Производство 06.06.2020

Мини-завод по производству строительных шлакоблоков – технология, оборудование и бизнес пла

15 мин.
Содержание
  1. Шлакоблок как строительный материал
  2. Сфера применения
  3. Достоинства шлакобетонных блоков
  4. Что нужно учитывать при самостоятельном изготовлении шлакоблоков
  5. Производственная площадка
  6. Технология производства шлакоблоков
  7. Этап первый
  8. Компоненты для приготовления смеси, состав и пропорции
  9. Процесс замеса
  10. Этап второй
  11. Этап третий
  12. Дополнительный этап — изготовление цветных шлакоблоков
  13. Просушка и складирование готовых блоков
  14. Делаем шлакоблоки на станке
  15. Чертежи станка для шлакоблоков
  16. Вибростанки для производства шлакоблоков
  17. Вибростол для производства шлакоблоков
  18. Изготавливаем форму для шлакоблока своими руками
  19. Этапы изготовления одинарной разъёмной металлической формы
  20. Видео – Форма для шлакоблоков своими руками
  21. Собираем станок для изготовления шлакоблоков своими руками
  22. Готовимся собрать станок для шлакоблоков – подготовка материалов и инструмента
  23. Как изготовить форму на станок для блоков своими руками – чертежи и сборка
  24. Как самому сделать станок для изготовления блоков
  25. Советы от мастера
  26. Экономическая составляющая самостоятельного производства шлакоблоков

Шлакоблок как строительный материал

Шлакоблок – это строительный материал, в состав которого входит шлак, бетонная смесь, цемент, прочие добавки. Материал по форме напоминает кирпич. Изготавливать шлакоблок самостоятельно под силу даже неопытным строителям.

Если объемы производимого шлакоблока большие, рекомендуется сделать специальный станок, который размещают непосредственно на месте строительства. Если соблюдать этапы приготовления строительного материала, а также четко соблюдать рецептуру, получается качественный шлакоблок.

Сфера применения

Шлакоблок не предназначен для возведения построек выше одного этажа. Этот материал используют для построек следующих типов:

  • гаражи;
  • одноэтажные жилые дома;
  • сараи для содержания скота;
  • временные постройки;
  • дачные домики;
  • мастерские.

Шлакоблоки сделанные в домашних условиях

При постройке более высоких жилых помещений, например, каркасных домов, этот материал применяют как утеплитель.

Не рекомендуется строить из шлакоблока многоэтажные здания, из-за низкой несущей способности материала.

Постройки, возведенные из этого материала имеют преимущества и недостатки. К преимуществам относятся:

  • низкая вероятность пожаров;
  • прочность;
  • экономичность;
  • устойчивость к перепадам температур;
  • высокая скорость и легкость возведения строения;
  • долгий срок эксплуатации;
  • высокие показатели по звукоизоляции;
  • устойчивость к биологическому разрушению.

Наряду с достоинствами, строительный материал обладает рядом недостатков. К их числу относятся:

  • токсичность;
  • гигроскопичность, то есть, высокая способность впитывать влагу;
  • низкая теплоизоляция, из-за чего постройки нуждаются в дополнительном утеплении;
  • трудности при прокладывании труб в здании из шлакоблока;
  • проблемы при протягивании кабеля в постройке;
  • неэстетичный внешний вид.

Перечисленные выше характеристики вынуждают строителей использовать более дорогие стройматериалы, чтобы утеплить постройку, изолировать стены от влаги и отделать стены снаружи.

Основа строительного материала, шлак, иногда содержит кислоты и серу, которые неблагоприятны для здоровья человека, поэтому этот материал рекомендуется выветривать на открытом воздухе в течение года.

Достоинства шлакобетонных блоков

Состав шлакоблока (впрочем, как и пеноблока) поистине уникален:

  • У шлакобетонных блоков отличная тепло- и звукоизоляция.
  • Такие блоки обладают достаточной крепостью и долговечностью.
  • Хорошая экономия цемента. Так, для приготовления 36 штук пойдет один мешок цемента.
  • Действующее российское законодательство не предусматривает обязательной сертификации ни самого шлакобетонного материала, ни оборудования, с помощью которого он производится. То есть, нет необходимости в обязательной проверке на безопасность и качество.

Отсюда вывод: именно шлакоблок является наиболее выгодным материалом для строительства на своем участке, потому что в этом случае процесс быстрый, экономный и надежный.

Что нужно учитывать при самостоятельном изготовлении шлакоблоков

К оснащенности, оборудованию, выполнению всех подготовительных и производственных операций предъявляются конкретные требования. Если игнорировать их, вы потратите деньги, силы, время и нервы впустую.
Чтобы блоки получились прочными и качественными, производить работы можно лишь с соблюдением технологии, используя:

  • свежий цемент высокого качества;
  • шлак от доменного производства, либо другие доступные наполнители;
  • песок крупных фракций;
  • вибросито для песка;
  • вибрационный станок с функцией прессования;
  • большое количество лотков для блоков;
  • теплое и закрытое от дождя помещение для сушки блоков;
  • бетономешалку.

Можно, конечно, делать все по старинке, вручную, но это очень тяжело. Подумайте, есть ли резон заниматься этим для большой стройки, когда понадобится много материала. Такой объем работы одному не осилить, быстрее и дешевле купить шлакоблоки.
Для дома, размерами 10 на 10 метров, необходимо три тысячи блоков. Это грубый расчет, при ширине стены в один блок – 40 см.Для мелких, неответственных построек при условии наличия большого количества дешевых строительных отходов (наполнители для блока) и свободного места, можно затевать процесс. Хотя на приобретение маленькой партии товара и денег много не потребуется. Посчитайте экономию.
В любом случае прежде, чем решиться на это занятие, помните, можно сделать шлакоблоки своими руками в домашних условиях, но нужно ли?
Для экономического обоснования данной затеи, берите в расчет то, что с одного шлакоблока вы сэкономите максимум 10 рублей, при самостоятельном изготовлении. Но потеряете массу времени.

Плюсы и минусы

Разберемся с целесообразностью кустарного изготовления блоков из шлака. Нет, мы не отговариваем вас от этой затеи, но вы должны знать плюсы и минусы, прежде чем начнете производство.
Преимущества самостоятельного изготовления шлакоблоков в том, что:

  • методология процесса не сложная и может осуществляться без специальной подготовки;
  • можно делать блоки прямо на месте строительства, без затрат на перевозку и посредников;
  • низкая себестоимость, особенно, если есть доступ к дешевому или бесплатному наполнителю;
  • можно получить стройматериал с разными характеристиками, формой и размерами по вашему желанию;
  • возможно сокращение сроков строительства.

Недостатки изготовления шлакоблоков в домашних условиях:

  • большой процент брака из-за отсутствия технологии;
  • невозможность использования блоков в кладке под расшивку;
  • низкий показатель устойчивости к температурам ниже нуля градусов из-за большого водопоглощения самодельных блоков;
  • низкая марочность и хрупкость материала, которая зависит не только от включений, но и от условий изготовления (без вибрации и прессования качество будет низким);
  • повышенная впитываемость влаги из-за низкого уплотнения;
  • низкий уровень экологичности при применении доменного шлака
  • засорение мусором вашего земельного участка;
  • вероятен большой расход сырья из-за отсутствия организованных складских площадей.

Производственная площадка

  1. Помещение с ровным бетонным полом.

Можно производить блоки круглый год. Желательна хорошая вентиляция и отопление в холодное время.

  1. Открытая ровная площадка.

Может быть бетонная или земляная, покрытая полиэтиленовой пленкой для сохранения товарного вида блоков (не пачкается тыльная грань).

  1. Открытая, относительно ровная площадка без предварительной подготовки.

На такую площадку можно выкладывать готовые блоки на поддончиках.

Технология производства шлакоблоков

Данный производственный процесс включает в себя три этапа.

Этап первый

На первом следует приготовить полусухую бетонную смесь, которая будет состоять из цемента, воды и отсева. Данная технология позволяет существенно сэкономить цемент, так как не потребуется добавлять большое количество воды. Возможно (но совсем не обязательно) добавление пластифицирующей добавки (в среднем 5 грамм на один блок), которая будет обеспечивать:

  • быстрое набирание прочности блоков (особенно актуально при ограниченной производственной площадке);
  • улучшение качества готового изделия (уменьшается количество трещин);
  • повышение водонепроницаемости и морозостойкости шлакоблока;
  • существенное увеличение производительности.

Приготовить жесткую смесь желательно с помощью бетономешалки, иначе потребуется затратить большие физические усилия для этого. Зачастую ручной труд используется в случае небольшой производительности и малых вибростанках.

Компоненты для приготовления смеси, состав и пропорции

Оптимальным для смеси считается соотношение:

  • цемент – 1 часть;
  • песок – 3 части;
  • шлак – 5 частей;
  • вода – 0,5% от объема цемента.

Это утверждение соответствует действительности в случае применения настоящего доменного шлака серого или черного цвета.
Если вы хотите замесить смесь без песка, тогда нужно взять:

  • 2 часть цемента;
  • 8 частей шлака;
  • и то же количество воды.

Использование других наполнителей меняет пропорции:

  • 4 мерки наполнителя;
  • 1 мерка цемента;
  • 4 мерки мелкой фракции того же наполнителя;
  • 0,5% воды от объема цемента.

В любой из указанных рецептов можно добавлять пластификатор. Это способствует улучшению показателей раствора и помогает получать ровную форму изделий. С такими блоками потом будет легче работать каменщикам.
Различные рецептуры вы можете обсудить с коллегами на нашем форуме KBLOK.

Процесс замеса

Бетонный раствор согласно рецептуре может производиться вручную. Однако это не только тяжело, но и хуже для его качества. При всем желании, вы не сможете несколько часов тщательно перемешивать тяжелую шлакобетонную смесь для изготовления сотни блоков. Применение бетономешалки существенно облегчает задачу и благотворно влияет на характеристики полученного раствора.
Это снова возвращает нас к разговору об оснащенности, экономической целесообразности покупки или аренды оборудования.
Процесс замеса заключается в соединении всех сыпучих составляющих смеси и помещении их прямо в агрегат. Потом туда небольшими порциями добавляется вода. Смешивание производится до тех пор, пока смесь не станет однородной, и не перестанет рассыпаться при сжатии.
Порядок добавления компонентов в бетономешалку:

  1. Засыпаете песок
  2. Добавляете шлак или наполнитель
  3. Потом засыпаете цемент. Ждете 3 минуты.
  4. Добавляете порционно воду.
  5. Ждете 5 минут – раствор готов.

Этап второй

На втором этапе свежеприготовленный раствор выгружают в формы вибропресса (обычно с размером 390х190х188).

Мини-завод по производству строительных шлакоблоков - технология, оборудование и бизнес пла

Эти формы могут быть как цельными, так и с пустыми образованиями. Жесткая смесь подвергается уплотнению за счет действия вибрации и силового прижима пуансоном. После этого матрица поднимается, а на поддоне получается готовый стеновой блок. Процесс вибропрессования длится от 10 и до 90 секунд – в зависимости от прижима станка (усиленного или обычного). Получившийся блок должен держать форму и не рассыпаться во время высыхания. Это происходит благодаря технологии замеса жесткого раствора, поэтому крайне важно строго соблюдать пропорции компонентов. Смесь не должна быть чрезмерно жидкой или сухой.

Этап третий

На последнем этапе происходит процесс затвердевания готовых изделий, который продолжается 36-96 часов при естественной температуре. Все шлакоблоки набирают прочность для складирования. Этот период можно значительно сократить, если добавить в замес специальные добавки (фулерон, релаксол и др.). С помощью грузоподъемных механизмов, для складирования и последующей пропарки можно использовать многоярусные стеллажи.

Благодаря этому увеличится прочность изделий и сократится время для их затвердевания. И что немаловажно – производственная площадь будет использоваться с максимальной эффективностью. Окончательное затвердевание шлакоблоков будет длиться 20-27 дней в помещении с температурой не ниже 18 градусов. Повышенная влажность будет препятствовать пересыханию готового изделия.

Дополнительный этап — изготовление цветных шлакоблоков

Мини-завод по производству строительных шлакоблоков - технология, оборудование и бизнес пла

Данный этап в расчет бизнес плана не берем (т.к. в качестве кладочного материала чаще всего используется обычный серый строительный блок с последующей внешней отделкой), однако при желании, Вы можете самостоятельно просчитать затраты на колеровочную смесь, чтобы получить полную картину производства шлакоблоков в цвете.

Просушка и складирование готовых блоков

При использовании УПД готовые блоки можно убирать с площадки и складировать уже через 5-6 часов. Без УПД – через двое суток.

После этого времени блоки не рассыпаются при соблюдении пропорций бетона и технологии их изготовления.

Складировать готовые блоки советую в пирамидальные штабели в один блок с небольшим (2-3см) просветом между блоками – для дальнейшего досыхания боковых граней.

В каждой такой пирамиде по 100 штук. Легко считать. Каждую пирамиду полезно промаркировать датой и временем изготовления последнего блока. Это пригодится при реализации. На 4-й, 5-й день можно отгружать.

Делаем шлакоблоки на станке

Станок позволяет существенно повысить производительность работы. Оборудование имеет довольно простую конструкцию.

Чертежи станка для шлакоблоков

Типичная 3D-модель станка для шлакоблоковВ интернете есть готовые чертежи станков для производства шлакоблоков. Их можно бесплатно скачать и попробовать изготовить оборудование по ним. Но нет никакой гарантии, что в результате ваше устройство будет работать должным образом. Любое виброоборудование требует тщательных просчетов, потому что вибрация, которую создает промышленный вибратор – губительная для сварных швов и металла.

Что уж говорить, если даже профессиональное виброоборудование часто ломается и изнашивается за 1-2 года.
 

Вибростанки для производства шлакоблоков

Качество изделий, изготовленных без использования вибрационного оборудования, оставляет желать лучшего, потому что плотность смеси при производстве будет намного ниже. Поэтому, если этот критерий входит в число определяющих – лучше потратиться на станок с виброустановкой. Они бывают двух видов:

  • стационарные;
  • мобильные (именуемые в народе «несушками»).

Считается, что стандартные размеры блока составляют 39х19х19 сантиметров, но в зависимости от предназначения формы можно делать практически любыми

Изготовление шлакоблока в домашних условиях возможно с помощью как деревянных, так и металлических форм

Передвижные вибропрессы характеризуются компактными габаритами и простотой конструкции. Благодаря мобильности можно без проблем доставлять блоки к сушильной камере. Среди недостатков «несушек» можно отметить требование наличия достаточно больших и ровных площадей для хранения складируемой продукции.

Чтобы изготовить оборудование для шлакоблоков в домашних условиях, потребуется:

  • изготовить матрицы (формы), представляющие собой стальные коробы размером 250х200х400 мм (стандартный размер блока);
  • отрезки трубы длиной 250 мм и диаметром 80 мм используются для формирования в пустотелых блоках отверстий, но без наличия конусности заготовок выемка сырых шлакоблоков окажется затруднительной. Проблема решается расточкой отрезка на токарном станке;
  • вибратор (электромотор мощностью 100-300 Вт, дополненный эксцентриком) крепится к матрице с помощью болтовых соединений, которые необходимо зафиксировать шплинтами. Сверху формы желательно приварить козырек, защищающий двигатель от непогоды и попадания брызг раствора;
  • к нижним торцам матрицы для придания вибростанку устойчивости привариваются две профильные трубы, а набивка из резины по периметру матрицы защитит оборудование от быстрого износа;
  • сверху матрицы крепятся ручки, на которые монтируются фиксаторы.

Хорошая экономия цемента

Такие блоки обладают достаточной крепостью и долговечностью

Вибростол для производства шлакоблоков

Эта конструкция отличается от вибропресса способом размещения формы. В данном случае рамная основа представляет собой металлическую столешницу (лист металла толщиной от 3 мм), которая устанавливается на металлические стойки, к которым сверху приварены пружины (автомобильные или мотоциклетные). Электродвигатель (например, от вышедшей из строя или неиспользуемой стиральной машины) монтируют непосредственно на столешницу, на вал мотора одевают шкив с эксцентриком, отвечающим за генерацию вибраций, передающихся на всю площадку.

Форма для заливки помещается на вибростол, в остальном процесс производства аналогичен рассмотренному выше. Такая конструкция, несмотря на простоту, используется реже, поскольку характеризуется рядом недостатков:

  • сложностью с заполнением форм раствором;
  • необходимостью предусмотреть механизм, облегчающий подъем формы;
  • значительными трудозатратами, связанными с перемещением готовых блоков.

Изготавливаем форму для шлакоблока своими руками

Первым делом необходимо приобрести или изготовить самостоятельно формы для шлакоблоков. Именно в них будут изготавливаться шлакоблоки своими руками. Можно сделать одну форму, если предстоит небольшое строительство. Если имеется желание ускорить процесс изготовления шлакоблока в домашних условиях, то можно сделать заготовку, рассчитанную на одновременное изготовление 3–6 блоков. Предварительно составляются чертежи конструкции.

Рассмотрим, как сделать форму своими руками, размеры которой составляют 400х200х200 мм. Для этого понадобятся доски или листы металла толщиной не менее 3 мм. Сама конструкция состоит из дна, к которому крепятся стенки. Высота стенок соответствует предполагаемой высоте параллелепипеда.

Для формирования пустот берутся металлические трубы диаметром порядка 6–9 см. Их предварительно нужно обработать болгаркой так, чтобы получились конусы. Это необходимо для обеспечения легкости извлечения их из застывшего шлакобетона или снятия формы с еще не застывшего блока. Трубы соединяются металлической перемычкой и закрепляются на дне или на боковых стенках формы.

Технология производства шлакоблоков допускает использование деревянных заготовок в форме конусов. Если же идти по совсем простому пути, то для изготовления шлакоблоков применяются наполненные водой бутылки, которые утапливаются в растворе. Правда, в этом случае, после заливки необходимо дождаться застывания раствора в форме.

Форма может быть разъемной. Для этого стенки крепят так, чтобы их можно было легко снять. В этом случае обеспечивается легкое освобождение готового шлакоблока из формы. В длинных стенках формы прорезаются канавки, в которые вставляются короткие поперечные стенки.

В процессе изготовления формы потребуется крышка, которая обеспечит выравнивание поверхности раствора, а также будет являться своеобразным прессом. В крышке нужно проделать отверстия для конусных компонентов, если не предусмотрено их крепление к крышке. Если конусные выступы жестко закреплены на крышке, то крышка выполняет еще и роль пресса.

Изготовление станка для изготовления шлакоблоков чертежи
Мини-завод по производству строительных шлакоблоков - технология, оборудование и бизнес пла
Угловая шлифмашина
Сварочный аппарат
Тиски
Набор ключей
Шплинты, гайки, болты
Труба диаметром 80–100 мм

Этапы изготовления одинарной разъёмной металлической формы

Шаг 1. Проводим разметку листа согласно размерам блоков: нам понадобится две продольные стороны и две поперечные. Вырезаем болгаркой наши пластины.

Ширина продольной пластины – 210 мм, длина 450 мм, поперечной – 210 на 220 мм.

На стальных листах отметки для резки

На стальных листах отметки для резки

Шаг 2. Ко дну формы для шлакоблока должны привариваться крылышки, высотой 3,5 см, чтобы форма не ездила, и ручка – для быстрого освобождения залитого раствора от формы.

Шаг 3. По контуру поперечных и продольных стенок производят насечки, с целью зацепить форму за продольно установленные стенки.

Изготовление формы

Изготовление формы

Шаг 4. Собираем нашу форму.

Сборка формы

Сборка формы

Шаг 5. Для создания пустот в шлакоблоке изготавливаем навесные цилиндры. Их необходимо приварить к пластине толщиной 3-4 мм, которая должна как будто пронизывать цилиндры ближе к верху. На торцевых стенках нашей ёмкости делаем насечки, чтобы их зацепить.

[adrotate group=”5″]Разъемная форма на несколько блоков

Разъемная форма на несколько блоков

Видео – Форма для шлакоблоков своими руками

Собираем станок для изготовления шлакоблоков своими руками

Желая изготовить самодельный станок для шлакоблока своими руками, необходимо начертить или приобрести готовые эскизы, а также позаботиться о необходимых для выполнения работ материалах и инструментах.

Готовимся собрать станок для шлакоблоков – подготовка материалов и инструмента

В арсенале домашних мастеров обычно имеется требуемое оборудование и инструменты. Каталог необходимого оборудования и материалов:

  • устройство электрической сварки;
  • болгарка с диском для резки металла;
  • набор слесарного инструмента;
  • тиски;
  • листы трехмиллиметрового металла;
  • обрезки стальных труб;
  • электрический двигатель или готовый вибратор;
  • болты, шайбы, гайки для крепления деталей.

Количество металла для изготовления устройства определяется в соответствии с чертежом или эскизом, на котором указаны все размеры.

Затем из полученных заготовок сваривается железный короб
Первым делом нарезаются заготовки из листа металла 3 мм, работать болгаркой следует аккуратно

Как изготовить форму на станок для блоков своими руками – чертежи и сборка

Для того чтобы изготовить самодельный станок для шлакоблока своими руками, чертежи и схемы потребуются как для формовочного ящика, так и для самого агрегата. Начнем с литформы.

Изготавливайте ее по следующему алгоритму:

  1. Разметьте контуры деталей на металлическом листе, прирежьте заготовки для изготовления формовочного ящика.
  2. Сварите обечайку будущей емкости, проконтролируйте соблюдение прямых углов.
  3. Отрежьте болгаркой куски труб, длина которых соответствует высоте шлакобетонного блока.
  4. Выполните вдоль оси вырезы с противоположных сторон труб, придайте заготовкам коническую конфигурацию.
  5. Приварите их к основанию ящика, соедините поперечной перемычкой для повышения жесткости.
  6. Приварите основание с коническими вставками к обечайке, зафиксируйте заглушки на торце труб.
  7. Изготовьте две ручки для перемещения формовочного ящика, зафиксируйте их с двух сторон конструкции.
  8. Изготовьте крышку формовочного ящика, выполните в ней отверстия, соответствующие размерам технологических вставок.
  9. Закрепите внутри ящика упоры на уровне, соответствующем высоте блока. Они выполняют функцию ограничителя для крышки.

Применение группового формовочного ящика с увеличенными габаритами повысит производительность оборудования, а применение разборной литформы облегчит извлечение.

Станок для производства шлакоблоков

Станок для изготовления шлакоблоков
Чертеж для изготовления станка своими руками

Как самому сделать станок для изготовления блоков

В качестве материала для изготовления используйте имеющийся в домашнем хозяйстве металлопрофиль.

Последовательность действий:

  1. Сварите боковины станины, соедините их перемычками.
  2. Изготовьте рабочую площадку и закрепите между стойками.
  3. Присоедините шпильки крепления вибродвигателя к площадке.
  4. Зафиксируйте на приводном валу мотора эксцентриковый балансир.
  5. Прогрунтуйте поверхность металла, затем покройте краской.
  6. Подключите кабель электропитания к двигателю и выполните пробный пуск.

Тщательно изучив предварительно разработанный проект и чертежи, станок для изготовления шлакоблоков своими руками изготовить несложно.

Советы от мастера

  1. Блоки, изготовленные с добавлением цемента более прочные и долговечные. Чуть хуже с нагрузками справляются блоки из извести.
  2. Во время сушки нельзя располагать блоки друг на друге вплотную. Это можно делать лишь после полного высыхания раствора.
  3. Если песком заменить маленькие гранулы, то технические характеристики такого материала лишь увеличатся.
  4. При желании сэкономить, можно соединить в пропорции 3 к 1 цемент и известь. На качество это никак не скажется.
  5. Помните, чем гуще раствор, тем быстрее произойдёт высыхание блока.
  6. Непосредственно перед заливкой формы её необходимо очистить и протереть. Для этого используют солярку, отработанное машинное масло и так далее. Данная манипуляция позволит предотвратить прилипание раствора к матрице.

Шлакоблок можно изготовить и своими руками. Главное – придерживаться рецептуры!

Несмотря на то, что дерево и кирпич являются лидерами на строительных рынках, многие умельцы научились экономить, изготавливая недорогой, но качественный материал – шлакоблок. Владельцев дачных участков привлекает простая технология производства. Станок для изготовления шлакоблоков  в домашних условиях можно купить на любом строительном рынке. Придерживаясь рецептуры можно без особых затруднений за короткий срок изготовить блоки довольно приличного качества.

Экономическая составляющая самостоятельного производства шлакоблоков

Выгодно ли изготавливать шлакоблоки самостоятельно? Для ответа на этот вопрос необходимо определить себестоимость процесса.
В расчет себестоимости производства шлакоблоков в домашних условиях включаются расходы на:

  • приобретение, аренду или изготовление станка для вибрации и прессования;
  • изготовление формы;
  • аренды помещений и площадей для производства, сушки и хранения продукции (если такие затраты понадобились);
  • материалы, использованные в качестве сырья для блоков;
  • электричество и транспортировку;
  • оплата труда работников (если есть).

Чтобы понять, насколько выгодно делать блоки самому, сделайте подобный расчет для случая закупки необходимых материалов в торговых сетях. Не забудьте учесть расходы на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы.
На основании полученных результатов и сравнения вы сможете принять взвешенное решение.

Источники

  • https://betonov.com/vidy-betona/drugie-vidy-i-marki/izgotovlenie-shlakobloka-svoimi-rukami.html
  • https://openoblokah.ru/izgotovleniye/82-tehnologiya-izgotovleniya-shlakoblokov-v-domashnih-usloviyah
  • https://kblok.ru/blog/izgotovlenie-shlakoblokov-samostoyatelno
  • https://www.openbusiness.ru/html/stroit_bloki.htm
  • https://Vproizvodstvo.ru/idei/organizaciya_proizvodstva_shlakoblokov/
  • https://stroyday.ru/stroitelstvo-doma/pechi-i-sistemy-otopleniya/izgotovlenie-shlakoblokov-svoimi-rukami.html
  • https://pobetony.ru/tekhnika-i-materialy/oborudovanie-dlya-proizvodstva-shlakoblokov-v-domashnih-usloviyah/
  • https://instanko.ru/instrumenty-i-materialy/izgotovlenie-blokov-v-domashnih-usloviyah.html
  • https://banya-expert.com/poleznie-soveti/kak-sdelat-shlakobloki-svoimi-rukami.html
  • https://pobetony.expert/tekhnika-i-materialy/stanok-dlya-shlakoblokov
  • https://proekt-banya.ru/article/shlakoblok
[свернуть]
Оцените статью
Понравилась статья?
Комментарии (0)
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Комментарии закрыты.