50х40х25 см;
  • 50х30х25 см;
  • 50х20х25 см.

Арболитовые блоки классифицируют на теплоизоляционного типа и конструкционные.

Первый вид материала имеет низкую прочность (400-500 кг/куб. м). Он маркируется буквой М5, 10, 15. Конструкционные блоки обладают повышенной плотностью, следовательно, и прочностью. Это арболитовые изделия М25, 35, 50. Минимальный предел плотности таких блоков – 500 кг/куб. м, максимальный – 850 кг/куб. м.

Арболитовые стройматериалы могут выпускаться монолитными или пустотелыми.

plotnost-arbolita

Блоки применяются в строительных целях. Арболитовые теплоизоляционные находят свое применение в качестве утеплителя стен и звукоизолятора, конструктивные блоки – в возведении домов и других зданий малой этажности.

Арболитовая продукция обладает высокой полезностью, ценится не только в России, но и за рубежом как тепло- и энергосберегающий материал.

Преимуществами блоков являются:

  • универсальность,
  • экологичность,
  • долговечность,
  • звукопоглощение,
  • прочность,
  • легкость конструкции,
  • теплопроводность,
  • простота обработки.

harakteristiki-arbolitovyh-blokov

За счет универсальности производство арболитных изделий выгодно для строительства как частных домов, промышленных сооружений, так и для бань, коттеджей. Такие блоки используются на морских побережьях, в Сибири и др.

Арболитовые блоки имеют пористую структуру, а, значит, сооружение, возведенное с их помощью, «дышит». Керамзитобетон уступает арболитовым блокам по теплоизоляционным показателям. Опилкобетон преимущественней кирпича, пеноблоков, т.к. не трескается при больших нагрузках.

Главное — не превышать максимально допустимую норму. Один блок весит 15-60 кг. Благодаря этому фундамент конструкций легкий, в отличие от кирпичных зданий, что позволяет экономить при строительных работах.

Поскольку в составе арболитовой продукции кроме щепы находится цемент и другие компоненты, блоки не воспламеняются, как дерево, не поддаются гниению и поражению бактериями. Если, попадая на бетон, камень, кирпич, дерево, споры грибка активно размножаются, то арболитовым блокам это не грозит.

Их легко обрабатывать, нарезка осуществляется посредством ручной, бензиновой, электропилы. Нет необходимости в предварительном сверлении блоков для вкручивания саморезов и вбивания гвоздей. Также арболитовые изделия удобны в укладке.

svojstva-arbolita

Исследование рынка при производстве арболитовых блоков.

Арболитовые блоки в РФ получили популярность в конце ХХ – начале ХХI столетий. Сегодня их производство также пользуется особым спросом, чему способствует развитие частного малоэтажного строительства.

Наблюдается переориентация на стройматериалы, которые обладали бы не только стандартными характеристиками, но и отвечали современным требованиям:

  • экологичность,
  • оперативная обработка,
  • небольшой вес,
  • удобство эксплуатации,
  • энергоэффективность.

Арболитовые блоки соответствуют основным требованиям, в результате чего появляются предпосылки для стабилизации спроса. Производство арболитовых товаров на территории российского государства налажено множеством компаний.

Крупными игроками рынка, которые могут составить конкуренцию, являются:

«Русский арболит» Представляет собой сеть компаний, деятельность которых направлена на разработку технологий производства изделий из деревобетона и арболита, выпуск специального оборудования (формовочно-прессовального).
Ассортимент включает:
• стандартную,
• перегородную,
• северную,
• пеноарболитовую продукцию,
• армоблоки и панели.
«Арболит-Эко» Фирма, занимающаяся изготовлением арболитных блоков различных типоразмеров, проектированием/строительством зданий.
«Черновский арболит» Самарская компания произодственно-строительного направления.
«Лесдревпром» Коммерческая организация, специализирующаяся на каменном, деревянном домостроении, реконструкции объектов, производстве арболитовых высококачественных блоков, дизайне интерьера/экстерьера, отделочных и монтажных работах.
«Иж арболит» Ижевский производитель древесно-цементных блоков.
«БорСтройЛес» Фирма-производитель арболита и пиломатериалов, которая оказывает услуги по строительству из этих же материалов

Всего в России на данный момент зарегистрировано 83 компании. Из них 72 работают в Приволжском федеральном округе, 5 — в Центральном. 2 ведут производство в СФО, еще 2 предприятия расположены в Благовещенске и Амурской области (ДФО). На Северо-Западный, Уральский округи приходится по 1 фирме.

 Какое сырье используют в производстве арболитовых блоков?

sostav-arbolitnogo-bloka

Начальный этап производства сводится к подготовке всех компонентов, которые войдут в основу арболитовых блоков:

  • Наполнитель готовят из древесины измельченной, соблюдая пропорцию 1:2.
  • Следите за тем, чтобы продукты деревообработки были достаточно сухими. Чтобы добиться необходимой консистенции, опилки, щепы держат около 4 мес. на открытом воздухе. Они нуждаются в периодическом перемешивании и обработке известковым раствором.

  • 1 куб. м древесного сырья поливают 15% раствором в объеме 200 л.
  • На протяжении 4-5 дней измельченную древесину не трогают, а затем уже перемешивают, как минимум, дважды за день.
  • Такие операции при производстве арболитовых блоков играют важную роль, т.к. помогают из опилок удалить сахар, ведущий в дальнейшем к гниению. В качестве альтернативы извести применяются и другие химические добавки: жидкое стекло, хлорид кальция, алюминия сульфат. Химическая добавка добавляется в арболитовую смесь в жидком виде.

vid-drevesnogo-zaplnitelja

Сырье приобретают на предприятиях, работающих в сфере лесозаготовки, либо делают самостоятельно с помощью щепореза. Размер древесного сырья для арболитовых блоков должен быть как можно меньше, тогда удастся добиться большей прочности после усыхания.

Tehnologija-proizvodstva-arbolitaс

Если вы намерены организовать серийное производство блоков, лучше приобрести специальное оборудование для сушки, измельчения древесины. Чтобы арболитовые блоки получились добротными, закупать нужно щепы хвойных деревьев.

Можно применять:

  • осину,
  • тополь,
  • ольху,
  • березу,
  • клен,
  • бук,
  • ясень.

Допускаются:

  • обыкновенный хлопчатник,
  • одревесневшие части льна,
  • кенафа,
  • конопли,
  • солома,
  • лиственница.

В последнем случае объем химдобавок, вносимых с целью обработки отходов деревообработки, увеличивается в сравнении с применяемым к хвойными в 2-4 раза.

Для производства блоков нужно купить высокомарочный цемент. Ориентируйтесь на М400, М500. Иногда в рецептуре присутствует песок. К его выбору также нужно подходить ответственно. Чтобы блоки при производстве не просели, песок берут речной промытый.

Оценка себестоимости и затрат

Технология получения арболитового блока достаточно проста, исходные компоненты смешиваются и прессуются в стальной форме. Операции подготовки арболитовой массы и прессовки легко выполнимы своими руками. Затратная сторона производства арболитового блока включает в себя:

  1. Себестоимость сырья и материалов;
  2. Затраты на покупку или аренду оборудования;
  3. Расходы на перевозку, погрузочно-разгрузочные работы, складирование и сушку блоков.

При прессовке арболитовых блоков своими руками каждый из перечисленных пунктов может изменяться в довольно широких пределах, многое зависит от индивидуальных факторов, способных повлиять на себестоимость и качество блока. При желании можно увидеть нюансы работы на видео в Сети.

Технология производства сырья и материалов

В состав арболитового блока входят в равных массовых долях цемент 400-й марки и резано-дробленая щепа. На кубометр формовочной смеси потребуется примерно по 320-330 кг каждого ингредиента. Цемент придется приобретать тарированный в 50 кг мешках. Даже если это дороже, покупать рассыпной материал частнику для работы в домашних условиях крайне невыгодно из-за высоких расходов на транспортировку. Себестоимость необходимого количества цемента составит около 1300 руб, без расходов на транспортировку. С доставкой выходит все 1500 руб.

Покупка 330 кг готовой щепы – сырца обойдется, исходя из цены в 10 дол/куб, примерно в 750рублей, с учетом транспортировки – 900-950 руб. Приобретение древесного наполнителя имеет множество нюансов, если вопрос касается постоянной закупки готового дробленого наполнителя у лесоперерабатывающего предприятия, цена может быть ниже.

Совет! Не пытайтесь приготовить дробленую щепу кустарными способами — нарезкой веток и горбыля с помощью подручного инструмента, подобный вариант может показаться более дешевым способом обеспечения щепой, но в действительности это не так.

Нарезку и дробление необходимо выполнять только на специальном оборудовании или покупать в качестве готового продукта.

Кроме того, потребуется около 10 кг гашеной извести и 6 кг сульфата алюминия. Оба препарата продаются в тарированном виде, фасованными по 20 кг, по 18 руб/кг и 48 руб/кг соответственно, себестоимость препаратов – 180 руб и 288 руб, всего 468 руб, с транспортными расходами – все 500.

Воду в количестве 380 литров посчитаем по символической цене доставки в 100руб.

Всего на покупку компонентов для приготовления кубометра арболитового блока потребуется затратить чуть более 2000 руб.

Стоимость работы оборудования

В общей сумме себестоимости затрат доля расходов, связанных с использованием оборудования для производства арболитового камня, может оказаться:

  • ничтожно малой, если основные механизмы были взяты в аренду на короткий срок, даже с учетом платы за аренду и амортизацию оборудования;
  • достаточно большой, если всю необходимую оснастку пришлось приобретать по рыночным ценам.

Например, для получения арболитовой массы и изготовления блоков своими руками понадобится минимальный комплект оборудования, в который войдут:

  1. Дробилки ДМ-1 древесной массы в щепной материал – себестоимость самого маленького агрегата составит около 80 тыс. руб. Понятно, что вручную дробить по 500-700 кг древесины в день просто нереально. Можно изготовить подобный агрегат кустарно с использованием профилированных фрез, это вполне доступно своими руками, но даже в таком варианте самодельная дробилка обойдется не менее 20 тыс. руб.;
  2. Установка для сушки дробленого наполнителя себестоимостью около 30 тыс. руб., обойтись без предварительной просушки можно, но качество арболитового блока будет «плавать».
  3. Бетономешалка, или лучше лопастной бетоносмеситель для приготовления арболитовой смеси и перемешивания компонентов. Лопастной вариант даст самое качественное перемешивание с равномерным распределением щепы в составе. Самый дешевый вариант СГС-М220 будет стоить около 60 тыс. руб., простая бетономешалка обойдется в 20-25 тыс. руб.;

  4. Вибропресс, или установка для ручного прессования блока. Лучше использовать вибрационную машину, она позволяет получить более высокое качество компактирования арболитовой массы в блок. Самый дешевый вариант электрического СГС-1 обойдется в 40 тыс. рублей. Набор для ручного прессования стоит примерно столько же;
  5. Кроме перечисленного оборудования, технология производства предусматривает важнейшую операцию – сушку арболитового блока при определенной температуре и влажности. Для небольшой партии блоков подойдет сарай и полиэтиленовая пленка. Для регулярного производства необходимо деревянное изолированное помещение в 30-35 кв.м.

Отдельной строкой дополним список минимум двумя двухсотлитровыми бочками для воды и разведения компонентов, большой емкостью для предварительного накопления перед прессованием арболитового состава и большим количеством полипропиленовых мешков для складирования дробленой щепы.

В дополнение к перечисленному потребуется грузовая тележка и одноосный прицеп к легковому автомобилю, если нет под рукой возможности возить на грузовой машине. Тележку можно сделать своими руками, а стоимость оборудования для перевозки включать в себестоимость производства стройматериала не будем. Прицеп для перевозки запаса сырья и материалов на месяц работы можно взять в аренду, или оплатить доставку груза непосредственно продавцу.

Таким образом, стоимость комплекта оборудования составит примерно 220 тыс. руб. для агрегатов промышленного изготовления. Если часть оборудования изготовить своими руками, себестоимость набора составит120-130 тыс. руб.

Затраты электроэнергии

Усредненная мощность всего используемого электрооборудования не превысит 2,5 кВт/ч, что вполне допустимо для электропроводки частного домовладения или дачи. Если вы решили работать в одиночку и все операции выполнять своими руками, нагрузка на электропроводку будет еще меньше. Средние затраты электроэнергии на кубометр арболита составят порядка 10квт/ч, что при тарифе в 5 руб за кВт/ч составит 50 руб, при этом значительная часть пойдет на работу сушилки и дробилки.

Рабочий цех и его оснащение

  • В первую очередь помещение должно быть обязательно нежилым и иметь следующие размеры: 6 м (высота) и 10 м (ширина).
  • В зимний период должна поддерживаться температура не ниже 15-20̊ С, так как это нужно для того, чтобы строительные блоки своими руками сделанные, просыхали равномерно.
  • В цехе должны быть установлены 2 шлюзовые камеры: одна для приема сырья, а вторая для отгрузки готовой продукции.
  • Должна быть заземленная сеть на 380 Вт, которая должна выдержать одновременно несколько 3-фазных электромоторов.

Помимо этого в помещение должны быть датчики пожарной безопасности — это можно сказать самое главное требование при обустройстве помещения. А в особо опасных местах, необходимо установить огнетушители. Что касается служебного помещения, то там должен быть спец. шлюз, который позволит своевременно покинуть очаг возгорания.

схема производства арболита

Схема для мини производства арболитовых блоков.

Таким образом, необходимо лишь иметь капитал для начального инвестирования, чтобы организовать свое мини производство арболитовых блоков. Стоит оценить тот факт, что данный вид бизнеса имеет быструю окупаемость, а также достаточно привлекательный доход. Поэтому о риске здесь не может быть и речи, поскольку свои вложенные средства вы вернете уже через 4 месяца, а в дальнейшем будете получать чистую прибыль и стабильный ежемесячный доход.

Приблизительные расчеты себестоимости дома из арболита

дом из арболитовых блоков
В Европе, где активно внедряют энергосберегающие технологии, арболитовый блок широко используют в строительстве жилых домов, промышленных объектов не выше 2 этажа. В нашем регионе этот строительный материал появился сравнительно недавно. Не удивительно, что дом, полностью построенный из арболита, в нашем регионе, является относительной редкостью.

Действительно ли решение отказаться от привычного кирпича, пеноблока и газосиликата в пользу арболита является обоснованным и экономически выгодным? Простые расчеты помогают понять, что это решение является экономически целесообразным и выгодным. Сколько стоит куб арболита на практике?

  1. Для возведения стены 3*3 м потребуется приблизительно 90 ед. блока. Минимальная прочность материала D-500. Технические параметры 500*200*300. Блок арболита стоит в зависимости от региона около 4–4,3 тыс. р.
  2. На дом средней величины потребуется кладочного материала, приблизительно 40 м куб. Следовательно, на блок потребуется потратить 172 тыс. р.
  3. К полученной сумме потребуется добавить стоимость разгрузки, со строительной бригадой можно договориться за 300–400 р., за каждый разгруженный куб материала. В целом придется потратить 12 тыс. руб.
  4. Кладочный материал берется из расчета 10 м куб кладки = 1 м куб раствора. Цемента соответственно уйдет приблизительно 390 кг. Получается на дом, понадобится 39 мешков цемента. Стоимость 39*200 = 7800. На приготовление раствора потребуется и мелкозернистый песок, приблизительно 6 тонн или 4,5 м куб. Цена от 800 р. затраты около 4 тыс. руб.

При подсчетах необходимо учитывать, что цены на разные строительные материалы могут варьироваться в зависимости удаленности строящегося здания от складских и производственных помещений. Вооружившись калькулятором можно быстро подсчитать, что для дома из арболита, при возведении 40 м куб стен потребуется затратить 195–200 тыс. р. При этом цена учитывается без фундамента исключительно на кладку арболитовых блоков.

К себестоимости материала необходимо добавить стоимость кладки. В Москве каменщики берут приблизительно по 1200 р. за 1 куб. уложенного блока. В периферии можно договориться за 800 р. Получается, что кладка под ключ, обойдется в дополнительные 32–48 тыс. р.

Важно! К полученной стоимости потребуется прибавить расходы, связанные с доставкой материала, оплаты рабочим, которые будут выполнять кладку блока, а также приобретение армирующей сетки для укрепления стены. Все это может увеличить себестоимость дома из арболита на 10–15%.

Технология

Изготовление блоков из арболита организовывают как в домашних условиях, так и налаживают масштабное производство, как прибыльный бизнес. Для этого учитывают все аспекты и стадии изготовления, руководствуются нормативными документами.

Технологию производства арболита по ГОСТУ необходимо начать с подготовки нужных ингредиентов, из которых 85 % составляет деревянные компоненты. Применяется древесная щепа, опилки, стружка. Наиболее подходящие породы древесины: сосна, пихта, ель, тополь, осина, береза. Допускается присутствие коры, листьев и хвои – не больше 5 % от общего объема. Заготовки пропускаются через станок для щепы и измельчаются. Рекомендуемый размер частичек 5х25 мм. Разнофракционный состав будет обеспечивать нужную плотность арболита.

Производство плит из арболита крупных габаритов требует дополнительное армирование изделия. В форму, заполненную на половину, следует поместить арматурный каркас из арматуры и далее заполнить деревобетонным составом.

Плиты из арболита крупных размеров

Технология подготовки древесного сырья в домашних условиях производится различными методами – сооружение щепореза своими руками либо заключение договора с лесопилкой о поставке отходов деревообработки.

В промышленном производстве в сырье добавляют химические реагенты – хлористый кальций, сернокислый алюминий, жидкое стекло. При домашнем изготовлении рекомендуется выдерживать щепу три месяца на улице при этом опилки следует периодически перемешивать. Чтобы ускорить процесс в насыпь добавляют окись кальция – на один кубометр идет 200 литров 1.5 % раствора.

В роли вяжущего элемента подойдет портландцемент 400 – 600 марки. Смесь состоит на 10-15 % из цемента и не более 1% пластификаторов и деминерализаторов. Перед смешиванием составляющих частей, древесный компонент заливают 10 % раствором извести, потребуется выдержать 3 часа. На промышленных предприятиях такая методика вымачивания в технической емкости занимает до 3 дней.

Все компоненты смешиваются в бетономешалке. В итоге получится однородная масса без комков. Состав воды-щепы-цемента равен 4:3:3. Смесь должна быть немного рассыпчатой по консистенции и при сжатии держать форму.

Технология вымачивания

Оборудование для производства арболита

Теперь, когда технологический процесс изготовления древесного бетона понятен, перейдём к рассмотрению необходимого оборудования, его стоимости и наиболее известных производителей, а также выясним, можно ли каким-либо образом сэкономить на запуске собственного производства.

Линия для производства арболитовых блоков

Стандартная линия для производства древесных блоков основана на последовательности технологических процессов и включает следующие составляющие:

  • дробильная машина или щепорез;
  • бетономешалка;
  • вибростол;
  • прессовальный аппарат;
  • оборудование для транспортировки блоков на сушку (например, конвейер);
  • сушильная камера.

Виды станков

Существует две основные разновидности блоков из арболита: конструкционные (более плотные) и теплоизоляционные (менее плотные). Они отличаются между собой исходным составом сырья, но производятся на одном и том же оборудовании.

Читайте также:  Что такое десульфатация аккумулятора и как произвести её в домашних условиях

Как выбрать станок для арболита? Для изготовления древобетонных блоков потребуется 3 вида станков: для изготовления щепы, для приготовления смеси и для прессования. Они бывают как отечественного, так и зарубежного производства. Кроме того, некоторые мастера ухитряются собирать оборудование собственными руками (чаще всего, своими силами собирают вибростолы).

От надёжности техники зависит качество получаемых блоков, а значит, и потенциальная прибыль предприятия. Среди проверенных отечественных производителей можно назвать , «Стройтех», «Монолит», «Сфера», «Арболит 69».

Дробилки

Первый этап технологического процесса изготовления блоков из древесного бетона предполагает изготовления щепы. Для этой цели используются дробильные машины или так называемые щепорезы. Оборудование должно рубить древесину и другое сырьё до состояния однородных частиц размером от 5 до 20 миллиметров.

Станки для арболитовых блоков.
Дробилка древесины — самый важный станок для изготовления блоков из арболита.

Дробилки бывают мобильные и стационарные, барабанные и дисковые. Последние отличаются между собой принципом работы. Хорошо, если аппарат будет оснащён машинной подачей сырья — это существенно упростит работу. Цены начинаются от 200 тысяч рублей и доходят до 3 миллионов.

Перед рубкой сырьё обязательно очищается под сильным напором воды. Нельзя допускать попадания грязи, коры, гниющих участков в массу для дальнейшей работы и комплектации блоков. Продолжительность рубки партии древесины зависит от объёма загрузки аппарата и его мощности, но в среднем занимает 40 минут.

Затем щепу обрабатывают химикатами или перегретым паром. Для пара требуется специальное оборудование. Зато сырьё, обработанное под воздействием температуры, лучше прессуется и становится прочнее в среднем на 15%. Цель обработки химикатами — удаление влаги, сахара, спор грибов и паразитов.

Вибростол

Вибростол для арболитовых блоков
Вибростол для арболитовых блоков

Размер вибростола зависит от размера формовочного дозатора. Вибростол представляется стальным столом сопоставимым с размером подпружиненного и соединённого со станиной дозатора. На станине установлен трёхфазный мотор до 1,6 кВт. На его ось насажены эксцентрики или грузы со смещённым центром тяжести. При начале его работы происходит систематическая вибрация верхней части стола. Такие процессы нужны для улучшения усадки в форме раствора арболитового блока и исключение внешних и механических недочетов блока при снятии формы.

Оборудование для приготовления смеси

Около 90% состава арболитовых блоков приходится на древесную щепу. Поэтому после её тщательной подготовки работу с сырьём можно считать фактически завершённой. На втором этапе древесные частицы из дробильной машины, прошедшие химическую обработку, замешиваются с цементом и несколькими другими химикатами — сульфатом алюминия, хлоридом кальция, жидким стеклом или другими.

Для этих целей оптимально подходит стандартная бетономешалка стоимостью 18-30 тысяч рублей. Для промышленного производства даже в рамках мини-завода необходим объём бака от 150 литров. Так как бетономешалка будет стационарно установлена внутри цеха о её весе или мобильности можно не беспокоиться.

Сушка готовых блоков

Просушивание готового блока арболита нужно для быстрого высыхания блока, чтобы при этом продукт имел товарный вид. Сама сушка располагается после сушилки для соломы (щепы), из которой поступает теплый воздух. В летний сезон для сушки достаточно использование открытой площадки возле производственной территории под навесом или крышей (от дождя).


Процесс производства Арболита

Цены на оборудования

Суммарная цена оборудования для производства арболита составит минимум 1,5 миллиона рублей. Большая часть средств уйдёт на приобретение дробильной машины для древесины. Помимо стационарного оборудования придётся приобрести сопутствующее — пресс-формы, тележки, ручной инвентарь.

Если такая сумма недоступна для бизнесмена, есть два выхода. Во-первых, можно попытаться найти подержанное оборудование — так можно сэкономить несколько тысяч рублей. Во-вторых, можно взять всю необходимую технику в лизинг.

Производство своими руками

Технология самостоятельного изготовления арболита не сложная при наличии необходимого инструмента и устройств. Если соблюдать все правила и критерии изготовления, правильно рассчитать компоненты продукт будет иметь высокое качество и прочность.

Производство своими руками

Материалы и приспособления:

  1. Специальная емкость для компонентов.
  2. Вибрирующий стол.
  3. Поверхность с ударно встряхивающими функциями.
  4. Металлические поддоны.
  5. Для того чтобы получить качественный раствор необходима автобетономешалка. Если смешивать собственноручно, то для получения раствора нужной консистенции понадобится много времени и сил.
  6. Специальные пластиковые формы необходимых размеров. Арболитовые блоки имеют прямоугольную форму, стандартные размеры – 500х189х300 мм и 500х188х200 мм.
  7. Специальный станок профессионально измельчит щепу.
  8. При помощи пресса получается высокая плотность материала. При процессе трамбовки из материала по максимуму убирается воздух.
  9. Камера для сушки блоков из арболита превращает структуру в твердый однокомпонентный материал.
  10. Лопаты для того чтобы загрузить смесь в формы.
  11. Армирующая сетка применяется для скрепления древоблоков.

Материалы и приспособления

При наличии таких приспособлений в среднем производится за месяц от 400 до 500 кубометров строительной смеси. Рекомендуемая минимальная величина производственного помещения 500 м2. Расходы электроэнергии составят 15-45 кВт?ч. При подготовительных работах органические компоненты заливают жидким цементом до образования однородной массы. Соблюдая пропорции и расчеты, получившаяся смесь должна быть сыпучей.

Бункеры и формы имеют стандартный размер 20х40х60 см их можно сварить или сделать наборными из раскроенных листов металла. Рекомендуется блоки при изготовлении располагать вертикально, это упростит трамбовку при малой площади пресса.

Подведем итоги

Доход в месяц – 1 млн 475 тыс. руб. Расходы – 1 млн 260 тыс. руб. Прибыль составит 215 тыс. руб. Рентабельность – 17%.

Схематично производство арболитовых блоков представлено в видео:

Источники

  • https://rcycle.net/drevesina/proizvodstvo-arbolita-do-binznes-plana
  • https://instanko.ru/drugoe/stanok-dlya-arbolitovyh-blokov.html
  • https://biznesprost.com/otkryt-biznes/proizvodstvo-arbolitovyh-blokov.html
  • https://bouw.ru/article/vigodno-li-izgotavlivaty-arbolitovie-bloki-v-domashnih-usloviyah
  • https://vipidei.com/proizvodstvo/stroitelstvo/oborudovanie-dlya-arbolitovyx-blokov/
  • https://KameDom.ru/arbolit/rasschityvaem-sebestoimost-blokov.html
  • https://betonov.com/vidy-betona/arbolit/proizvodstvo-arbolita.html
  • https://promtu.ru/linii-proizvodstva/arbolitovoe-proizvodstvo
[свернуть]
Оцените статью
Понравилась статья?
Комментарии (0)
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Комментарии закрыты.