и
Производство 29.05.2020

Производство бетонных колец бизнес план с инструкциями

26 мин.
Содержание
  1. С чего начать дело?
  2. Область применения
  3. Технические характеристики
  4. Преимущества ЖБИ
  5. Как организовать производство железобетонных колец?
  6. Разновидности железобетонных модулей
  7. Оценка рынка
  8. Составление бизнес-плана
  9. Какую систему налогообложения выбрать
  10. Регистрация бизнеса
  11. Рынки сбыта
  12. Какие документы нужны для производства железобетонных колец
  13. ОКВЭД для предприятия, специализирующегося на изготовлении ж/б колец
  14. Оборудование
  15. Расходные материалы
  16. Помещение
  17. Работники
  18. Исходные материалы и поставщики
  19. Анализ финансовых затрат
  20. Сертификация продукции
  21. Какие изделия пользуются повышенным спросом?
  22. Склад для ЖБИ колец
  23. Реализация  ЖБ колец
  24. Финансовые расчеты
  25. Окупаемость и рентабельность
  26. Некоторые нюансы производства бетонных колец
  27. Сколько нужно денег на открытие мини-производства ЖБ колец
  28. Рекомендации по монтажу
  29. Обзор оборудования для изготовления жби колец
  30. Колодезные кольца с замком (четвертью, пазом)
  31. Приготовление жесткой бетонной смеси
  32. Армирование колодезных колец
  33. Изготовление футерованных колец жби
  34. Изготовление жб колец в виброформе
  35. Изготовление жб колец в вибропрессе
  36. Пропаривание бетонных колец
  37. Маркировка колодезных железобетонных колец
  38. Технология изготовления бетонных и железобетонных колодезных колец
  39. Какой бетон использовать
  40. Армирование бетонных колец
  41. Что дает вибрирование
  42. Процесс изготовления
  43. Достоинства и недостатки
  44. Дополнительные аксессуары из железобетона для сооружения колодцев
  45. Основные правила монтажа ж/б колец

С чего начать дело?

Прежде чем начинать организовывать производство, необходимо узнать все о своих конкурентах. Завод – это не соперник. Как правило, заводские цены завышены, поэтому спрос здесь невелик. Серьезные конкуренты – это частные предприниматели. Если таковых немного, можно смело браться за дело.

  1. Во-первых, необходимо пройти регистрацию ООО или ИП, в зависимости от того, с кем бизнесмен планирует работать.
  2. Во-вторых, на любую продукцию должен быть сертификат качества. В этом случае достаточно при покупке бетона запросить у производителя этот документ. На его основании заполнить свой сертификат.
  3. Начинать производство колец лучше всего ранней весной. В это время года и до декабря продукция наиболее пользуется спросом. Ну а зимой предприниматели реализуют оставшийся товар.

Область применения

  • Водяные колодцы и скважины. Обеспечение водой дачного участка является одной из первостепенных задач. Подключение при этом городского водопровода в большинстве случаев невозможно, поэтому приходится углубляться под землю. При этом наиболее эффективно и просто создать полностью всю шахту или только кессон из бетонных колец.

725d2aa3599a69486b440fe51de24f47.jpg

Кессон для скважины из бетонных колец – оптимальное решение

  • Септики. Снова проблема отсутствия центральной системы толкает на обустройство индивидуального хранилища отходов человеческой жизнедеятельности. Дачный туалет из бетонных колец или канализационный колодец отлично справятся с поставленной задачей.

a0e34a493dc40e032d6bcbed53bd3127.jpg

Сливная яма из бетонных колец обеспечит сохранение и фильтрацию сточных вод

  • Прокладка коммуникационных сетей. Железобетонные тоннели защитят электрические или тепловые сети от любых агрессивных воздействий внешней среды.

Технические характеристики

Благодаря каким же качествам применение цементных колец столь выгодно в обустройстве перечисленных выше конструкций?

  • Влагостойкость. Это одно из основных требования, так как в большинстве случаев предполагается постоянный контакт с жидкостями, который выдержит далеко не каждый строительный материал.
  • Прочность. Армированный бетон обладает достаточной стойкостью к механическому давлению, чтобы превосходно выдерживать оседание грунта и любые другие физические воздействия.
  • Удобные размеры бетонных колец. Например, наиболее распространённые изделия имеют метровый диаметр и почти такую же высоту, что очень удобно как при монтаже колодца, так и во время его эксплуатации.

Объем бетонных колец всегда выбирается в соответствии с удобством их применения

  • Доступная цена. Особенно в случае собственноручного производства, подробности которого мы ещё разберём.
  • Долговечность. Стойкость к процессам гниения, коррозии, перепадам температур и нападению вредителей гарантирует длительный эксплуатационный срок.

Преимущества ЖБИ

ЖБИ имеет свои особенности, за которые его ценят в строительстве. К ним относятся:

  • Сейсмостойкость. Такого рода конструкции монолитны и монтируются довольно жестко.
  • Высокие эксплуатационные качества. Изделиям из ЖБИ можно придавать самые разнообразные формы при небольших расходах.
  • Огнестойкость даже при небольшой толщине.
  • Долговечность, поэтому ЖБИ охотно используют при строительстве сооружений на открытом воздухе, которые будут интенсивно эксплуатироваться (эстакады, мосты и прочее).
  • Прочность, которая со временем даже увеличивается.

Если хорошо изучить эти особенности характеристик ЖБИ, можно построить грамотную рекламную кампанию, вести убедительные переговоры по поставкам изделий.

Как организовать производство железобетонных колец?

Производство бетонных колец бизнес план с инструкциями
Производство железобетонных колец начинается с выбора места. В этом случае сложности возникнуть не должны. Производить можно даже не в помещении, а на улице.

Понадобится ровная площадка в 20 квадратных метров. Ну а если предприниматель решит эту работу выполнять в здании, то надо обратить внимание на высоту потолков.

Она должна быть не меньше пяти метров. Следующий этап – оборудование.

Купить или взять напрокат следующее:

  • разные формы для колец, крышек и днищ,
  • вибратор, бетономешалку, мастерок,
  • цинковые ведра и лопаты совковые.

Что касается форм, то их можно изготовить самостоятельно или заказать на заводе. Количество форм зависит от объема производства.

Для перемещения и погрузки готовой продукции, понадобится грузоподъемное устройство. Для запуска производства потребуются расходные материалы: бетон, сетка дорожная с ячейками, арматура для крючков, смазочный материал и пленка из полиэтилена.

И еще немаловажная деталь для организации производства колодезных колец – это рабочие. Для начала необходимо нанять троих специалистов. За день они вполне смогут изготовить около 20 изделий. Как правило, оплата за их труд сдельная.

Разновидности железобетонных модулей

Самые простые стандартные модели производятся без дополнительных креплений. Торец их напоминает гладкий ровный обод как сверху, так и в нижней части.

При укладке ставятся одно на другое и скрепляются металлическими скобами. Область стыка покрывается цементным раствором или сухой ремонтной смесью.

Гидропломба для колодезных колец
В качестве герметика для колодезных колец можно использовать гидропломбу. Материал состоит из цемента особой марки и кварцевого песка. Быстро застывает и со временем расширяется. Защищает железобетонную магистраль от проникновения сточных вод

После такой обработки система приобретает оптимальную целостность и герметичность. Корректная изоляция в зоне соприкосновения бетонных элементов продлевает эксплуатационный период шахты и почти полностью исключает утечку воды через щели между бетонными элементами.

Мастера монтируют колодец
Несмотря на надежность и прочность, стандартные кольца без замка подходят для установки в регионах со слабой сейсмикой. Сильные сдвижки грунта могут привести к смещению модулей и растрескиванию цемента в зоне стыка.

Еврокольца выпускаются с практичным замковым соединением фрезерного типа. В верхней части таких изделий располагаются выступы, а в нижней – глубокие выемки.

При монтаже элементы вставляются друг в друга, обеспечивая таким способом монолитное и крепкое соединение, не требующее дополнительной обработки в стыковочной области.

Монтаж железобетонного кольца с фланцами
Приобретая колодезные кольца с торцевым замком, следует очень внимательно следить за их качеством. Плохо отлитые стыковочные части усложнят работу и потребуют применения алмазной резки для устранения погрешностей и недостатков.

Это облегчает и ускоряет процесс создания коммуникационной системы и снижает общие финансовые расходы по реализации проекта. Колодезная шахта, сделанная из евроколец с замком, не боится сейсмической активности со сдвигами и сохраняет целостность конструкции даже на очень нестабильных грунтах, склонных к проседанию.

Монолитный стакан – это цельная конструкция из рядового кольца и днища. Используется в местах с повышенными требования к герметичности, например, для канализационных емкостей. Обеспечивает высокий уровень защиты вмещающих грунтов и не позволяет содержимому колодца просочиться в землю или попасть в грунтовые воды.

Оценка рынка

Прежде чем формировать бизнес-план завода, необходимо оценить рынок региона, на котором планируете работать. Прежде всего, надо оценить возможных конкурентов: на каком расстоянии находится ближайшее производство, на чем оно специализируется, в каких объемах изготавливает продукцию и покрывает ли имеющийся спрос.

Затем стоит оценить этот спрос. Какие ЖБИ больше востребованы в вашем регионе, в каких направлениях ведется основное строительство? Если строятся жилые массивы – это одно направление работы, если прокладываются дороги и мосты – совершенно другое.

После оценки объемов и потребностей рынка надо оценить свои возможности. Способны ли вы организовать производство необходимого масштаба, точно придерживаясь требований ГОСТа и технологии производства?

Если ответы на эти вопросы удовлетворительны, можно смело формировать детальный бизнес-план завода.

Составление бизнес-плана

Чтобы оценить успешность ведения такого бизнеса, изначально составьте план, включающий в себя главные аспекты – специфику деятельности, ассортимент. Кольца из железобетона имеют широкий спектр применения – для возведения колодцев, мостовых сооружений, вентиляционных шахт и прочих элементов масштабного и малого строительства. Это удобный и высокопрочный материал, поэтому пользуется повышенным спросом.

Производство железобетонных колец

Изготавливать кольца можно разного диаметра. Железобетон производят из стальной арматуры и бетонной смеси, поэтому и затраты на расходные материалы не столь значительные. Для начала можно организовать мини-завод, не требующий больших вложений, а после того, как затраты окупятся, можно расширить производство.

Какую систему налогообложения выбрать

В качестве организационно-правовой формы может выступать индивидуальное предпринимательство, система налогообложения – УСН (15% от прибыли).

Регистрация бизнеса

Предприятию, ориентированному на удовлетворения потребностей небольших фирм и частного сектора, достаточно зарегистрироваться в форме ИП. Крупные же компании предпочитают работать с юридическими лицами. Соответственно, предпочтительной формой регистрации станет ООО.

Рынки сбыта

До формирования бизнес-плана оценивается рынок сбыта в зависимости от региональности. Для этого выявляется востребованность того или иного вида колец зависимо от типа строительных работ. Кроме того, важно изучить конкурентов – их количество, месторасположения, репутацию, специализацию и объемы поставок клиентам.

Наиболее выгодные варианты сбыта готовой продукции:

  • крупные специализированные магазины;
  • строительные компании и подрядчики;
  • продажа изделий с завода;
  • реклама на улицах, в транспорте, телевидении, радио, интернете;
  • создание веб-сайта, в котором присутствует вся необходимая информация – фотографии продукции, преимущества, цены, используемые материалы для изготовления колец, акции и т. п.;
  • участие в выставках.

Чтобы привлечь к себе максимальное количество заказчиков, действовать нужно комплексно – использовать одновременно несколько ресурсов сбыта. Для этого желательно нанять менеджера, который занимается организационными работами по рекламе.

Какие документы нужны для производства железобетонных колец

Для создания и развития фирмы по изготовлению ЖБИ, необходимы следующие документы:

  • Свидетельства о регистрации ООО или ИП.
  • Заключения Роспотребнадзора, пожарной инспекции и учреждения по охране труда.
  • Сертификаты на сырье.
  • Договора с поставщиками и оптовыми покупателями.
  • Бумаги, подтверждающие соблюдение технологии производства железобетонных колец.
  • Договора на вывоз мусора, проведения дезинсекции и т.д.

Вышеуказанный перечень документов является базовым, в каждом отдельном случае могут быть свои дополнения (например, разрешение местных органов власти).

Одним из достоинств данного направления коммерческой деятельности является тот факт, что для производства ЖБИ не надо получать лицензии или специальные разрешения.

ОКВЭД для предприятия, специализирующегося на изготовлении ж/б колец

Организатор бизнеса по производству ЖБИ, еще на этапе регистрации фирмы, должен выбрать соответствующие коды, согласно общероссийскому классификатору видов деятельности. Для фирмы, которая выпускает ЖБИ, это: ОКВЭД 26.61 (производство изделий из бетона) и ОКВЭД 51.53.24 (реализация стройматериалов).

Оборудование

Запуск мини-завода базируется на сравнительно небольших суммах, так как в первое время требуется не так много оборудования. В целом на закупку уходит до 3 000-3 500$.

Что понадобится:

  • для замеса бетона – бетономешалка;
  • чтобы отсеивать сыпучий материал (цемент, песок и подобное) – вибросито;
  • для литья колец – формы (вибрирующие).

Оборудование можно закупить или арендовать, что на начальных порах считается более выгодным вариантом. Дополнительно может понадобиться сушильная камера (при массовом производстве). Обязательно потребуется грузовая машина и подъемный кран. Среди мелких инструментов – мастерки, шпатели, ведра, совковые лопаты.

Расходные материалы

Чтобы изготовить железобетонное кольцо понадобиться бетон марки М-200. Например, чтобы изготовить кольца КС-10.9 (1 м в диаметре по внутренней стенке) необходимо 0,3 кубических метра бетона, КС-15.9(1,5 м в диаметре) – 0,45 кубов бетона.

Расшифровка аббревиатуры КС 10-9 – КС – это кольцо стеновое, 10 это его диаметр, 9 – это его высота. ПН 10 – ПН – это плита нижняя, 10 диаметр. ПП 10-1 – ПП – это плита перекрытия, 10 – диаметр, 1 это класс нагрузки.

Но бетон — это еще не все что вам понадобиться, для производства колец еще применяется дорожная(сварная) сетка с ячейками не более 15*15 см. Из нее выстраивается каркас изделия, примерно также как выстраивается каркас здания из арматуры. Для изготовления монтажных крюков будет нужна арматура диаметров от 6 до 10 мм., а чтобы изделия имели красивый вид подлаживают полиэтиленовую пленку под формы и обрабатывают специальным составом под названием «Эмульсол».

Помещение

Именно к помещению особые требования не предъявляются, так как железобетон не утрачивает своих качественных характеристик даже в условиях улицы. Минимальная площадь должна составлять 20-25 кв. м, высота потолка – 5-7 м. Напольная поверхность должна быть идеально ровной, что позволяет изготавливать кольца без деформации.

Работники

Особое внимание уделяйте выбору рабочих – у них должны быть соответствующие квалификации, так как изделия должны соответствовать стандартам ГОСТ. Количество сотрудников зависит от масштабности производственной деятельности. Например, за одну рабочую смену 3 профессионала могут изготовить около 20-ти железобетонных колец.

В штат включают и других специалистов:

  • бухгалтера;
  • технолога;
  • менеджера по закупке и продаже;
  • руководителя;
  • наладчика оборудования;
  • уборщицу;
  • грузчиков (крановщиков);
  • если есть собственное грузовое авто – водителя.

Исходные материалы и поставщики

Материалы, необходимые для производства железобетонных колец:

  • бетон (марка М-200);
  • дорожная сетка для каркаса (ячейки максимум 15х15 см);
  • арматура (диаметр 6-10 мм);
  • вещество для смазки Эмульсол.

Железобетонные кольца

Важно правильно рассчитать количество бетона. Оно зависит от типа колец:

  • Кс-10-9, диаметр 100 см – расход 0,3 куба;
  • Кс-15-9, диаметр 150 см – расход 0,45 куба;
  • Кс-20-9, диаметр 200 см – расход 0,6 куба.

Чтобы получить максимум прибыли, правильно выбирайте поставщиков материалов. Здесь учитывается не только цена за сырье, но и отдаленность поставщика от вашего завода, так как грузоперевозка обычно оплачивается заказчиком. Самый выгодный вариант – покупать крупным оптом и заключать долгосрочный договор.

Анализ финансовых затрат

Прежде чем начнется массовое производство железобетонных колец, высчитайте организационные расходы. Примерно это выглядит так:

  • аренда помещения – около 100-180 тысяч рублей в месяц, в зависимости от региона;
  • регистрация предпринимательской деятельности – 10 000-20 000 рублей (ООО стоит дороже ИП);
  • закупка сырья – 450-600 тысяч;
  • реклама – 50 000-80 000 рублей;
  • оборудование – 2,5-3 млн. рублей.

В первый месяц на оплату труда работникам может потребоваться 200-500 тысяч рублей, исходя из количества работников. Обязательно оплатить всякие взносы и коммунальные услуги. На это может понадобиться 100 000 рублей.

Таким образом, средняя сумма составляет 4 млн. рублей. Если же использовать неавтоматизированное оборудование, то первоначальные затраты значительно снижаются, но в этом случае и прибыль будет меньше.

Сертификация продукции

В основном при продаже колец и сопутствующих изделий у вас не будут требовать сертификатов качества. Но это не означает что их не должно быть. Так что если вы хотите конкурировать на жби рынке, то вам несомненно нужно будет позаботиться о качестве своей продукции. Тем более не чего сложного в заполнении сертификата у вас не возникнет. А если вы закупаете бетон на заводе, то берите у них сертификат и на основании его заполняйте свой.

Какие изделия пользуются повышенным спросом?

Самым ходовым изделием будет КС 15-9, но также не забывайте, что покупают не одни кольца, а также крышки и днища к ним. Но не забывайте, что для ассортимента вашей продукции у вас должны быть все типоразмеры изделий.

Склад для ЖБИ колец

Одно из преимуществ бизнеса на ЖБИ кольцах — это возможность хранить их в любых условиях. Этим изделиям не требуется определённая температура, их можно складировать в помещении или на открытом воздухе. Готовому кольцу не вредят жара или холод, а огромный вес защищает их от кражи.

Поэтому если возможности оборудовать специальный склад нет, без особых проблем хранить готовые кольца можно на улице. Для экономии пространства кольца ставят друг на друга. Многоярусное хранение тоже им не вредит. Кроме того, для экономии места изделия меньшего диаметра можно сложить в кольца большего размера.

Железобетонные кольца склад
Железобетонные кольца можно даже производить вручную, без специальной техники

Реализация  ЖБ колец

Несомненно, важнейшим вопросом при организации данного бизнеса является сбыт производимой продукции. Можно выделить основные каналы реализации:

  1. Реализация готовой продукции строительным фирмам через отдел снабжения;
  2. Реализация продукции непосредственно с места производства физическим лицам;
  3. Поиск клиентов посредством размещения объявлений в сети интернет и в других СМИ.

Видео по теме:

 

Финансовые расчеты

Расходы на запуск производства зависят от объёма выпуска продукции и используемых технологий. Чисто ручное изготовление без автоматизации можно открыть за 100 тысяч рублей: приобрести формы, инструменты и сырьё. Производить таким образом много не получится, но с другой стороны, можно собрать средства на автоматизированное оборудование. Автоматическая линия с вибропрессом обойдётся примерно в 3 миллиона рублей, с виброформой в 2 раза дешевле, в пределах 1,5 миллиона рублей. Их производительность, а следовательно и окупаемость будут многократно выше.

Сушильная камера позволит производить более качественные, более прочные материалы. К регулярным расходам относится сырьё (бетонная смесь и арматура), а также коммунальные платежи.

Для производства потребуется арендовать помещение не менее 100 кв.м с ровным полом.

Стоимость одного готового материала в зависимости от диаметра, прочности и модели (например, с дном или без дна) начинается от 1 тысячи рублей. За смену даже на ручном производстве изготавливают до 20 изделий, то есть зарабатывают не менее 20 тысяч рублей. Работать можно небольшими бригадами по 3-4 человека в несколько смен, тогда прибыль будет больше.

Окупаемость и рентабельность

Уровень окупаемости рассчитывают, исходя из количества работников и производимых колец в день. Например, 3 человека изготавливают за смену 22 кольца, на производстве трудится 9 рабочих, следовательно, в сутки производится 66 колец. Далее высчитываем количество рабочих дней – если их 24, то путем умножения (66х24) определяется месячное число изделий – 1 584 единицы.

Теперь нужно посчитать, сколько затрачивается на материалы и заработную плату. Возьмем для примера модель кольца с диметром 1 м:

  • на песок уходит 50 рублей;
  • на щебенку – 250;
  • на цемент – 350;
  • на арматуру – 30;
  • на воду – максимум 50;
  • на зарплату за 1 кольцо – 100.

Таким образом, общие затраты на изготовление одной единицы составляют 830 рублей, то есть это и есть себестоимость. Далее умножаем расход на количество изделий за месяц (830х1 584 = 1 314 720 рублей).

Теперь нужно высчитать прибыль. Допустим, одно кольцо продается за 1 300 рублей, поэтому снова производим умножение – 1 584 х 1 300 = 2 059 200 рублей. Чтобы высчитать месячный доход, достаточно сделать следующее: 2 059 200 – 1 314 720 = 744 480 рублей. Из этой суммы вычтите коммунальные расходы, налоги, арендную плату и сумму за рекламу.

Точно рассчитать расходы и прибыль можно только на основании количества сотрудников и оборудования, площади арендуемо помещения и т. д. Чтобы это сделать, достаточно знать стоимость одного железобетонного кольца – минимум 1 200 рублей.

Некоторые нюансы производства бетонных колец

В целом все ЖБ кольца подразделяются на три основных диаметра (размера):

  • 1 метр;
  • 1,5 метра;
  • 2 метра;

При стандартной высоте в девяносто сантиметров. В качестве материала, для изготовления ЖБ изделий необходим бетон. Производство бетонных колец начнет окупаться намного быстрее, если в процессе изготовления применять бетонный раствор под маркировкой М 200. Конечно, использование материала лучшего качества даст вам дополнительные преимущества, но прибыльность бизнеса значительно снизится и ваше производство может стать вообще нерентабельным.

Кроме того для изготовления бетонных колец дополнительно потребуется и закупка арматуры, необходимой для создания петель. Но, так как на долю ЖБИ колец не приходится чрезмерных нагрузок, то и особых требований к ней не предъявляется. Как армирующий каркас можно применять дорожную сетку 15*15. Между собой она крепится при помощи стальной проволоки.

Сколько нужно денег на открытие мини-производства ЖБ колец

Достаточно вложить не более 100 тысяч рублей. Для этого потребуется приобрести следующее оборудование:

Таких инвестиций вполне хватит для производства железобетонных колец самого ходового диаметра в 1,5м. Если же вы хотите производить более широкий ассортимент изделий, то потребуется приобрести соответствующие формы, например для колец диаметром 1м и 2м.

Рекомендации по монтажу

Установка бетонных колец вручную осуществляется при помощи лебёдки с треногой, которые мы оставляем от производственных работ, и лопаты:

  1. Выкапываем яму под первое кольцо и устанавливаем его.

ed8c7ab97077794f8c434c09effcb055.jpg

Яма для монтажа первого железобетонного изделия

  1. Далее копаем уже внутри него, углубляясь сантиметров на двадцать.
  2. После чего вынимаем грунт непосредственно из-под конструкции, оставляя небольшие земляные подпорки.
  3. Выбиваем оставшуюся почву, после чего бетонное кольцо оседает.
  4. Таким методом создаём шахту необходимых размеров. Примечательно, что бетонные ограждения во время всей процедуры будут защищать вас от возможного обвала земли.

Копка внутри колодца:

Обзор оборудования для изготовления жби колец

Для изготовления колодезных жби колец используются виброформа или вибропресс:

Виброформа – это две отдельных опалубки: наружная обечайка и сердечник. На внешней обечайке закреплены вибраторы, которые выполняют поверхностное виброуплотнение полусухой бетонной смеси, загруженной в виброформу. Виброформа мобильна. В процессе формования колец обе опалубки виброформы поочередно переставляются кран-балкой. Место формования очередного кольца постоянно смещается, что создает определенные неудобства с доставкой приготовленной бетонной смеси от смесительного узла, особенно, если формование очередного кольца жби производится на удалении от бетоносмесителя.

Вибропресс – оборудование стационарное. Обычно поставляется в комплекте с бетоноукладчиком и бетоносмесителем принудительного типа (или сразу бетонным заводом). Чтобы минимизировать временные потери при изготовлении жб колец, предварительно, до начала монтажных работ разрабатывается оптимальный план размещения оборудования, с привязкой к производственному помещению. Для наших покупателей эта услуга бесплатна.

Вибропресс имеет два существенных преимущества по сравнению с виброформой, которые прямым образом влияют на качество выпускаемых железобетонных колец:

  • Мощное прессование гидравлическим пуансоном (гидроцилиндром), закрепленным на поворотной балке вибропресса;
  • Качественное виброуплотнение бетонной смеси, при котором разночастотная вибрация, поочередно воздействует на крупную и мелкую фракцию заполнителя.

Дополнительно, в момент формования изделия, вибропресс затирает поверхность кольца и формирует прочный замок на торце. В виброформе подобный замок может затираться только вручную и иметь исключительно декоративный характер. Жби кольца, изготовленные в вибропрессе, имеют лучшие прочностные характеристики и гладкую внешнюю поверхность, по сравнению с кольцами, изготовленными в виброформе. 

Колодезные кольца с замком (четвертью, пазом)

Стеновые бетонные кольца КС с пазом имеют преимущество на рынке железобетонных изделий, по сравнению с изделиями без возможности фальцевого соединения между собой. Наличие замка на колодезных кольцах выгодно прежде всего монтажникам и конечным покупателям. Пазо-гребневого соединение на торцах  колец, при монтаже, придает им устойчивость, препятствует смещению и позволяет добиться более герметичного шва на стыках между кольцами, что немаловажно при устройстве обычных колодцев на воду. Торцы бетонных колец с четвертью, на этапе монтажных работ, промазываются цементным раствором. Это препятствует попаданию грунтовых вод внутрь колодца.

жб кольца с замком (четвертью, пазом)

Приготовление жесткой бетонной смеси

Для формования колодезных колец применяется жесткая бетонная смесь Ж-3. Класс бетона В15 (Марка M200). Состав смеси должен подбирается технологом бетонного производства. Примерное соотношение в расчет на 1 кубометр готовой смеси:

  • цемент ПЦ500Д0 — 230 кг:
  • песок с модулем крупности 1,5-2,3 (средней зернистости) — 900 кг;
  • щебень фракции 5-10 мм — 1100 кг;
  • пластификатор С-3 — 1,6 кг;
  • вода — 120 литров (при влажности песка 4%)

Если песок мокрый, количество воды необходимо уменьшить.

Армирование колодезных колец

Армирование бетонных колец при их изготовлении

Для придания бетонным кольцам дополнительной прочности, на этапе формования, изделия армируются. Укладка арматуры производится перед заполнения формы вибропресса или виброформы бетонной смесью. Как правило, для армирования используется сетка Вр с ячейкой 200х200мм, диаметром 4мм. Перед укладкой в форму, арматурная сетка вяжется в кольцо. Высота арматурного кольца должна быть меньше высоты готового изделия.

Арматуру может прижать бетонной смесью к стенке формы, что в дальнейшем неизбежно приведет ее к коррозии и разрушению. Чтобы этого не произошло, на проволоку одеваются специальные пластиковые центраторы, называемые фиксаторами арматуры “Звездочка”.

фиксатор арматуры звездочка для жб колец

Изготовление футерованных колец жби

Для изготовления футерованных бетонных колец, перед формованием, на сердечник формы вибропресса одевается специальное, заранее подготовленное кольцо из полимерного листа с анкерными ребрами. Благодаря ребрам пластиковый лист, после окончания формования, будет надежно удерживаться внутри бетонного кольца. Футерованные полимерным листом жб кольца не вступают в реакцию со щелочью, кислотой или нефтепродуктами.

Изготовление жб колец в виброформе

После установки обечайки и сердечника виброформы на место формования, в форму закладывается арматура. Бетонная смесь доставляется к виброформе  механизированной бетоновозной тележкой или переносным бункером. С помощью кран-балки тележка или бункер поднимаются и выгрузка смеси осуществляется на сердечник виброформы. После этого, вручную, при включенных вибраторах, смесь укладывается в форму. Распалубку можно производить немедленно, сразу по окончанию формования.

Изготовление колодезного кольца начинается с подготовки арматурного каркаса, который закладывается в подготовленную к формованию виброформу.

Арматурный каркас из проволоки Вр для кольца КС10.9

Смесь выгружается на сердечник виброформы из шиберного переносного бункера.

Заполнение виброформы бетонной смесью

Остатки смеси укладываются и разравниваются вручную с помощью мастерка.

Остатки жесткой бетонной смеси укладываются в форму вручную

После завершения процесса виброуплотнения, который продолжается пару минут, производится немедленная распалубка. Сначала извлекается сердечник виброформы.

Извлечение сердечника виброформы после формования кольца

Затем извлекается наружная обечайка

Извлекается наружная обечайка виброформы

Готовое изделие остается набирать прочность, необходимую для транспортирования, на месте его формования.

Готовое канализационное кольцо КС 10.9 изготовленное в виброформе

Изготовление жб колец в вибропрессе

В отличие от виброформы, стационарный вибропресс позволяет механизировать подачу бетонной смеси при помощи наклонного ленточного конвейера или бетоноукладчика с разбрасывателем. Бетонную смесь, поданную конвейером, необходимо укладывать в форму вручную. Разбрасыватель бетоноукладчика укладывает бетонную смесь в форму вибропресса без участия рабочих.

Мы предлагаем несколько способов подачи и укладки бетонной смеси в форму вибропресса: шиберный переносной бункер, механизированная тележка, наклонный поворотный конвейер для бетона, бетоноукладчик с разбрасывателем. Рассмотрим самый эффективный способ укладки бетонной смеси в форму вибропресса – бетоноукладчиком с разбрасывателем БР-20.

Съемная наружная обечайка вместе с формовочным поддоном устанавливается в вибропресс. В форму вибропресса закладывается арматура.

Укладка арматурного каркаса в форму вибропресса
К форме подводится разбрасыватель бетоноукладчика
Установка разбрасывателя над формой вибропресса
Конвейером, из бункера укладчика, смесь подается и выгружает на сердечник формы вибропресса. Разбрасыватель, вращаясь, равномерно укладывает бетонную смесь в форму.
Механизированная укладка смеси в форму вибропресса
После завершения укладки смеси в форму, разбрасыватель отводится в сторону, чтобы не мешать работе поворотной балке с пуансоном вибропресса.
Отвод бетоноукладчика в сторону от формы вибропресса
Поворотная балка вибропресса устанавливается над формой и начинается процесс вибропрессования кольца. Редуктор с эксцентриком заставляет затирочное кольцо вибропресса совершать поворотные движения.
Прессование жб кольца в вибропрессе с одновременным виброуплотнением
После завершения формования, балка отводится в сторону от формы вибропресса. Форма вместе с формовочным поддоном, на котором удерживается готовое бетонное кольцо, извлекается из вибропресса.
Извлечение кольца из вибропресса с наружной обечайкой на поддоне

Кран-балкой форму перемещают и ставят на пол. Для освобождения поддона с кольцом, по периметру формы открывают все замки, после чего форму снимают с кольца, в нее устанавливают другой поддон и возвращают назад в вибропресс.
Готовое кольцо на формовочном поддоне

Пропаривание бетонных колец

Пропаривание колодезных колец после формования – достаточно важный этап производства железобетонной продукции. Суть ее заключается в том, что при повышении температуры, скорость гидратации вяжущих веществ увеличивается. Изделие быстрее набирает распалубочную прочность, по достижению которой возможно его снятие с поддона и безопасное транспортирование к месту хранения. Пропаренные жб изделия получаются прочнее, чем изделия, не прошедшие тепло-влажностную обработку (ТВО).

Железобетонные кольца помещается в пропарочную камеру сразу после формования. Камеру закрывают и температуру в ней повышают, причем происходит это постепенно, не более 20-25°С/час. Называется этот этап – стадия разогрева. При резком подъеме температуры во время разогрева, в бетоне возникают избыточные напряжения, которые ведут к образованию трещин, как следствие браку и убыткам. Основной процесс пропарки жби происходит при температуре 70-90°С, за которым следует стадия медленного остывания.

Пропарочные камеры, в зависимости от принципа действия, делятся на периодические и непрерывные. Интересную конструкцию имеют раздвижные (мобильные) пропарочные камеры. В сложенном состоянии раздвижная пропарочная камера практически не занимает места.

Маркировка колодезных железобетонных колец

Для идентификации продукции в соответствии с областью применения используются буквенные обозначения.
Какие железобетонные кольца для колодца бывают:

  • КС (иногда обозначаются КЦ) – стеновые, формирующие ствол колодца;
  • КО – опорные;
  • КВГ – для создания систем водо- и газопровода;
  • КФК – для линий водоотведения или коллекторных колодцев;
  • КЛК – для систем водостоков и отведения дождевых вод.

За буквенным обозначением следуют два числа. Первое означает диаметр, второе – высоту изделия, значения даются в дециметрах.

Обозначения дополнительных элементов колодца:

  • плита перекрытия маркируется как ПП или ПК;
  • плита днища – ПД или ПН;
  • кольцо с дном – ДК;
  • кольцо с крышкой – ПК.

Технология изготовления бетонных и железобетонных колодезных колец

Для изготовления бетонных колец на производстве используют жесткий раствор с малым количеством воды, после заливки он обязательно подвергается вибрированию. Без этого процесса добиться однородности и высокой прочности невозможно. На производстве вибраторы встраиваются в стенки форм, при частном изготовлении можно воспользоваться погружными вибраторами для бетона. Это относительно небольшие устройства, корпус которых удерживают в руках, а вибробулава опускается в бетон. Длинна этой насадки должна быть достаточной чтобы достать практически до дна кольца.

Так выглядит погружной вибратор для бетона в работе.

Какой бетон использовать

Бетон для колодезных колец по прочности на сажтие используют не ниже B15 (класс M200). Состав жесткого бетона, который используют на производстве:

  • цемент ПЦ500Д0 — 230 кг:
  • песок средней зернистости (модуль крупности 1,5-2,3) — 900 кг;
  • щебень фракции 5-10 мм — 1100 кг;
  • пластификатор С-3 — 1,6 кг;
  • вода — 120 литров.

На выходе получается кубометр бетона. Количество воды указано для песка влажность 4%. Если песок влажный, количество воды значительно уменьшается.

Как может выглядеть форма для производства жби колец

Что надо сказать, что в обычной бытовой бетономешалке типа «груша» такой сухой бетон вы не перемешаете. Для замеса надо использовать смеситель принудительного типа. Если его нет, делать более текучий бетон. Недостаток такого решения — необходимо выдерживать бетон в опалубке некоторое время (от 4 до 7 дней в зависимости от температуры). При наличии одной формы для бетонных колец, изготовление десятка бетонных колец может растянуться на месяца. Выход — сделать раствор настолько жестким, насколько это возможно и иметь не одну пару опалубки.

Армирование бетонных колец

Можно по всем правилам связать армирующее кольцо из ребристого прутка толщиной 8-10 мм — окружности, соединенные между собой вертикальными отрезками арматуры. Количество колец арматуры зависит от высоты кольца. Оптимальное расстояние между ними — 20-30 см. При высоте колодезного кольца 90-100 см делают три-четыре пояса армирования. Вертикальные отрезки устанавливают с шагом в 30-40 см. Их привязывают специальной вязальной проволокой.

К верхнему поясу армирования можно привязать петли, за которые можно будет бетонное кольцо кантовать при помощи подъемного оборудования.

Пример армирования железобетонного кольца

При установке армирующего пояса помните одну деталь: арматура должна располагаться в толще бетона. От металла до края изделия должно быть не менее 3-4 см. Потому на рисунке выше показано, что пояса армирования находятся не на поверхности, а значительно ниже. Примерно так и надо располагать арматуру.

Арматуру можно и сварить, но лучше — связать — более прочная получается конструкция.

Самодельные бетонные кольца чаще армируют готовой стальной сеткой — толщина прутка не менее 4 мм, шаг 20 см. Ее отрезают нудной высоты и длинны, загибают в кольцо, края связывают проволокой. Такое армирование несколько хуже стандартного, но вполне достаточно для придания большей прочности.

Что дает вибрирование

Процесс вибрирования повышает прочность бетона на несколько классов (без изменения рецептуры). При обработке бетона он на глазах «садиться» из него выходят пузыри воздуха, более равномерно распределяется заполнитель и цемент. Обойтись без этой процедуры не получится — стенки будут рыхлые, будут протекать и быстро разрушатся.

Гладкие и плотные стенки можно получить только если бетон вибрировать.

Однако нельзя и переусердствовать — может произойти расслоение. Останавливают обработку тогда, когда усадка раствора прекратиться, поверхность станет гладкой и сверху появится цементное молочко.

Процесс изготовления

На ровную площадку или лист железа устанавливается наружная (внешняя) часть опалубки. Если изготавливается пазогребневое кольцо, вниз укладывается формирователь паза. На расстоянии 3-4 см от края опалубки выставляется армирующая сетка. Ставится внутренняя часть опалубки, фиксируется при помощи винтов к выступающим частям внешней опалубки (пальцам).

В установленную форму лопатами или каким-то приспособлением закидывается бетон. После того как кольцо заполнено, проводят вибрирование (в готовых формах это занимает 1-2 минуты). При необходимости (смотрят по усадке) бетон добавляют. После окончания вибрации поверхность кольца заглаживается мастерком. Если необходимо, устанавливают и вдавливают гребневое кольцо.

В промышленных условиях сразу же проводится разопалубка — для этого и используют жесткий бетон, чтобы можно было сразу же использовать комплект для изготовления следующего кольца. Для этого снимают пальцы, вынимают опалубку. Формирующий нижний паз пустотообразователь остается до схватывания бетона.

Достоинства и недостатки

Готовые конструкции, как и любой существующий строительный материал, имеют свои плюсы и минусы. Следует отметить сильные и слабые стороны жб-колец. Каждое из достоинств улучшает работоспособность колодца. Железобетонные изделия обладают такими положительными качествами:

  • Описание железобетонных колец
    Жёсткость. Благодаря жёсткости с кольцом можно работать даже на неустойчивом грунте.
  • Наличие богатого и широко размерного ряда.
  • Бетон хорошо адаптируется в любой среде, поэтому конструкции имеют длительный срок эксплуатации. Изделия могут без перебоя выполнять свои функции на протяжении 100 лет.
  • Ускоряют и облегчают процесс обустройства канализации или водопроводной системы.
  • Высокое качество и приемлемая стоимость.
  • Высокий уровень герметичности. Швы плотно прилегают друг к другу. Это исключает вероятность попадания грунтовых вод внутрь изделия.

Однако у железобетонных изделий имеются свои недостатки. Так, главными минусами этих небольших конструкций считают:

  • Отсутствие мобильности. Перенести создаваемую водопроводную конструкцию практически невозможно.
  • Вес и габариты изделия также считают недостатком. Для монтажа железобетонных устройств понадобится специальная техника. Её использование требует дополнительных материальных расходов.

Дополнительные аксессуары из железобетона для сооружения колодцев

Для создания функционально полноценного сооружения используют дополнительные аксессуары.

  • Кольцо опорное (КО) – применяют для выравнивания уровня колодца с дорожным покрытием. На КО крепят чугунные или пластиковые крышки люков.
  • Кольцо с дном (ДК) – монолитное изделие, включающее стеновое кольцо и днище. Использование этого изделия обеспечивает максимальную герметичность дна колодца.
  • Плита перекрытия (ПП) – крышка колодца, перекрывает его основную площадь, сохраняя возможность удобного доступа. Рекомендуется к использованию при изготовлении тупиковых отделов колодцев для различных коммуникаций.
  • Кольцо с крышкой (ПК) – комплекс стенового кольца и крышки.
  • Плита днища (ПД или ПН). Установка такой плиты и стенового кольца – более простой процесс, по сравнению с монтажом монолитного ДК.

Основные правила монтажа ж/б колец

Монтаж ЖБИ колец
Установка железобетонных элементов должна производиться с использованием спецтехники, что позволяет смонтировать надежную, качественную, долговечную конструкцию. Кольца опускают в заранее подготовленный котлован, стыки обрабатывают цементным раствором. Всю конструкцию гидроизолируют наиболее подходящим для конкретных условий способом для предотвращения попадания грунтовых вод в колодец и/или стоков из септика – в окружающую среду.
Производители предлагают два вида этой продукции, различающиеся по способу сборки в единую конструкцию:

  • простая с плоским ободом, для монтажа которой применяют скрепляющие скобы на стыках;
  • с замковым соединением – эти изделия считаются более надежными.

Совет! При выборе железобетонных колец для установки в грунтах, для которых характерны сезонные подвижки, лучше выбирать изделия с замковым соединением «паз-гребень». Оно служит дополнительной защитой от смещения.

Дополнительным преимуществом изделий с замковым соединением (специалисты их называют фальцевыми, еще одно название – еврокольца) является наличие выемок, в которые укладывают уплотнитель, обеспечивающий полную герметизацию. Такая продукция оптимальна при сооружении септиков и питьевых колодцев.

Источники

  • https://biznes-prost.ru/kak-organizovat-proizvodstvo-zhelezobetonnyx-kolec.html
  • https://kamtehnopark.ru/forma-dla-kolec-zbi
  • https://tecboom.ru/zhelezobetonnyj-biznes-ot-i-do-biznes-na-zhbi-kolcax.html
  • https://sovet-ingenera.com/kanaliz/truby/zhb-kolca-dlya-kolodcev.html
  • https://moyaidea.ru/biznes-po-proizvodstvu-zhelezobetonnyh-kolets.html
  • https://abcbiznes.ru/biznes-idei/103-proizvodstvo-zhelezobetonnyh-kolec.html
  • https://www.dengitam.ru/svoe-delo/48-biznes-ideya-proizvodstvo-zhbizhelezobetonnyh-kolec.html
  • https://biztolk.ru/biznes-idei/proizvodstvo/proizvodstvo-betonnyh-kolets.html
  • https://vipidei.com/proizvodstvo/stroitelstvo/betonnyx-kolec/
  • https://bmi-rus.ru/stroitelstvo/tehnologiya-proizvodstva-betonnyh-kolets.html
  • https://t-trust.ru/i/koltsa/tekhnologiya-izgotovleniya-betonnykh-kolets/
  • https://www.navigator-beton.ru/articles/zhelezobetonnye-koltsa.html
  • https://kachestvolife.club/vodosnabzhenie/tehnologiya-izgotovleniya-betonnyh-kolec
[свернуть]
Оцените статью
Понравилась статья?
Комментарии (0)
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Комментарии закрыты.