Производство 06.06.2020

Производство межкомнатных дверей, основные правила и требования к процессу изготовления

23 мин.

Оборудование для производства межкомнатных дверей

Наиболее затратным производством межкомнатных дверей, с точки зрения количества необходимого оборудования, является изготовление изделий из дерева. Фабричная продукция из металлопластика и стекла требует большой численности комплектующих и малого количества станков по раскрою каркасов и обработке стеклянных полотен. Переработка пиломатериалов более насыщена станками, прессами и иной оснасткой. Рассмотрим оборудование, которое применяется для производства деревянных дверей:

  1. Пилорамы и ленточные пилы, используемые для раскроя кругляка.
  2. Ленточная пилорама

    Пилорама позволяет получить из кругляка пиломатериал необходимой толщины

  3. Термокамеры с подачей пара для просушки пиломатериала.
  4. Сушильные камеры

    Промышленные сушильные камеры позволяют довести пиломатериал до требуемого уровня влажности и избежать коробления заготовок

  5. Оборудование для производства шпона.
  6. Шипорезный станок для каркаса и дверного полотна.
  7. Шипорезный станок

    Станок предназначен для нарезки шипов на деревянных заготовках

  8. Торцевые, термовакуумные и пневматические прессы для склейки элементов дверного полотна.
  9. Пресс для склейки дверных элементов

    С помощью пневматического пресса производится склеивание дверного полотна

  10. Циркулярные пилы и форматно-раскроечные станки для распиловки заготовок по размерам.
  11. Копировально-фрезерные станки с программным управлением для декорирования дверных полотен.
  12. Фрезерные гравировальные станки

    С помощью фрезерных станков производятся фигурные и филёнчатые элементы

  13. Шлифовальные станки для промежуточной и финишной обработки продукции.
  14. Лакокрасочное оборудование.

Перечень производственного парка может быть расширен по причине применения различных технологических и дизайнерских решений в процессе производства межкомнатных дверей и комплектующих элементов, что положительно сказывается на потребительских свойствах конечной продукции.

Фрезеровочные станки

Открывает список оборудования фрезерный станок, без которого невозможно ни нормально обработать профили, ни выполнить плоскостное фрезерование. Промышленные фрезеры оснащаются пылесосом, который сразу же удаляет пыль и стружку. С помощью такого станка можно выполнять нарезку шипов, делать выборку пазов, и даже изготавливать плинтуса.

  • Но существуют и специальные приспособления, предназначенные для установки на фрезер, которые способны превратить его в универсальный механизм для деревообработки. Взять хотя бы изготовление накладок на двери, или выполнение объёмного рельефа, который нынче именуют 3D профилем.

Фрезер с гравировальной насадкой: объёмная обработка дерева
Фрезер с гравировальной насадкой: объёмная обработка дерева

  • Существует немало разновидностей фрезерных станков, но в основном, в дверном производстве используют вариант с числовым программным устройством, кратко обозначаемым аббревиатурой ЧПУ. Если нужно выполнять резьбу по дереву, то необходим фрезерно-гравировальный станок, так же оснащённый ЧПУ.
  • Такое оборудование оснащено микропроцессором, имеет оперативную память, благодаря чему есть возможность программирования. Оно отлично справляется сразу с несколькими задачами, повышает производительность цеха, экономит время – а соответственно, и деньги. Промышленное оборудование стоит дорого, поэтому для начала, открывая небольшой цех, можно обойтись и ручным станком.

Ручной фрезер – незаменимая вещь
Ручной фрезер – незаменимая вещь

  • Он, кстати, может быть просто незаменим, когда нужно выполнить узкие пазы, либо мелкие элементы декора. С ручным фрезером можно и самому сделать прекрасную дверь. Достаточно набрать в поисковой строке: изготовление дверей своими руками видео, и посмотреть несколько обучающих роликов.

Для изготовления дверей филёнчатой конструкции, потребуется ещё и фрезерно-копировальный станок, который позволяет изготовить несколько абсолютно идентичных или симметричных заготовок. Он отличается высоким качеством обработки, и может работать как с плоскими, так и с объёмными деталями.

Пресс термовакуумный

Вторым в списке оборудования стоит термовакуумный пресс, с помощью которого осуществляется горячая оклейка дверного полотна ламинирующей плёнкой. Есть модели, предназначенные только для мебельных фасадов, а есть варианты для оклейки дверных полотен и накладок на них – либо универсальные, которые можно при необходимости перенастроить.

Пресс термовакуумный
Пресс термовакуумный

У пресса может быть один или два стола, размер которого составляет как минимум 2,1*1,0м. Данные габариты наиболее оптимальны, так как чем больше стол, тем больше декоративной плёнки расходуется. А это производителю невыгодно, тем более что плёнки типа «хамелеон», или с фотопечатью, бывают весьма недешёвыми.

Станок для форматного раскроя

Третий вид оборудования, который необходимо иметь при изготовлении дверей – это станок форматно-раскроечный. Он предназначен как для штучного, так и для пакетного раскроя заготовок заданного размера.

С помощью такого станка производится резка листовых и длинномерных материалов – причём не только деревянных, но и композитных, а так же облицованных шпоном, ПВХ плёнкой, ламинатином, и даже пластиком.

Станок для раскроя простого и ламинированного материала
Станок для раскроя простого и ламинированного материала

Профессиональный станок форматного раскроя, нужен вне зависимости от того, каков масштаб производства – будь то мебельная фабрика, или частная столярная мастерская. Благодаря возможности пакетного раскроя заготовок, он даёт возможность значительно сократить время изготовления, и соответственно, наращивать темпы производства.

Сырье для изготовления межкомнатных дверей

В производстве межкомнатных деревянных дверей можно использовать готовые материалы (мебельный щит, фанеру, МДФ, шпон) или заготовки (доску обрезную, цельные бревна). Первый вариант значительно упрощает технологию. Второй – снижает себестоимость и увеличивает прибыль, но требует больших капиталовложений. Поэтому позволить себе полный технологический цикл могут только крупные фабрики, ориентированные на массовое производство межкомнатных дверей.

Предприятия среднего и малого бизнеса предпочитают наращивать мощности, используя в качестве сырья готовые материалы. А после окупаемости первоначальных вложений и при возможности расширения – открывать отдельный цех по производству мебельного щита, шпона и других материалов в непосредственной близости от места лесозаготовок.

Помещение для производства межкомнатных дверей

Основные требования к производственному цеху – сухость (обязательное условие для хранения материалов, продукции и работы с деревом), наличие отопления и всех необходимых коммуникаций, трехфазная сеть, подъездные пути для транспорта.

Производство межкомнатных дверей, основные правила и требования к процессу изготовления

Размеры цеха варьируются в зависимости от объемов производства и полноты технологического цикла. Если для предприятия по изготовлению дверей из обрезной доски потребуется площадь не менее 400 м2, то для малого производства из готового мебельного щита будет достаточно и 100—120 м2.

В помещении рекомендуется предусмотреть:

  • отапливаемый склад для первичной сушки древесины;
  • производственный цех;
  • отдельное помещение для нанесения лакокрасочного покрытия;
  • место для сборки и хранения готовой продукции.

Технология производства межкомнатных дверей

Рассмотрим полный технологический цикл производства межкомнатных дверей из древесного массива с облицовкой шпоном. 

1. Производственный цикл начинается с распиловки древесины (бревен) на высокоточных ленточных пилорамах, что обеспечивает минимальный уровень брака.

Производство межкомнатных дверей, основные правила и требования к процессу изготовления

2. После – доски поступают в специальное место – сушильный комплекс, оборудованный камерами с механизированной загрузкой. Процесс сушки завершается контролем влажности в материале.

Производство межкомнатных дверей, основные правила и требования к процессу изготовления

3. Затем доска распускается на отдельные бруски (ламели) требуемого сечения. Из ламелей удаляются все дефекты – материал с сучками, неровностями, которые могут влиять на качество будущей двери.

Производство межкомнатных дверей, основные правила и требования к процессу изготовления

4. На специальной линии сращивания осуществляется склеивание бездефектных заготовок по длине в мебельный щит. Прочность дверного полотна обеспечивается за счет клеевого шипового соединения отдельных заготовок. Склеенные брусья обрабатываются с четырех сторон на фрезерных станках до требуемого сечения.

5. Склеивание ламелей по ширине, для изготовления полотен и отдельных элементов дверей, осуществляется в вертикальных прессах. На стадии этой операции строго контролируется перпендикулярное расположение волокон в соседних брусьях, что гарантирует высокую стойкость будущих дверей к различным деформациям в процессе эксплуатации.

Производство межкомнатных дверей, основные правила и требования к процессу изготовления

6. Для придания несущим конструкциям двери высокой жесткости и стабильности форм, дверное полотно покрывают шпоном, изготовление которого происходит на отдельной технологической линии.

7. Для производства шпона используются цельные бревна, которые предварительно пропаривают (в запарной камере в течение 3-х суток), а затем – центрируют и ошкуривают на корообрезочном станке, чтобы избавить от коры и лубяного слоя.

Производство межкомнатных дверей, основные правила и требования к процессу изготовления

8. Следующий этап – круговая обрезка. Бревно постоянно вращается, а станок снимает с него тонкий слой шпона, толщиной всего в 0,6 см. Со среднего бревна получается около 134 линейных метра шпона.

Производство межкомнатных дверей, основные правила и требования к процессу изготовления

9. Затем шпон разворачивается и разрезается на листы. Листы с одинаковым узором волокон укладываются в стопку. Из них отбираются впоследствии части для внешней облицовки двери.

Производство межкомнатных дверей, основные правила и требования к процессу изготовления

10. Для придания двери особой износоустойчивости, используют три слоя шпона (в эконом варианте – заменяют на МДФ или ДСП с одним слоем шпона).

Для этого клей наносят с двух сторон на средний слой листа шпона, и отправляют под горячий пресс. Здесь, при температуре более 100 C, средний лист плотно приклеивается к двум другим. Через полторы минуты клей застывает, образуя высокопрочный верхний слой-фанеру для дверного полотна. Такую отделку изготавливают из самых разных древесных пород (березы, дуба, бука, ясеня и других).

Производство межкомнатных дверей, основные правила и требования к процессу изготовления

11. Шпонированную фанеру наносят на склеенное из ламелей дверное полотно, и помещают под холодный пресс на 30-40 минут, пока сохнет клей. Дальше – все составляющие конструкции двери шлифуются и проверяются на соответствие, чтобы в дальнейшей сборке исключить наличие недопустимых зазоров или перепадов.

Производство межкомнатных дверей, основные правила и требования к процессу изготовления

12. Следом происходит замер длины/ширины изделия. Дверь отправляется на станок, который снимает фаску и обрезает края по заданным размерам. На следующем станке – выдалбливаются пазы для петель.

Производство межкомнатных дверей, основные правила и требования к процессу изготовления

13. Вырезается отверстие для дверной ручки.

Производство межкомнатных дверей, основные правила и требования к процессу изготовления

14. Затем, изделие шлифуется и покрывается лаком, сушится. Все части конструкции собираются в одно целое, комплектуются фурнитурой, упаковываются и отправляются на склад.

Производство межкомнатных дверей, основные правила и требования к процессу изготовления

Изготовление полотна

Исходя из внутренних размеров дверной коробки рассчитываются габариты будущей двери. Кроме этого, важно определить размеры зазоров сверху и снизу. Когда замеры сделаны, необходимо из листа ДВП вырезать прямоугольник, повторяющий форму и размеры будущей двери. В процессе изготовления необходимо особое внимание уделить углам. Их размеры должны составлять ровно 90°.

Деревянная коробка двери

Для стандартной коробки с габаритами 200*90см необходимо обстругать 2 доски до толщины в 50 мм и ширины в 110 мм. Поскольку для осуществления свободного хода двери необходимы зазоры, полотно следует обстругать до размеров 192*82 см. Для входной конструкции зачастую применяются филенки в количестве 5 штук. Это позволяет использовать цельные отрезки пиломатериалов.

Далее необходимо обрезать 2 доски по 192 см длины и 4 штуки по 72 см. Кроме этого, необходимо учитывать шпильки размерами в 50 мм с каждой из сторон. При производстве деревянных дверей лучше всего использовать строго симметричное расположение филенок. Однако, при необходимости создания дверей с ассиметричными формами закрепление деталей будет производиться в необходимом для этого месте. Такая структурность не повлияет на функциональность изделия. Но не стоит забывать о пазах в 50 мм.

При проверочной сборке деталей, в случае полного совпадения элементов и отсутствия щелей в пазах выполняется сборка конструкции с проклеиванием. В случае необходимости дополнительного укрепления конструкции в месте стыков можно вбить чопики шириной в 10 мм. После высыхания клея необходимо произвести выравнивание конструкции до абсолютной гладкости.

При производстве деревянных дверей для закрепления филенок необходимо выбрать подходящий материал, вполовину тоньше основного.

Изготовление филенок

Данные элементы выпиливаются из цельной древесины. Филенка должна плотно заходить в паз, не оставляя при этом никаких щелей. Одна из сторон должна быть абсолютно гладкой. Другая, по желанию, может быть украшена резьбой или любым иным способом. Филенки, во избежание последующей деформации листа ДВП, при установке должны располагаться на одном уровне с основной поверхностью.

Самодельная дверь

После проверки точности соотношения всех параметров, филенки закрепляются с помощью саморезов, которые размещают под углом со стороны последующей накладки листа ДВП. Для придания эстетичности готовое изделие покрывается лакокрасочными материалами или морилкой.

Монтаж петель

Следующим этапом того, как делают двери своими руками из дерева, является установка петель. Одними из самых популярных являются изделия полушарнирного типа. С их помощью дверь устанавливается путем насаживания петель двери на ось сверху в открытом положении.

Петли на двери

Изначально производится разметка петель на торце полотна и коробке. Сами петли крепятся к полотну при помощи подходящих по размеру саморезов. В случае возникновения перекосов, необходимо произвести корректировку положения петель. В противном случае конструкция будет подвержена самостоятельному открытию или закрытию.

Утепление

В большинстве случаев производство деревянных дверей подразумевает так же их утепление и обеспечение шумопоглощающих свойств. Для достижения такого эффекта возможно применить внешнюю обивку изделия. Это осуществляется путем проклейки полотна ДВП слоем поролона, отступая при этом от каждого края по 10 мм. Впоследствии на эти свободные полосы будет прибиваться декоративный внешний материал. Однако, такой вариант подходит больше для входных дверей.

Утеплитель внутри двери из дерева

Утепление межкомнатного полотна проще всего осуществить путем наполнения пустот под листом ДВП слоем ваты или поролона.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Любой поэтапный план по изготовлению двери предусматривает сборку щита. Если предусматривается установка полотна в баню, тогда осуществляется простая сборка щита. Для фиксации досок используются поперечные и продольные элементы. Теплый короб для дома изготавливается с учетом эстетичности. Собранный щит шлифуется.

Изготовление двери из массива

В пошаговый план сборки полотна входит правильный выбор расходного материала. Чтобы сделать щит, потребуются шпунтованные доски толщиной более 25 мм. Затем расходный материал распиливается на отрезки.

Технология изготовления деревянных дверей своими руками

Шпунтованные доски должны быть ровными и без пазов на лицевых сторонах

При сборке щита рекомендуется учитывать направление годовых колец. Для соединения шпунтованных досок используется замок «шип-паз» и столярный клей. Если расходный материал – нешпунтованные доски, тогда их собирают с помощью клея.

Работа производится на поверхности большой площади. Собранное покрытие поджимается струбцинами. Если щит высох, его обрабатывают фрезером. Чтобы была хорошая звукоизоляция, рекомендуется собрать щит из нескольких слоев досок. Полученная конструкция зажимается струбцинами.

Технология изготовления деревянных дверей своими руками

Склейка массива

Технология изготовления деревянных дверей своими руками

Традиционные способы перевязки досок в двери из массива

Для обвязки применяются поперечины, установленные вверху, в середине и внизу покрытия. На полотне выполняется разметка для пазов. Выполняемые углубления должны составлять ½ толщины расходного материала.

Технология изготовления деревянных дверей своими руками

Схема сборки

С помощью фрезера вырезают отверстия. Сложнее вырезать пазы ручным способом. Для этого потребуется стамеска. Для вставки поперечины используется резиновый молоток. Если на полученный щит планируется нанести рисунок, предварительно карандашом обводится его контур по шаблону. Для вырезки используется фреза.

Технология изготовления деревянных дверей своими руками

Вырезы фрезеруются по предварительно нанесенному карандашом рисунку

Затем выполняется покраска полотна с предварительной обработкой антисептиком. На полотне и коробе делают разметку для монтажа петель. Аналогичным образом выполняется разметка для ручки и замка. Последний этап – навес полотна в проем.

Технология изготовления деревянных дверей своими руками

Обработка антисептиком и лаком

Изготовление щитовой двери

Инструкция по изготовлению щитовидного полотна позволяет использовать мелкозаполненные доски. Специалисты выделяют 3 метода сборки такой конструкции:

  • предварительная сборка рамы с последующим заполнением его внутреннего пространства. С помощью такой технологии можно создать цельный либо мелкозаполненный щит;
  • отдельное изготовление щита с последующей его фиксацией в раму. Последний этап – обшивка отделочным материалом;
  • изготовленный щит монтируется в раму, облицовывается.

Чтобы собрать полотно по первой методике, проводится первичная обвязка. Она определит размер будущей двери. Для конструкции используется брус сечением 30×120 мм. Расходный материал нарезается с учетом размеров будущей конструкции.

Технология изготовления деревянных дверей своими руками

Следующий этап – выбор типа соединения в углах. Специалисты советуют воспользоваться методом «в полдерева». Точная разметка будущих пазов – важный этап сборки щита.

Технология изготовления деревянных дверей своими руками

Схема соединения элементов каркаса

Все пазы промазывают клеем. Соединение бруса проводится на ровной, но большой площади. Если клей высох, соединения фиксируют нагелями. Для этого выполняют сквозные отверстия диаметром 8-10 мм.

Для облицовки рамы используется фанера либо ДВП. Выполняется разметка, рама снимается. Рама возвращается на прежнее место. Её нужно прижать к облицовочному материалу, обработанному клеем.

Технология изготовления деревянных дверей своими руками

Для облицовки используется фанера либо ДВП

Чтобы заполнить внутреннее пространство, используется МДФ. Его склеивают с нижним листом отделочного материала. Но предварительно клей должен хорошо подсохнуть. Параллельно рекомендуется подготовить расходный материал для внешней облицовки полотна.

Технология изготовления деревянных дверей своими руками

Внутреннее заполнение придает полотну жесткость

Если потребуется приклеить 2 листа, тогда первый лист – это ДВП, а второй – ламинированный материал либо ШФ. Полученная конструкция отправляется под пресс.

Можно обшить дверь натуральными деревянными рейками. Их фиксируют к раме. Сделанные отверстия заполняются смесью из клея и опилок. Если поверхность высохла, её обрабатывают наждачной бумагой. Все углы и торцы обрабатываются фрезой. В готовое дверное полотно врезается ручка и замок, фиксируются петли. Дверь монтируется в соответствующую коробку.

По аналогичной методике изготавливается каркасная дверь – внутреннее пространство дополнительно укрепляется брусьями. Но перед началом работы проводятся точные расчеты, подготавливается чертеж.

Изготовление филенчатой двери

Чтобы изготовить филенчатую дверь, потребуются специальные столярные инструменты и опыт. Составные элементы конструкции изготавливаются из фанеры, массивных досок. Предварительно подготавливается чертеж, на котором отмечаются 4 филенка.

Технология изготовления деревянных дверей своими руками

Филенчатая дверь в разрезе

Рама изготавливается из бруса. Предварительно его обрабатывают фрезой. Затем с одной его стороны делается паз. На поперечинах вырезаются шипы, а края обрабатываются фрезером. В пазы вставляют филенки и средники.

Технология изготовления деревянных дверей своими руками

Схема сборки филенчатой двери

Торцевая часть покрытия, которая будет выходить на торец полотна, должна быть ровной. В вертикальных элементах выполняются прорези для сборки конструкции.

Чтобы сделать филенки, используется фанера либо ДСП. Некоторые филеночные элементы заменяются стеклом. В таком случае дополнительно используют штапики. Филенки с ровной плоскостью монтируются и обрамляются штапиком.

В противном случае филенки обрабатываются фрезером. Таким способом создается рельефная конфигурация. Для изготовления филенков используется фанера. Каждый элемент будущего полотна обрабатывается антисептиком, просушивается.

Технология изготовления деревянных дверей своими руками

Схема фрезеровки 1

Технология изготовления деревянных дверей своими руками

Схема фрезеровки 2

Все детали собираются в единую конструкцию на ровной поверхности, а каждый шип промазывается специальным клеем. Пошаговая сборка двери:

  • вклеивание поперечин в пазы вертикальных брусьев;
  • монтаж средников;
  • монтаж оставшихся филенков;
  • вклеивание вертикального бруса;
  • фиксация штапиков для отделки.

Чтобы установить шипы в пазы, применяется прорезиненый молоток. Полотно подбивается со сторон. Для проверки углов используется строительный уголок. Покрытие сжимается струбцинами.

На полотне выполняются разметки для установки петель и ручки с замком. Монтаж фурнитуры производится после завершения отделочных работ. Для финишной отделки применяется акриловая краска либо лак. Чтобы получить темное покрытие, используется морилка.

Дверные конструкции из МДФ и процесс изготовления

Изготовление дверей из МДФ – процесс простой, но требует особой внимательности, навыков и наличие оборудования. В чем заключается технология производства дверей из МДФ и как это выглядит на деле:

  • Выполняется каркас из брусков, предпочтительно хвойных пород древесины.
  • Пространство между брусками заполняют композитными материалами, что создает известное сотовое заполнение.
  • Наполнитель крепится к каркасу при помощи скоб, и изделие отправляется на конвейер для дальнейшей оклейки сот панелями МДФ.
  • Если технология изготовления межкомнатных дверей из МДФ предусматривает наличие остекления, то на специальных станках прорезаются отверстия для вставок.
  • Далее полотно подвергается шлифованию, включая прорези и нанесенные рисунки.
  • На усмотрение клиента, а также по технологии изготовления межкомнатных дверей в конкретном случае, на поверхность наносится шпон, ламинат или лакокрасочный материал.

Вся технология изготовления межкомнатных дверей из МДФ и массива, представлена на видео.

Технология производства дверей шпонированных

Межкомнатные шпонированные двери производятся в двух вариантах — пустотелое полотно (плоское, с формованными панелями или филенчатое) в каркасе из массива и сплошное дверное полотно из клееной древесины в деревянной раме.

Создание пустотелой дверной створки начинается с построения каркаса из соснового бруса (обычно с сечением 30х33 мм), влажность которого не выше 8%, что позволяет избежать гнилостных процессов, образования трещин и искривлений каркаса во время эксплуатации двери. Если в дверное полотно будет вставлен стеклопакет, то потребуется дополнительный каркас, выставляемый по периметру остекления, его горизонтальные стойки крепятся пазовым соединением к основному (внешнему) каркасу.

Готовый каркас с одной стороны будущей створки оклеивается 4 мм панелью МДФ, затем в полость между ребрами каркаса укладывается сотовый наполнитель из картона или, в некоторых моделях, плиты экструдированного пенополистирола, по заполнении полость заклеивается второй панелью МДФ.

Перед тем, как произвести фанерирование готовых поверхностей дверной створки шпоном, необходимо подготовить отделочный материал. Дело в том, что ширина полос натурального шпона редко превышает 300 мм и требуется сформировать из них листы, ширина которых чуть больше ширины дверного полотна. Шпон сортируется по текстуре и цвету так, чтобы соседние полосы зеркально повторяли друг друга — каждую вторую полосу для этого разворачивают на 180°. Набранные таким образом полосы помещают в специальный станок, где выполняется их склеивание — клеевая лента (нить) вводится в линию прямого или зигзагообразного шва и полосы шпона склеиваются между собой в ус или внахлест.

По завершении этой операции сформированные листы шпона очищаются по линии шва от излишков клея и обтачиваются по шаблону дверного полотна.

Теперь производится оклеивание (фанерирование) поверхностей собранной дверной створки подготовленными листами натурального шпона, толщина которых 1-2 мм. На обе стороны створки наносится клей, укладываются листы шпона и створку помещают в горячий пресс, плотно прижимающий шпон к основе из МДФ и ускоряющий отверждение клеевого слоя. Затем створку помещают в торцевой пресс, предварительно наклеив шпон по периметру торцов створки.

Оклеенная шпоном створка будущей межкомнатной двери проходит шлифовку поверхностей до тех пор, пока они не станут идеально гладкими, после чего ее поверхности покрывают двумя слоями бесцветного двухкомпонентного лака. Покрытие лаком позволяет усилить декоративные свойства шпонированного слоя (цветность и текстуру), а также повысить защиту дверной створки от проникновения внутрь влаги.

Сплошное полотно дверной створки собирается из соснового бруса, плотно подогнанного и склеенного между собой в щит методом горячего прессования. Готовая основа створки подвергается профильному фрезерованию и шлифовке, затем оклеивается панелями МДФ, далее листами шпона аналогично пустотелым створкам — эти и последующие этапы их производства совпадают.

Пустотелые створки дверей, облицованные натуральным шпоном, весят значительно меньше створок из клееного массива, что позволяет использовать для их подвешивания менее мощные петли и элементы дверной коробки, они относительно дешевы — порядка 3500 руб. за дверную створку (без коробки). Недостатком шпонированных пустотелых дверей является недостаточная жесткость полотна створки — случайный удар может вызвать пробоину, заделать которую без ущерба для внешнего вида двери практически невозможно.

По сравнению с пустотелыми створками шпонированные двери с основой из клееного бруса пробить крайне сложно, удастся разве что поцарапать отделку из шпона. Обладая значительным весом, створки с каркасом из клееного массива необходимо навешивать на усиленную коробку с использованием особо прочной фурнитуры. Стоимость шпонированных дверей со сплошным клееным каркасом составляет около 6000 руб. за дверную створку — они дороже пустотелых, поскольку их сложнее изготовить.

Помимо шпонированных межкомнатных дверей существуют металлические входные двери, также отделанные натуральным шпоном. Сначала к полотну металлической двери при помощи саморезов крепятся панели МДФ, затем на них наклеиваются листы шпона. Рациональным выбором будет металлическая дверь, внутренняя сторона (обращенная внутрь дома) которой отделана натуральным шпоном, а внешняя — пластиковой или МДФ панелью, поскольку заменить такую панель намного проще, чем поменять шпонированную отделку.

Существует три способа отделки дверной поверхности шпоном: холодное шпонирование, горячее и мембранно-вакуумное. Наиболее проста технология холодного шпонирования — шпон клеится к поверхностям под прессом. Горячее прессование подразумевает использование горячего пресса и особых клеящих материалов, его результаты превышают характеристики холодного шпонирования. Мембранно-вакуумный способ шпонирования позволяет отделывать натуральным шпоном как плоские поверхности, так и имеющие сложный рельеф, и поэтому является наиболее эффективным среди прочих.

Двери из пластика

Если говорить про изготовление пластиковых дверей, то все прекрасно знают, что производители данной продукции ориентированы так же и на окна — можно даже сказать, что в основном на окна. Их ставят везде, и именно они составляют львиную долю ассортимента любого предприятия подобного типа.

  • Спросом пользуются и внутренние, и входные двери, но их всё больше ставят в учреждениях и офисах. В жилом секторе, основной вид пластиковых дверей – это двери балконные. Как и в любом производстве, здесь тоже нужно стремиться к наиболее качественному результату. Чтобы продавать ПВХ двери, технология изготовления и монтажа должна строго соответствовать существующим нормам.

Пластиковая балконная дверь с полным остеклением
Пластиковая балконная дверь с полным остеклением

  • Для этого так же требуется определённый комплект оборудования, и квалифицированный персонал. Здесь имеется в виду не только рабочие, которые непосредственно собирают изделия, но и замерщики, и менеджеры, занимающиеся материально-техническим снабжением цеха — ведь качественный продукт из некачественного материала не получить.

При правильном подходе к организации бизнеса по изготовлению пластиковых окон и дверей, предприятие обязательно будет рентабельным, так как прибыль всегда превышает расходную часть. Конечно, для этого нужно глубоко изучить рынок, подыскать подходящее помещение, и вложиться в рекламу. Всё это расходы, но благодаря востребованности данного товара, они быстро окупаются.

Оборудование и материалы

Что касается оборудования, то тут свой перечень. Прежде всего, это пилы для резки армирующего профиля, который для придания жёсткости вставляется в профиль пластиковый. Крепят их между собой с помощью пневматических шуруповёртов. Естественно, что для подачи сжатого воздуха нужен и компрессор соответствующей  мощности.

Обратите внимание! Чтобы во внутренней полости профиля не образовывался и не скапливался конденсат, в импостах, рамах и створках сверлят отверстия. Для этого используется дренажный станок – хотя сделать это можно и с помощью дрели.

Зачистка сварных швов на профиле
Зачистка сварных швов на профиле

Итак:

  • В производстве пластиковых окон и дверей не обойтись и без станка, предназначенного для сварки углов профиля. Наплывы, образующиеся после сварки, удаляются с помощью зачистного станка, который может быть как ручным, так и входить в комплект автоматизированной линии.
  • Перед установкой импоста в рамный профиль, его торцы должны быть отфрезерованы. Для этой цели используют торцефрезерный станок, который может быть настольным, и иметь механические прижимы, или стационарным, с прижимами пневматическими.
  • Ну а для удобства работы используется вспомогательное оборудование, к числу которого относят контейнеры для хранения заготовок, тележки, и сборочные столы. Для небольшого цеха с производительностью до десяти изделий за смену, можно приобрести необходимое оборудование в комплекте. В него входят ручные станки и настольные инструменты.

Шаблон, с помощью которого сверлят отверстия
Шаблон, с помощью которого сверлят отверстия

Кроме тех, о которых было уже упомянуто, в комплекте присутствуют: электрический рубанок, с помощью которого зачищают поверхности; инструмент ласточка, необходимый для зачистки наружных углов; шаблон, используемый для симметричного сверления отверстий – а так же инструменты для фрезеровки каналов водоотлива под углами 45 и 90 градусов. Всего девять единиц оборудования, стоимость общая стоимость которых составляет примерно 130.000 рублей.

Технологический порядок сборки ПВХ двери

Процесс сборки окон и дверей из профиля ПВХ, во многом идентичен, но у дверей всё же есть и кое-какие особенности.

В целом, сборка выглядит так:

  • Сначала режут в размер металлические и пластиковые длинномеры. Кстати, дверной профиль отличается от профиля оконного сечением. При наружном открывании он имеет Т-образную форму, а при внутреннем открывании – форму Z. Этот нюанс обязательно указывается в заказе.
  • На втором этапе выполняется дренажное фрезерование, необходимое для обеспечения слива конденсата. Это делается и в оконном, и в дверном профиле.
  • Далее, в пластиковый профиль вставляют профиль металлический, сразу же подготавливают отверстия под планки, ручки и замки. На входных дверях замок может иметь нажимную ручку, в офисных вариантах – скобу.
  • Следующая операция – это нарезка в размер импоста, и фрезерование его торцов. По её окончании, приступают к выполнению всех соединений, осуществляемых механическим способом. После этого сваривают рамный и дверной профили, и зачищают их поверхность.

Монтаж фурнитуры на дверь
Монтаж фурнитуры на дверь

  • Если дверь будет с порогом, на следующем этапе собирают именно его. Порог режут по размеру, устанавливают на него прокладку, потом соединитель. Теперь в створку двери, монтируют импост, а на порог ставят уплотнитель.
  • Далее наступает момент крепления на полотно петель, которое осуществляется с помощью шаблона. Петли регулируют, устанавливают ручку или замок, фиксируют на раме ответную планку. Остаётся только установить стеклопакет, и дверь готова для доставки к заказчику.

Убедившись, что вся фурнитура нормально функционирует, ручки, нажимную гарнитуру и личинку замка снимают. Это необходимо для избежания повреждений при транспортировке.

Ну а дальше уже дело за монтажниками, которые должны качественно осуществить установку двери, снова навесить фурнитуру, и убедиться, что створка притворяется плотно, но без лишнего усилия.

Технология просушки досок

Для абсолютной уверенности в качестве используемого материала, а в последующем и всей конструкции двери, после покупки доски необходимо дополнительно просушить. Это необходимо сделать даже если их внешний вид идеален. Для этого, каждая из досок укладывается на прокладку, разделяющую бруски так, чтобы они не соприкасались друг с другом в теплом помещении с пониженной влажностью.

Сушащиеся доски

Изготовление деревянных дверей с применением таких манипуляций необходимо для удаления излишней влаги, обязательно находящейся внутри древесных волокон. Если упустить этот этап, в материале будет расти плесень, которая впоследствии разрушит изготовленную из таких досок дверь.

Место для просушки древесины должно отвечать следующим параметрам:

  • Температура воздуха не ниже 25°C;
  • Невысокий уровень влажности;
  • Хорошая проветриваемость.

При таких условиях этап просушки занимает около 1,5-2 месяцев. Однако, этот процесс можно значительно ускорить путем использования специальных камер. В таких помещениях температура воздуха нагнетается до отметки около 50°C, но при этом нельзя превышать данное значение.

Производство деревянных дверей с нарушением технологии и превышением допустимого температурного режима в ходе просушки повлечет за собой вытекание из дерева смолистых веществ, основной функцией которых является скрепление волокон древесины.

Сушка досок теплым воздухом

Камера для сушки может быть обустроена в любом подходящем по параметрам месте, будь то гараж, склад или сарай. В процессе подобной сушки, пиломатериалы укладываются таким же способом, как и при просушке без обогрева воздуха.

Расширение производства

В любом бизнесе нужно держать курс на расширение, и я не стал исключением.

Расширение не даст ощутимой прибавки в доходе в следующие два – три года, потому, что придется покупать новые станки, строить новое помещение, нанимать и подготавливать персонал.

Упор нужно делать на автоматизацию производства, и тогда это даст результат. Я буду пробовать брать оборудование в лизинг, но не знаю, что из этого получиться.

Если не дадут, то буду просто копить.

Источники

  • https://legkovmeste.ru/stroitelstvo-i-remont/dveri/proizvodstvo-mezhkomnatnyih-dverey.html
  • https://sdelaidver.com/izgotovlenie/izgotovlenie-dverej-398
  • https://Vproizvodstvo.ru/idei/otkryt_ceh_proizvodstvu_mezhkomnatnyh_dverej/
  • https://o-dveryah.ru/derevjannye/izgotovlenie/
  • https://blog.brigada174.ru/tehnologija-izgotovlenija-derevjannyh-dverej-svoimi-rukami/
  • https://stankiwse.ru/%D0%B2%D1%81%D0%B5-%D1%8D%D1%82%D0%B0%D0%BF%D1%8B-%D0%BF%D0%BE-%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D0%B8-%D0%B8%D0%B7%D0%B3%D0%BE%D1%82%D0%BE%D0%B2%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F/
  • https://zen.yandex.ru/media/id/5aa78316c89010028f15d270/5caae4aa46a70000b12b57a9
  • https://ZarabotayDengi.com/kak-ya-otkryl-ceh-po-proizvodstvu-mezhkomnatnyh-dverej/
[свернуть]
Оцените статью
Понравилась статья?
Комментарии (0)
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Комментарии закрыты.