Производство 06.06.2020

ПРОИЗВОДСТВО ПОРОЛОНА

15 мин.

Виды пенополиуретана и технологические особенности производства поролона

Будущему предпринимателю стоит знать, что основа поролона – это химические вещества, которые очень вредны для здоровья. По этой причине рабочий цех должен находиться только за городом, возле жилых помещений вам просто не разрешат работать надзорные органы.

Рабочих нужно также обеспечить специальной формой, очками, резиновыми перчатками и респираторами, что они как можно меньше вдыхали вредные примеси.

Итак, чтобы создать пенополиуретан, понадобится 3 компонента:

Все составляющие нужно закупать, ибо их производство своими силами повлечет дополнительные расходы.

Теперь рассмотрим процесс производства поролона разных видов:

Периодичный поролон Все составляющие нужно смешать производственным миксером и вылить в специальную форму. За несколько минут материал начнет подниматься и набирать свою форму из-за воздействия воды на химические вещества. В форме материал должен пробыть 15-20 минут. Затем его нужно извлечь и перенести в помещение с низкой температурой (10-15 градусов) для окончательной формировки на 24 часа. Готовый поролон нарезают на куски и отправляют потребителю.
Вторичный поролон Полиуретановые связующие и поролоновая крошка, которая осталась после производства периодичного поролона, являются основой вторичного производства. Такой материал намного жестче и обладает высокой стойкостью. Вторичный поролон используют на мебельных фабриках, как верхний слой, чтобы защитить от износа первичный поролон.
Акустический поролон Чтобы звукоизолировать помещение, необходимо использовать плотный поролон, который производят из поролоновой крошки. Акустический поролон бывает 2-х видов – рельефный (волна или пирамида) и безрельефный, который отличается еще и толщиной. От толщины поролона зависит коэффициент звукопоглощения.

Сфера применения поролона и потенциальные потребители

Наибольшую долю производимого поролона потребляют компании, специализирующиеся на изготовлении электроники и аппаратуры, требующих особых условий транспортировки (электронных книг, сложных приборов). В данном случае ППУ используется в качестве прокладочного материала, защищающего изделия от повреждений. Также поролон незаменим в изготовлении мебели бюджетного и среднего ценового сегментов, где используется в качестве набивки, автомобильных кресел и спортивного инвентаря. Строительные предприятия могут приобретать поролон с целью создания звуко-, тепло и виброизоляции, к примеру, когда речь идет об устройстве студий звукозаписи.

Кроме перечисленного, материал находит применение в производстве игрушек, кухонных и банных губок, одежды, обуви, элементов аудиоаппаратуры, фиксирующих шин и некоторого другого медицинского оборудования. Соответственно, все эти предприятия могут стать потенциальными клиентами завода, который занимается производством поролона.

Однако предпринимателю нужно помнить о важном нюансе: практически на 90% поролон состоит из воздуха и занимает достаточно большой объем, что сказывается на стоимости транспортировки. Таким образом, поставлять продукцию в удаленные регионы может оказаться просто не выгодно (по этой же причине многие компании отказываются от поставок из-за рубежа). Особенно, если поблизости есть местный производитель.

А значит, прежде чем открывать производство поролона, стоит внимательно проанализировать рынок на предмет наличия, как потенциальных заказчиков, так и конкурентов. К слову, снизить затраты на доставку можно, используя специальную сжимающую упаковку. Но для этого потребуется купить дополнительный станок, а эффект будет не слишком значительным.

Анализируем рынок сбыта

Затраты на производство относительно небольшие, их сможет осилить начинающий предприниматель. Тем не менее, начинать бизнес стоит с производства поролона небольшими партиями, пока вы не найдете постоянных клиентов и не сможете полностью реализовывать товар.

Хотим сразу оговориться, что пенополиуретан – это товар далеко не первой необходимости. Рынок сбыта для такой продукции небольшой и достаточно специфический. Продать поролон простому потребителю не получится, ведь он ему просто не нужен.

Кому можно реализовать товар:

  1. Как мы уже писали выше, основные каналы сбыта – мебельные фабрики, которые производят диваны, кресла, стулья с мягкой обивкой, матрасы и т.д.
  2. Часто электронную технику пакуют вместе с пенополиуретаном, чтобы уберечь товар при перевозке.
  3. Некоторые строительные фирмы используют поролон, чтобы тепло- или звукоизолировать помещение во время ремонта.
  4. Иногда поролон используют при перевозке строительных материалов, которые могут повредиться, например, кафеля.
  5. Поролон используют в игрушках, при производстве сидений в машинах, для изготовления мочалок для душа и мытья посуды.

Ниша сбыта действительно не особо обширная, и если в вашем регионе нет такого рода организаций, которым можно поставлять поролон, то бизнес развить будет сложно.

На рекламу тратиться не стоит, нужно лично договариваться о поставках поролона крупным заказчикам. Единственное, на что стоит потратить деньги – это покупка сайта и его раскрутка. Так вы сможете рассказать о себе всей России, привлечь новых покупателей.

Купить сайт можно примерно за 5-7 тыс. рублей. Дополнительно придется платить за услуги по продвижению портала в поисковиках, а это еще от 10 000 рублей каждый месяц.

Помещение и персонал для организации производства

Для организации мини-завода хватит помещения площадь 200 кв. метров. Оно должно быть разделено на несколько производственных цехов, также должны присутствовать подсобные помещения для персонала. Высота потолка должна быть не ниже 3 м.

Помещение для цеха

Учитывая повышенную вредность производства, необходимо обеспечить качественную вентиляцию помещения. Также необходимо поддерживать определенный температурный режим – в момент заливки рабочей смеси в форму температура не должна опускаться ниже +18°С, иначе это повлияет на технические свойства готового материала. Для простоты поддержания температуры рекомендуется оградить цех заливки от остальных помещений. Другие операции, вроде выдержки, резки и хранения можно осуществлять при более низкой температуре.

Для бесперебойной работы электрооборудования необходима электропроводка мощностью 380 В с «заземлением». Для загрузки готовой продукции, а также подвоза сырья должны быть удобные подъездные пути, а также разворотная площадка перед зданием.

Для обслуживания оборудования и выполнения других работ понадобится 8 рабочих и химик-технолог с соответствующим образованием. Их них 5 человек нужны для обслуживания станков, заливки смеси и резки материала, и еще 2-3 для погрузки товара и прочих работ.

Оборудование, используемое для изготовления поролона

Одним из необходимых условий изготовления поролона, является точное соблюдение заданной рецептуры, поскольку химическая реакция, которая является основой приготовления смеси, осуществляется на молекулярном уровне.

Кроме того, не менее важным является качество и температура, которую имею ингредиенты пред началом смешивания. Оборудование, которое используется для производства этого материала, должно обеспечить не только правильную дозировку, но и придание температурных характеристик исходному материалу.

Поэтому большинство устройств, которые осуществляют предварительную подготовку и дозировку, оборудованы различными датчиками и автоматизированными системами, которые призваны обеспечить контроль за показателями ингредиентов.

В зависимости степени автоматизации и сложности используемого для этого оборудования, напрямую зависит цена линии по изготовлению поролона, а так же качество товара который выпускается с его помощью.Линии оборудования, которые используется для изготовления поролона – однотипны. Отличие в комплектации зависит лишь от метода производства поролона.

Видео: процесс производства поролона

В зависимости от объемов и серийности производства, существуют непрерывный и периодический методы его изготовления. Отличаются они по методу извлечения пены, в непрерывном производстве извлечение пены осуществляется постоянно и вспененный материал подается на форму которая выполнена в виде транспортировочной линии.

Среди основных устройств, которые используются в процессе изготовления поролона можно выделить:

  • устройство – дозатор ингредиентов;
  • устройство (машина) для вспенивания (в зависимости от конструкции может быть высокого давления);
  • матрицы (формы) для заливки пены – для блочного (прерывного) метода и для непрерывного метода – транспортер;
  • тепловая камера для осуществления окончательного затвердевания (с поддержкой заданной температуры);
  • устройство для распиловки поролона по шаблону (ленточнопильный станок вертикальной или горизонтальной конструкции);
  • дополнительное оборудование для подачи воды (насосы);
  • дополнительное оборудование для подачи электроэнергии (трансформаторы, генераторы и так далее);
  • устройство для принудительной вентиляции помещения (вентилятора, кондиционеры);
  • транспортеры и манипуляторы для автоматизации производственных процессов.

Также в некоторые высокоавтоматизированные линии, могут входить различные упаковочные агрегаты и машины, по изготовлению ленточного или измельченного поролона, для использования его в качестве наполнителей.

Поскольку изготовления поролона относится к процессам сопряженным с выбросами токсичных и вредных веществ, то обязательным условием сооружения производственной линии, является наличие специальных устройств, которые позволяют проводить не только принудительную вентиляцию помещений, но и следить за степенью загрязненности воздуха.

Закупка технологического оборудования

линия для поролона
Простейшая линия для производства поролона

Линия производства поролона – самая затратная статья бюджета. Для изготовления потребуются следующие станки:

  • автомат для измельчения сырья,
  • дозировочные баки,
  • вспениватель,
  • тепловая камера,
  • формы,
  • упаковочный автомат,
  • автомат для измельчения отходов.

Собрать линию из отдельных аппаратов сложно. Начинающим предпринимателям имеет смысл купить уже готовую к работе линию.

Цена оборудования для производства поролона будет зависеть от мощности станков. Мини-цех можно оснастить низкопроизводительной линией, выпускающей до 12 см3 готовой продукции за смену. Такая обойдется в 400000 руб. А вот купить оборудование для поролона большей мощности (до 50 м3) вы сможете, потратив не менее 2000000 руб. К расходам на закупку аппаратов прибавьте еще услуги продавца по их пуско-наладки. Все манипуляции по настройке линии можно выполнить и своими силами, но нужно хорошо знать специфику ее работы.

Получится сэкономить, если приобрести б/у оборудование. Цена поддержанных станков значительно ниже. И если найти надежного продавца, приобретенная линия прослужит долго.

Технология производства поролона

Сырье для поролона – полиол и диизоцианаты. Вещества эти при несоблюдении технологии могут быть вредны для организма человека. Но если в цехе обеспечена хорошая вентиляции, и в переработку поступают только качественные «ингредиенты», химических отравлений персонала и вредных выбросов в атмосферу не будет. Конкретное соотношение компонентов будет зависеть от вида выпускаемого поролона. Всего их несколько:

  • Стандартный (ST). Для выпуска продукции используется 1 вид полиола. Жесткость полученного материала определяется его плотностью.
  • Повышенной жесткости (EL). В процессе изготовления поролона используются несколько видов полиола для придания готовой продукции особой жесткости. В идеале, именно этот материал должен использоваться при производстве мебели. Но из-за высокой цены многие мебельщики от него отказываются.
  • Жесткий (HL). Технология изготовления мало отличается от предыдущего способа. Но конечная цена продукта, за счет более дешевого сырья, значительно ниже.
  • Высокоэластичный (HR). Материал изготавливается на базе специальных марок полиола. После прохождения сырья через оборудование, получаются поролоновые блоки.
  • Мягкий (HS). Это мягкий, упругий материал, используемый для изготовления некоторых видов мягкой мебели и подушек. В данном случае используются компоненты для поролона, которые придают материалу большую пористость.

Есть и специальные марки поролона, которые в дальнейшем идут на изготовление губок для мытья посуды, самоклеющихся утепляющих полосок. Есть поролон, который обладает шумоизоляционными свойствами. Цены на продукцию в этом случае будут несколько выше.

Лучше сразу договориться с поставщиками об оптовых поставках сырья – так будет обеспечена бесперебойная работа производственного оборудования.

Технология производства поролона зависит от метода – непрерывного и периодического. Чтобы выбрать подходящий вариант, необходимо оценить планируемую мощность завода, используемые сырьевые компоненты. Небольшим предприятиям целесообразно внедрить на производстве периодический метод. «Усредненная» технологическая схема изготовления поролона выглядит так:

  • Подготовка сырья – приемка, дозирование.
  • Смешивание жидких компонентов
  • Вспенивание массы.
  • Закладка массы в специальные формы с откидными стенками.
  • Охлаждение форм.
  • По истечению 3 суток осуществляется резка поролона на листы нужного размера.


В процессе изготовления готового материала образуются отходы. Их можно либо продавать потребителям (тем же мебельным фабрикам, например), а можно спланировать производство вторичного поролона. Технология подразумевает вспенивание поролоновой крошки и обрезков с особым клеем с дальнейшим прессованием массы под давлением. Готовая продукция имеет отличные качественные характеристики – повышенная прочность, звукоизоляция, долговечность.

Именно таким способом осуществляется производство акустического поролона и матов для спортивных залов. Так вы найдете больше покупателей, заинтересованных в выпускаемой продукции.

Поролон вторичного вспенивания выпускается нескольких марок – ВВ-60, ВВ-80, ВВ-100, ВВ-120, ВВ-140, ВВ-160. Материалы отличаются по свойствам и физико-химическим показателям.

Сырье

Сырье поставляются в промышленной таре из металла или пластика, емкость которой варьируется в пределах 5-210 л. В зависимости от вида готовой продукции, составы могут быть 4, 5 или 6-компонентными. Плотность и другие параметры изделий зависят от отношения в смеси воды и химических ингредиентов. Основные из них – полиол и диизоцианиды. Для оптимизации процессов вспенивания и отвердевания вводятся ПАВ и катализаторы. Рецептура разрабатывается с учетом вида поролона, который необходимо получить на выходе. Чаще всего, речь идет о следующих типах составов:

  • Стандартный (ST). В смеси присутствует один тип полиола, а жесткость конечного изделия зависит от плотности.
  • Повышенной жесткости (EL). Комбинируя несколько видов полиола, получают состав для изготовления продукта высокой жесткости, который находит применение, например, в производстве мебели. Основной недостаток – высокая цена таких смесей.
  • Жесткий (HL). От предыдущего вида отличается меньшей стоимостью при примерно аналогичных параметрах готового продукта.
  • Высокоэластичный (HR). Смеси выполняются на базе полиола специализированных марок. Применяется для изготовления поролоновых блоков. Мягкий (HS). Высокопористый поролон подходит для производства подушек и мягкой мебели.

Наряду с основными марками смесей для изготовления поролона, существуют и специфические. Например, шумоизоляционные, для производства хозяйственных губок, оконного утеплителя и т. д. Цена таких смесей несколько выше стандартных.

Для экономии можно покупать компоненты смеси по отдельности. Но в этом случае каждый раз придется «подгонять» рецептуру под особенности сырья из конкретной партии. Кроме того, изготовители готовых поролоновых смесей практически всегда предоставляют технологическую карту производства.

Важно: хранить сырье для производства поролона следует исключительно при плюсовой температуре согласно данным на упаковке. Все составляющие смесей отрицательно влияют на здоровье человека, поэтому при работе с ними обязательно использование средств индивидуальной защиты (респиратор, перчатки), а также наличие мощной промышленной вентиляции.

Покупать сырье для производства поролона лучше в компаниях, рекомендуемых производителями соответствующего оборудования.

Описание процесса

Технологические нюансы производства поролона на конкретном предприятии будут зависеть от запланированной мощности и выбранной методики изготовления: периодического или непрерывного типа. Первая оправдана для среднего масштаба и малых производств, рассчитанных на выпуск 500-2000 тонн и до 500 тонн продукции ежегодно. Непрерывный цикл дает возможность получать 2000 и более тонн поролона.

Схема изготовления поролона для обеих упомянутых технологий выглядит следующим образом:

  1. Подготовка и дозирование ингредиентов.
  2. Подача компонентов поролона в приемный бункер вспенивающей машины и их смешивание.
  3. Подача вспененной смеси в форму или на ленточный транспортер для поднятия пены и приобретения ею заданной конфигурации.
  4. Выдерживание будущего поролона с целью первичного отвердевания.
  5. Резка на блоки (для линий непрерывного типа).
  6. Перемещение поролона на хранение для окончательного формирования (на 1-3 дня).
  7. Нарезка поролона на листы (5-150 мм) или другие изделия, которые затем отправляются к потребителю.

Два метода, о которых речь шла выше, имеют лишь одно существенное отличие. Когда речь идет о непрерывной цикле, вспененная смесь для поролона подается непосредственно на конвейерный транспортер, где поднимается, проходит стадию первичного отвердевания и нарезается на блоки при помощи ленточного ножа. Если говорить об изготовлении поролона периодического типа, смесь заливается в специально подготовленные разборные формы (они могут быть, например, круглого или овального сечения). После извлечения такие блоки также отправляют на дозревание.

В ходе процесса нарезки поролона образуются отходы, которые также можно выгодно реализовать, например, мебельным фабрикам. Однако предварительно «обрезки нуждаются в измельчении, для чего используется специальное оборудование. Так называемый «вторичный поролон» получают путем вспенивания остатков с клеевым составом и последующим прессованием под давлением. В результате получается высокопрочный материал с превосходными звуко-, теплоизолирующими свойствами. Именно так изготавливают акустический поролон и маты для спортзалов.

Как делают:

Способы производства пенополиуретана

Существует два основных способа производства поролона:

  • периодический (подходит для мини-заводов);
  • непрерывный (характерен большей производительностью).

Процесс производства ППУ периодическим способом относительно прост: компоненты смешиваются миксеров, выливаются в форму и, за счет воздействия воды на полиэфир и изоцианат, в течение нескольких минут материал поднимается, обретает форму и упругость. Полученный блок «доходит» в форме еще 15-20 минут, затем извлекается и переносится в помещение окончательного формирование, где находится еще не менее суток при более низкой температуре. После этого материал считается готовым, его нарезают на блоки нужной формы и отправляют покупателю.

Процесс производства поролона

При непрерывном способе смесь выливается на ленту и поднимается в процессе движения. При достижении конечной точки конвейера материал уже имеет форму, нарезается на блоки и перемещается в помещение окончательного формирования. к

Вторичный поролон

Главная особенность производства вторичного ППУ – наличие в числе компонентов поролоновой крошки. Зачастую крошка образуется при производстве обычного поролона, и ее использование помогает создать безотходное производство и сэкономить на сырье.

Смесь из крошки и полиуретанового связующего прессуется под определенным давлением, и полученный материал обладает повышенной жесткостью и стойкостью. Благодаря его техническим свойствам такой материал используют в качестве жестких прокладок при производстве мебели, для защиты верхних слоем из обычного поролона от быстрого истирания и износа.

Производство вторичного поролона

Акустический поролон

Акустический ППУ обладает наибольшей плотностью, которая и обеспечивает звукоизоляцию помещений. Зачастую при его производстве используется поролоновая крошка.

В зависимости от формы конечного продукта, бывает рельефный и безрельефный пенополиуретан. Первый изготавливается с профилями «волна» и «пирамида». Коэффициент звукопоглощения материала напрямую зависит от формы и толщины – например, ППУ «пирамида» толщиной 70 мм имеет коэффициент 0,62.

Производство акустического поролона

Реализация готовой продукции

Производство поролона в домашних условиях не даст возможность построить бизнес на этом материале. Ведь только большие партии товара оправдают все вложения. Благодаря возможности варьировать производство марок поролона вы можете наладить выпуск такой продукции, которую можно реализовывать для различных нужд. Основными потребителями этой продукции являются:

  • Мебельные фабрики и производители спортивного инвентаря.
  • Предприятия, занимающиеся изготовлением плюшевых игрушек.
  • Заводы по производству матрасов и утеплителей.

Чтобы удачно конкурировать на рынке такого материала как поролон необходимо не только реализовывать качественную продукцию, но и искать новые рынки сбыта. Некоторые производители наносят на материал клеевой состав.

Это открывает новые возможности. Но оборудование для нанесения клея стоит не очень дорого.

Если вы будите постоянно совершенствовать свое производство, то сможете успешно конкурировать даже с ведущими предприятиями своего региона.

Возможная прибыль мини-завода

Чтобы рассчитать окупаемость этого бизнеса необходимо знать, сколько предприниматель вложил на первом этапе и как налажен сбыт. Оптимальным считается вложение около 3 млн. В этот капитал входит аренда помещения для установки оборудования, закупка станков и налаживание инженерных систем. От электричества и до очистки выделяемых при производстве поролона газов.

Если цех будет работать на полную мощность, то выйти на прибыль можно буде уже через 7-8 месяцев. При выпуске более дорогих марок поролона оправдать затраты можно гораздо раньше.

Преимущество этого бизнеса в том, что относительно других производств, на первом этапе не нужны серьезные затраты. Пока не отлажены каналы сбыта можно производить поролон небольшими партиями, варьируя марки материала. Это производство позволяет выходить на пик постепенно.

Совет

Нужно понимать, что поролон не является товаром первой необходимости. Чтобы продать материал нужно изучить рынок, его специфику и конкурентов. Первое время не нужно ориентироваться на мебельное производство.

Во-первых, у каждого крупного мебельного предприятия отлажены поставки такой продукции. Во-вторых, основным потребителем поролона являются производители электроники. Они используют этот мягкий, но упругий материал, в качестве защитной прокладки.

И выйти на них гораздо легче, чем на производителей мебели.

В последнее время очень популярным является негорючий поролон. Для его изготовления в смесь добавляют специальные компоненты. Такой поролон легче продать, а его стоимость несколько выше.

Производство поролона – выгодный и перспективный бизнес. Этот материал постепенно увеличивает сферы использования. Еще несколько лет тому назад его практически не применяли при изготовлении фильтров и систем звукоизоляции.

Сегодня поролон это не только наполнитель для детских игрушек и мягкой мебели. Благодаря возможности изменения плотности изделия, его стало возможным использовать в различных сферах.

Поэтому бизнес на производстве этого материала обречен на успех.

Источники

  • https://hub-bs.ru/proizodstvo/proizvodstvo-porolona-oborudovanie-tehnologiya-izgotovleniya-2019.html
  • https://moybiznes.org/proizvodstvo-porolona
  • https://business-poisk.com/proizvodstvo-porolona.html
  • https://metmastanki.ru/izgotovlenie-porolona
  • https://namillion.com/proizvodstvo-porolona.html
[свернуть]
Оцените статью
Понравилась статья?
Комментарии (0)
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Комментарии закрыты.