Производство 30.05.2020

Медицинская вата: производство, виды, назначение

26 мин.

Классификация медицинской ваты

Различают гигроскопическую и компрессную медицинскую вату.
Гигроскопическая вата белая, легко расслаивается, употребляется как материал, впитывающий жидкие выделения (гной, сукровицу) при перевязке ран поверх слоёв перевязочной марли.

    В зависимости от назначения, различают следующие виды гигроскопической ваты:

    • Глазная.
      Производится из хлопко-волокна 1 сорта. Благодаря этому получается добиваться оптимальной поглощающей способностью и капиллярностью. На практике это означает, что расходник хорошо впитывает влагу любого типа.
    • Хирургическая.
      Производится из хлопко-волокна 3 сорта, с включением вискозного волокна 1 сорта не более 30%. Имеет наиболее высокую степень прочеса. За счет подобной скрупулезности получается нейтрализовать даже мельчайшие сорные составляющие.
      Является одним из основных перевязочных материалов.
      Легко впитывает, удерживает жидкости и хорошо разделяется по слоям после извлечения из коробки.
    • Гигиеническая.
      Производится из хлопко-волокна 5 сорта и линта хлопкового 1 сорта (не более 25%). Используется для гигиенических женских повязок. Обычно именно гигиенические наполнители встречаются в свободной продаже в аптеке. Они могут содержать узелки или короткие волокна, а также иметь неравномерную белизну.

    Компрессная вата служит для отепления завязанной или забинтованной части тела (например, при согревающих компрессах), а также мягкой подкладкой при наложении шин, иммобилизующих повязок (например, гипсовых).

    Медицинскую вату из чего делают. Из чего делают вату

    Вата имеет широкое применение в современном мире. Большинство привыкло видеть вату в медицинских учреждениях, но вата используется в намного больших сферах. Из чего же делают вату?

    По определению вата — это пушистая масса волокон, слабо переплетённых между собой в различных направлениях.

    Вату получают естественным и искусственным способом.

    Естественным способом вату получают из:

    • шерсти,
    • шёлка,
    • пуха,
    • хлопка,
    • льна,
    • пеньки,
    • сосны,
    • асбеста.

    Искусственные виды ваты:

    • целлюлозная,
    • стеклянная,
    • металлическая,
    • шлаковая,
    • базальтовая.

    Естественная вата по назначению разделяется на одёжную, мебельную, техническую (термоизоляционная, огнестойкая и др.), прокладочную, листовую клеёную и медицинскую.

    При изготовлении ваты растительные волокна расщипываются, разрыхляются и очищаются от примесей, полученная волокнистая масса формируется в так называемые холсты на машинах разрыхлительно-трепального агрегата.Бесформенная масса волокна, составляющая холст, на чесальной машине превращается в съём ваты определённой толщины.

    При производстве медицинской ваты сырьё подвергается варке в щёлочи под давлением и затем обрабатывается гипосульфитом натрия. В результате волокно приобретает белизну и характерные свойства — способность быстро смачиваться и поглощать жидкости.

    Медицинская вата — это волокно из выростов клеток эпидермы семян (волосков) культивируемых видов хлопчатника, более чем на 95 % состоящее из клетчатки.

    Различают гигроскопическую и компрессную медицинскую вату. Гигроскопическая вата белая, легко расслаивается, употребляется как материал, впитывающий жидкие выделения (например, гной) при перевязке ран поверх слоёв перевязочной марли. В зависимости от назначения, различают следующие виды гигроскопической ваты:

    • Глазная. Производится из хлопко-волокна 1 сорта;
    • Хирургическая. Производится из хлопко-волокна 3 сорта, с включением вискозного волокна 1 сорта не более 30%. Является одним из основных перевязочных материалов.
    • Гигиеническая. Производится из хлопко-волокна 5 сорта и линта хлопкового 1 сорта (не более 25%). Используется для гигиенических женских повязок.

    Компрессная вата служит для отепления завязанной или забинтованной части тела (например, при согревающих компрессах), а также мягкой подкладкой при наложении шин, иммобилизующих повязок (например, гипсовых).

    Искусственная вата широко применяется в строительстве в качестве тепло- и звукоизоляционного материала, в химической промышленности — для фильтрации жидкостей и газов.

    Из чего изготавливают медицинскую вату

    Медицинская вата, по используемых при изготовлении материалов, можно разделить на:

    • хлопковую
      Её легко отличить по говорящим за себя внешним признакам. Речь идет о длинных волокнах, а также белом цвете с желтоватым оттенком. Текстура включает небольшие горошинки.
    • вискозную
      Отличается белоснежным цветом, который иногда отдает голубизной. При встряхивании содержимого такого пакетика будет летать пыль. Если при надавливании на рулончик слышится поскрипывание, то это практически всегда свидетельствует не в пользу натуральности.
      Обычно производители для достижения идеальной цветовой палитры привлекают оптические отбеливатели, среди которых на первом месте по популярности числится диоксин. Именно он считается одним из наиболее потенциально опасных канцерогенных веществ.
    • регенерированную
      Регенерированный аналог создаются на основе вторсырья. Об этом ярко свидетельствуют наличие ниток, что является отходами текстильного производства. Если встряхнуть рулончик такой ваты, то от него тоже разлетится пыль, как при тесте вискозной альтернативы. Цвет может быть как чисто белым, так и с легким синеватым отливом. Поставляется она обычно в рулонах или больших тюках, и используется в довольно узком перечне областей эксплуатации.

    Отдельно рассматривается так называя кипная вариация. Это специальная хирургическая вата, которую иногда еще можно встретить в кабинетах косметологов. Отличительная характеристика такой ваты предусматривает полное отсутствие различных добавок, синтетических составляющих вроде красителей или химических отбеливателей.
    Подобная предосторожность окупается за счет того, что продукт оказывается гипоаллергенным. Но вот приобрести его в аптеке просто так вряд ли получится. Больницы и лечебницы заказывают ее напрямую от производителя в больших объемах.
    Вплоть до середины XX века в медицине в основном использовалась хлопковая вата, затем вместе с ней стала распространяться вата вискозная. В 2011 году в России воссоздано производство льняной ваты, в том числе для медицинских целей.

    Сырье для производства

    Содержание:

    • Сырье для производства
    • Требования к качеству
    • Как получают стерильный материал
    • Технологический процесс

    Несмотря на то, что большинство обывателей до сих пор полагают, будто пользуются исключительно хлопковой ватой, это далеко от истины. Сегодня ее производство шагнуло вперед, используя в качестве основания некоторые другие составляющие.

    Общий алгоритм переработки при любом раскладе остается идентичным, ведь в большинстве случаев все равно приходится закладывать для «фундамента» хлопковое волокно. Но сейчас часто встречаются вискозные вариации, либо смешанные типы.

    Еще несколько десятков лет назад каждый производитель подвергался строгой проверке со стороны соответствующих служб. Ими было запрещено привлекать различные добавки. С тех пор у многих потребителей отложилось в голове, что вата представляет собой просто специально обработанный хлопок. Но теперешние нормы позволяют замещать часть состава синтетическими или другими природными компонентами.

    С точки зрения разработчиков подобной стратегии, это позволяет существенно удешевить себестоимость продукции, из-за чего ее цена оптом окажется незначительной. Самым любопытным эксперты предлагают приобрести несколько пакетиков такого материала от разных брендов, а потом в домашних условиях сравнить их структуру. Обычно упаковка с внешней стороны исчерпывающую информацию о составе содержимого не раскрывает.

    Чтобы узнать подробности, приходится вчитываться в мелкий шрифт на обратной стороне пачки. А некоторые недобросовестные изготовители вовсе предпочитают умалчивать часть важной потребительной информации. Их выдаст только детальное изучение текстуры содержимого пакетика.

    Всего по заданному вопросу имеется всего три версии классификации:

    • хлопковая;
    • вискозная;
    • регенерированная.

    Первую версию легко отличить по говорящим за себя внешним признакам. Речь идет о длинных волокнах, а также белом цвете с желтоватым оттенком. Текстура включает небольшие горошинки.

    Вторая модификация отличается белоснежным цветом, который иногда отдает голубизной. При встряхивании содержимого такого пакетика будет летать пыль. Если при надавливании на рулончик слышится поскрипывание, то это практически всегда свидетельствует не в пользу натуральности.

    Обычно производители для достижения идеальной цветовой палитры привлекают оптические отбеливатели, среди которых на первом месте по популярности числится диоксин. Именно он считается одним из наиболее потенциально опасных канцерогенных веществ.

    Регенерированный аналог создаются на основе вторсырья. Об этом ярко свидетельствуют наличие ниток, что является отходами текстильного производства. Многих интересует, что будет, если встряхнуть рулончик. От него тоже разлетится пыль, как при тесте вискозной альтернативы. Цвет может быть как чисто белым, так и с легким синеватым отливом. Поставляется она обычно в рулонах или больших тюках, и используется в довольно узком перечне областей эксплуатации.

    Отдельно рассматривается так называя кипная вариация. Это специальная хирургическая вата, которую иногда еще можно встретить в кабинетах косметологов. Отличительная характеристика такого предложения предусматривает полное отсутствие различных добавок, синтетических составляющих вроде красителей или химических отбеливателей.

    Подобная предосторожность окупается за счет того, что продукт оказывается гипоаллергенным. Но вот приобрести его в аптеке просто так вряд ли получится. Больницы и лечебницы заказывают ее напрямую от производителя в больших объемах.

    Требования к качеству

    Разобравшись с тем, из чего сделана классическая и современная вата, потребители полагают, будто других классификаций для нее не существует. Но на самом деле вся гигроскопическая продукция такого рода имеет отдельную сортировку согласно конкретному предназначению.

    Разделение рассчитано на три лагеря:

    • глазной;
    • хирургический;
    • гигиенический.

    Первое решение отличается от других сырьем. Тут задействуют исключительно хлопковое волокно первого сорта. Благодаря этому получается добиваться оптимальной поглощающей способностью и капиллярностью. На практике это означает, что расходник хорошо впитывает влагу любого типа.

    Чтобы добиться подобного эффекта, авторы привлекают только длинноволокнистый вид хлопка. Результат порадует отсутствием специфичного «ватного пуха».

    Хирургическое предложение имеет наиболее высокую степень прочеса. За счет подобной скрупулезности получается нейтрализовать даже мельчайшие сорные составляющие. Не зря же она потом легко впитывает, удерживает жидкости и хорошо разделяется по слоям после извлечения из коробки.

    Гигиеническая вата проходит при проверке соответствующими органами меньше стадий контроля. Тут допускаются некоторые примеси, даже синтетическая составляющая вроде отбеливателя не является редкостью. Обычно именно гигиенические наполнители встречаются в свободной продаже в аптеке. Они могут содержать узелки или короткие волокна, а также иметь неравномерную белизну.

    Но даже у самого простого ватного решения имеются рамки, установленные специалистами из службы контроля качества. Для решений высшего сорта, требования более жесткие, и включают в себя:

    1. Наличие в составе только 100%-ого содержимого натурального хлопка.
    2. Отсутствие комочков, неравномерно расположенных толстых нитей. Хороший расходник обязан быстро и легко расслаиваться, а также быть отлично прочесанным.
    3. А вот небольшое наличие узелков является допустимым вариантом развития событий.
    4. Приятные текстильные ощущения должны объясняться мягкой текстурой изделия.
    5. Цветовая палитра может колебаться только в рамках допустимых отклонений в кремовые оттенки. Если покупка имеет слишком ярко выраженный белый тон, либо присутствуют голубые тона, то это свидетельствует об оптических отбеливателях. Людям с чувствительным кожным покровом стоит избегать таких экземпляров, чтобы не нарваться потом на крапивницу или другое проявление аллергии.
    6. Впитывание поступившей на поверхность слоя влаги должно происходить мгновенно. Стекание по ватному шарику свидетельствует об обилии ненатуральных компонентов.
    7. Разделение по слоям происходит быстро и без значительных усилий. Пыль, а также выпадающие короткие волокна – тоже признак недоброкачественного продукта.
    8. Распакованная покупка должна быть внутри полностью сухой вне зависимости от того, какое у нее финальное назначение.

    Отдельно стоит провести тест на подозрительный запах. Настоящая вата его не имеет, а адаптации с ароматизаторами, либо сопутствующие запахи вроде едких химических или лекарственных ароматов – плохой знак.

    Как получают стерильный материал

    Если требуется создать своими руками временно компрессионное белье, то для него берут эластичные бинты и нестерильную вату. Такое средство отлично подходит для ситуаций, когда по умолчанию касания материала с открытой раневой поверхностью не предусмотрено.

    Самое большое отличие стерильной или нестерильной комбинации заключается в обязательном прохождении процедуры просушки сырья в специальной печи. Так получается за короткое время уничтожить различные болезнетворные микроорганизмы. Потом очищенный и обеззараженный расходник разрешают прикладывать даже на открытые раны без опаски возможного заражения.

    Нестерильное решение обходится без вспомогательной стерилизации, а сразу же после первичной обработки отправляется в упаковочный цех. При этом плотность двух представителей практически не отличается.

    Нестерильная комбинация подходит для следующих целей:

    • медицинских;
    • косметологических;
    • гигиенических.

    На основе представленного вида далее на производствах создают перевязочные детали, а также используют во время выполнения манипуляций, связанных с индустрией красоты в центрах эстетической медицины. Разработанные на их основе диски, шарики, спонжи потом позиционируются в качестве помощников по уходу за лицом и телом в домашних условиях.

    Привлекать нестерильный материал допускается только в ситуациях, когда риски инфицирования сведены к нулю. Потребителям она нравится за счет своей относительно небольшой стоимости и возможности в считанные секунды впитывать большое количество жидкости.

    Если уделить пару минут изучению инструкции, то можно заодно уточнить, добавлялся ли в состав хлор в качестве отбеливателя. Его отсутствие – пропуск к не возникающему кожному раздражению. Но если человек проглотил кусочек шарика или диска без воздействия хлором, все равно следует обратиться за консультацией к специалисту.

    Причем сделать это нужно как можно скорее, чтобы избежать возможного негативного развития событий и сопутствующих осложнений.

    Стерильные экземпляры имеют сертификацию, а также должны в обязательном порядке проходить процедуру паровой, либо химической стерилизации. Результат отлично зарекомендовал себя в следующих ситуациях:

    • производство повязок, которые потом будут контактировать с открытой раневой поверхностью или следами ожогов;
    • изготовление перевязочного материала, накладываемого поверх обработанной антисептиком территории;
    • при необходимости не допустить даже малейшей процентной вероятности занести инфекцию.

    Эта вата получила однородную структуру, а также мягкий гриф и однотонную цветовую палитру без голубых разводов, ведь здесь не допускается привлечение любых видов примесей. Сорбционные свойства значительно повышены.

    Технологический процесс

    Лучшие материалы месяца

    • Почему нельзя самостоятельно садиться на диету
    • 21 совет, как не купить несвежий продукт
    • Как сохранить свежесть овощей и фруктов: простые уловки
    • Чем перебить тягу к сладкому: 7 неожиданных продуктов
    • Ученые заявили, что молодость можно продлить

    Основой для создания привычной аптечной ваты является мохнатый хлопчатник, прошедший несколько стадий обработки.

    Сначала его приходится собирать, что выпадает на период созревания плодов растения, представляющих необычные коробочки. Со временем они раскрываются, и внутри виднеется мягкое волокно светлых оттенков вместе с семенами. Именно это содержимое считается наиболее ценным, поэтому его собирают, сдают на специальных пунктах сбора, а потом оттуда уже передают на хлопкоочистительные комбинаты.

    Уже в заводских условиях собранный первоисточник сначала отделяют от попавших семян, а также делят волокна согласно показателям длины. Стандарты для длинных волокон составляют не менее 2,5 сантиметров. Таких «гигантов» привлекают для изготовления хлопчатобумажной ткани.

    Короткие волокна в профессиональной терминологии называют линтами. Как раз именно их привлекают к производству ваты и последующих из нее изделий.

    Иногда основой для продукта выступает шерсть или даже лен. Причем последнее сырье числится более распространенным. Но большинство изготовителей предпочитает смешивать несколько типов, чтобы добиваться оптимальных технических и эстетических характеристик. Особенно часто встречаются хлопково-вискозные комбинации, ставшие одними из первых версий сочетаний искусственного и натурального материала.

    В последующей обработке используется только хлопок, который был оценен не ниже четвертого сорта. Лучше всего, если это будет упругий и низкомерный хлопок, который по структурному распределению больше напоминает шерсть.

    Разница в технологическом процессе базируется на том, требуется ли создать наполнитель для одежды, либо для медицинских целей. Для традиционного производства специалисты отдают предпочтение засоренным угарам. Так называют основу, которая при переработке выдает текстильные волокнистые материалы. Для таких целей вполне годятся короткие волокна.

    Сначала сырье очищают от природного мусора, привлекая для этого специальный пыльный волчок. Также на предварительной стадии обрабатываются особо жесткие волокна, которые должны расщепиться во время прохождения многобарабанных щипков.

    Получившийся итог очищают, смешивают, формируют в холсты, используя заводские прессы и другое оборудование. В начале пласта устанавливается волокнистая масса без четких контуров. На нее придется воздействовать чесальной и валочной машинами, чтобы преобразовать бесформенное нечто во вполне нормальный ватный съем. На этой же стадии определяется четкая структура согласно заданным параметрам, а также предпочитаемая толщина.

    Далее полуфабрикат проходит контроль качества, чтобы исключить риски производственного брака, после чего ее прессуют, упаковывают по кипам. Один такой куб может потянуть на полсотни килограмм. В таком виде материал отправляют далее на фабрики швейного производства, мебельные заводы или на другие профильные предприятия.

    Отдельно рассматриваются случаи необходимости создать полностью чистый, готовый к практическому применению продукт. При таком раскладе изначально массу сначала разрыхляют, а потом отправляют на очистительный и рыхлительный станок.

    После чего наступает стадия варки в щелочном растворе, чего получается достичь при нагнетании температурного режиме около 130 градусов и правильной отметке внешнего давления. Заключительная ступень очистки предусматривает обработку гипосульфитом натрия.

    Последний шаг необходим для преобразования физического волокна и нейтрализации природного желтоватого оттенка. Составной фазой очистки выступает удаление пектинового и азотистого вещества. Итог порадует белоснежностью.

    Если требуется дополнительно обеспечить вату возможностью эксплуатации при открытых раневых поверхностях, то ее отправляют стерилизовать. Для этого печь разогревают до 125 градусов, устанавливая планку давления на границе 3 атмосфер.

    Часть получившегося товара пакуют и отвозят на склады, а оставшуюся половину сразу же пускают в оборот. Речь идет о производстве ватных палочек для очистки труднодоступных мест. Отдельно существует категория очистительных ватных средств исключительно технического назначения, а не гигиенического, что позволяет снизить их стоимость.

    Отдельно рассматривается выпуск ватных исков, плотность которых несколько выше, нежели у пористого стандартного исходника. Потребители высоко оценили такого помощника в нанесении и снятии макияжа за счет того, что при намачивании он значительно не меняет своей формы.

    Вне зависимости от конечной цели эксплуатации, эксперты советуют выбирать вату без химических добавок, если планируется прикасаться ею к кожному покрову, даже если это не открытая раневая поверхность.

    Вата прима, что это. что такое вата рв в матрасе?

    Вопрос далеко не праздный. Итак, варианты:

    1. Классический наполнитель состоит изхлопковой ваты,то есть полученной на хлопкоочистительном заводе смеси линта – короткого волокна вторичной обработки , улюка – не до очищенные семена хлопчатника и хлопкового волокна (вес кипы – 200 кг.) В настоящий момент требования к качеству среднеазиатской ваты значительно ухудшено, преобладают линт и улюк, узнавайте % содержания этих компонентов. Лишь используя современный 5 сорт хлопка, возможно изготовить “советский” армейский матрас, но цена …

    Внимание !!! В последнее время участились случаи продажнедобросовестнымипредпринимателями (часто это посредники) под видом ватных матрасов из натуральной ваты — матрасов из РВ. Не дайте себя обмануть – белое РВ это тоже РВ.

    2. Что такое волокно регенерируемое (РВ) – сырьё, получаемое в процессе переработки – разволокнения на специальных агрегатах межлекальных выпадов (обрезков), отходов швейных предприятий и ткацкого обрата. По цвету РВ бывает белым или цветным смешанным .

    Условно качество можно подразделять по типу оборудования, на котором производится: на морально да и физически устаревшем польском и советском – разволокнёнка (РВ) имеет комковатую структуру, не до разработанные кусочки ткани (галочки) до 8-10 см и на современном до 9 рабочих барабанов, где обработка происходит в более щадящем режиме, вес кипы 300 кг. – разволокненка достойного качества, чем больше технологических переходов тем выше качество и более обеспыленная продукция.

    Из швейных отходов хлопковых тканей получаетсяРВособое,применяемое при набивке матрацев ватных, требующих автоклавирования.

    3. Несколько слов о стриге искусственного меха. Эти отходы производства фактически пух, по своей природе очень короткие, слёживаются в течение короткого времени, имеют стойкую способность волокон к миграции, даже плотный чехол для них не помеха.

    Производство хлопковой ваты

    Чтобы разобраться, на чем основаны преимущества ваты, и понять, в каких областях ее лучше всего использовать, необходимо разобраться, из чего именно и как ее производят. Собранные семенные коробочки хлопчатника поступают на заводы, где их в первую очередь очищают от всевозможных примесей: песка, мелких камушков, стеблей, недозревших семян и прочего. Затем необходимо отделить волокна хлопка от семян. Выполняется это при помощи специальных машин, которые называют джинами.

    Производство хлопковой ваты
    Джины-волокноотделители в первую очередь разделяют хлопок на волокна, линт и делинт. Волокна используются для изготовления пряжи и ткани, а вот из линта – волокон короче 2 см и делинта (волокна короче 0,5 см) изготавливают вату. Для того чтобы собрать весь линт полностью, семена с оставшимся на них пухом еще несколько раз пропускают через специальные очистители – линтеры.

    Кроме волокон в производстве ваты используются еще и хлопковые угары. Так называют остатки пуха, которые оседают на стенках машин после очистки сырья и при производстве хлопчатобумажных тканей.

    Угары делят на три вида:

    1. волокнистые угары,
    2. регенерированное волокно
    3. хлопковый пух.

    Волокнистые угары используют для производства высококачественной ваты, остальные же виды чаще добавляют в набивку мебели и матрасов.

    Получившуюся смесь расщепляют с помощью механизмов и формуют в листы и кипы. На этом обработка большинства видов ваты заканчивается, исключением являются кипы, предназначенные для изготовления медицинской ваты. Их еще раз очищают, разрыхляют и отваривают в растворах щёлочи при достаточно высокой температуре, чтобы отбелить. Затем удаляют пектиновые и азотистые соединения и стерилизуют под высоким давлением, после чего вата готова к отправке.

    Виды хлопковой ваты

    Хлопковая вата делится на группы в зависимости от длины волокон и степени очистки. Названия виды получили по области применения разновидностей этого продукта. Современные стандарты выделяют 4 вида:

    • одежную, которая легко делится на слои;Вата хлопковая одежная
    • мебельную, нерасчесанную;
    • медицинскую, белую, иногда желтоватую, для компрессов, повязок и операций;
    • техническую, которая используется для упаковки или в качестве сырья.

    Востребованность хлопковой ваты

    Натуральная хлопковая вата еще долго будет востребована в швейной и мебельной промышленности, в строительстве и медицине. Даже самые новые материалы никогда не смогут превзойти лучшего мастера – природу по экологичности, безопасности и комфорту, которые дает хлопковый ватный наполнитель.

    Из чего делают ватные диски.

    – изделия из прессованной, предназначенные для. Чаще всего встречаются круглой формы, но выпускаются и форме прямоугольников. Наиболее распространенный цвет – белый, другие цвета встречаются реже.

    или смыть косметику. Спасая нас от бактерий и загрязнений, диски делают нашу жизнь более комфортной.

    • Производятся из 100% хлопка и не содержат примесей синтетических волокон. Иногда встречаются ватные диски с примесью вискозы , которую применяют из-за высокой впитываемости.
    • Благодаря пористой структуре диска обеспечивается максимальное очищение и впитывание.
    • Ватные диски – это целиком безопасный и экологически чистый продукт, не вызывающий аллергии и раздражения.
    • Подходящая форма делает ватные диски удобными в использовании.
    • Рельефная структура позволяет дискам не терять свою форму при намокании. Они также не деформируются при использовании.

    Все, что делают ватой, можно делать и при помощи ватного диска, только диск гораздо удобнее. При этом неважно что вы делаете смываете макияж или избавляетесь от старого. А как удобно делатьна веки! Вата не имеет шансов выиграть в этой борьбе!

    Свойства

    • Впитываемость (она же поглотительная способность). Определяют по объему воды, которую впитывает ватный диск. Независимо от вида ваты, используемой для изготовления диска, значение варьируется от 17 до 21 г воды.
    • Ворсинки . Качественные ватные диски при использовании не оставляют ворсинок. Это следствие горячего пара, который используется для «полировки» изделия.
    • рН . рН изделия должен быть нейтральным.

    Упаковка

    В продаже встречаются разное количество дисков в одной упаковке – 20, 30, 50, 80, 100, 120 штук.

    Что касается конструкции упаковки, то она везде одинакова. Это полиэтиленовый мешочек в виде конуса с веревочкой для подвешивания. На нижнюю часть нанесена перфорация, которая облегчает процесс открытия. Упаковки одних производителей открываются легче, других – сложнее. Здесь не угадаешь – иногда приходится просто разрывать полиэтилен руками.

    Применение

    Ватные диски используются для:

    • нанесения тоников , лосьонов , компрессов ;
    • очистки кожи от загрязнений;
    • снятия макияжа с лица;
    • снятия лака с ногтей;
    • изготовления поделок и новогодних украшений – такое необычное применение придумывают ватным дискам люди с «очумелыми ручками». Чтобы диски «справились с миссией», их пропитывают клейстером и высушивают – изделия становятся похожими на мягкий картон.

    Поставщики

    В Россию ватные диски или сырье для их изготовления привозят из Польши, Китая, Индии, Узбекистана, Бразилии, США.

    Производство ваты как бизнес: перечень оборудования, описание технологии производства, нюансы организации дела

    Особенности бизнеса

    Основные сложности в ведении бизнеса по производству ваты связаны с тем, что используемое сырье – хлопок – в России не производится, а импортируется из-за рубежа. Существуют альтернативные варианты, к примеру, лен, но его нужно предварительно отбелить по особой технологии. В России на этом специализируется только один завод, удовлетворяя лишь 2% потребности в данном материале. Кроме того, можно закупать шерсть или искусственные волокна, но это уже будет совершенно другое качество продукции.

    Поэтому для производства традиционного продукта остается только приобретать импортный хлопок, на биржевую стоимость которого влияют разные факторы:

    • климатические условия в местах выращивания;
    • урожайность;
    • изменение цен на нефть;
    • колебания валютных курсов;
    • политические события;
    • введение экономических санкций.

    При этом цены могут варьироваться в значительных пределах, что существенно усложняет планирование производства и финансовые расчеты. 

    Другой серьезной проблемой может стать сбыт продукции. Чтобы ее решить, необходимо найти постоянных оптовых покупателей, желательно из числа крупных предприятий, чья деятельность предполагает использование ваты в больших количествах. Без стабильных каналов сбыта нецелесообразно производить крупные объемы продукции, а снижение мощностей неизбежно приведет к убыткам.

    Все эти особенности необходимо обязательно учитывать при составлении бизнес-плана. Также следует рассчитывать на довольно крупные стартовые вложения, поскольку технологические линии для такого производства стоят нескольких миллионов рублей. Хотя стоимость оборудования во многом зависит от вида выпускаемой продукции. 

    По способу получения вата бывает: 

    • натуральная ‒ из хлопка, шерсти, шелка, пуха, льна и т.п.;
    • синтетическая ‒ из целлюлозы, стекловолокна, базальта, шлаков, металлического сырья.

    Другая классификация выполняется по назначению, в зависимости от которого различают вату промышленную (мебельную, одежную, техническую, прокладочную и другую) или медицинскую.

    Сырье

    Если говорить об изготовлении обычной текстильной ваты, то больше всего подходит хлопок не выше IV сорта. Его получают путем переработки и беления коробочек хлопчатника. Такое производство относится к числу вредных и требует не только особых условий, но и многочисленных согласований с органами надзора, а также других сложных процедур. Поэтому начинающему предпринимателю рекомендуется закупать готовое волокно в центрально-азиатских странах или у оптовых посредников.

    Такое сырье реализуется в прессованном виде в кипах весом по 200–400 кг. При покупке следует обращать внимание на сортность, отсутствие засоренности и влаги.

    Помимо хлопка, для производства ваты можно использовать лен или вискозу. Несмотря на то, что вискозное волокно относится к синтетическим материалам, оно обладает хорошими влагопоглощающими свойствами, но при этом пользуется меньшей популярностью у потребителей. А наиболее распространенной является вата изо льна, которая отличается меньшей себестоимостью, гипоаллергенностью и высокими потребительскими качествами.

    Оборудование для производства ваты

    Перед закупкой оборудования нужно определиться с видом выпускаемой продукции ‒ будет ли она предназначена для промышленных или для медицинских целей. Во втором случае требуется особая технологическая линия со стерилизационными установками. В любом случае речь идет о приобретении не отдельных машин, а готовой производственной линии. Хотя дополнительно можно устанавливать те или иные машины в зависимости от технологии и формы изделия (в листах или рулонах).

    Самым дорогостоящим является оборудование для производства базальтовой ваты – стоимость производственной линии «под ключ» в зависимости от уровня автоматизации и комплектации варьируется в пределах нескольких сотен миллионов рублей. Поэтому начинающему предпринимателю лучше заняться производством текстильной ваты, оборудование для которой стоит в 50–100 раз дешевле.

    Для производства ватной продукции для швейной или мебельной отрасли требуется:

    • многобарабанный щипок для расщепления жестких волокон;
    • волчок для очищения от посторонних частиц;
    • чесальная валичная машина для придания соответствующей плотности и толщины;
    • пресс для уменьшения объема;
    • упаковочный аппарат, формирующий специальные кипы весом 40–50 кг.

    Линии по изготовлению медицинской ваты состоят из других устройств:

    • очистительно-рыхлительный агрегат;
    • резервуары для отваривания под давлением;
    • емкости для обработки;
    • стерилизаторы.

    Универсальные ватные линии включают:

    • питательный аппарат;
    • конденсаторную машину;
    • очистители;
    • воздуховоды;
    • дозаторы;
    • прессовальные устройства;
    • фильтры
    • станции управления;
    • бункеры.

    Выбор той или иной линии зависит от конкретного вида производимой ваты и технологии ее производства. 

    Технология производства ваты + видео как делают

    Входить в ватный бизнес лучше всего на производстве продукции из хлопка или льна. При этом следует учитывать, что изготовлением практически всех ее видов (кроме косметической и медицинской) занимаются сами хлопкоочистительные предприятия, что значительно повышает уровень конкуренции. К тому же себестоимость их продукции гораздо ниже, поэтому преимуществ больше и нет никакого смысла конкурировать.

    Следовательно, самым выгодным для начинающего предпринимателя будет производство обычной ваты – косметической и медицинской, стерильной или нестерильной. Технология во всех указанных случаях строится по одной схеме:

    • сырье очищается от примесей и раскатывается в полотно;
    • полотно формируется в пласт, который скручивается в рулоны.

    Готовые рулоны отправляют на склад. Если нужно получить стерильный материал, то его выдерживают в стерилизационных шкафах, обрабатывая горячим паром или УФ-лучами, а затем помещают в герметичную упаковку.

    Другая технология предполагает несколько иную схему:

    • сырье очищают от мусора;
    • при наличии жестких волокон их расщепляют до состояния мелковолокнистой массы, а только затем очищают;
    • далее формируются холсты нужной плотности и толщины;
    • в завершение их спрессовывают и пакуют кипами весом по 40–50 кг.

    Такая вата предназначается для мебельного и швейного производства. 

    Чтобы получить косметическую и медицинскую продукцию полученный материал подвергают дальнейшей обработке:

    • его разрыхляют и дополнительно очищают;
    • вываривают в щелочном растворе под давлением;
    • обрабатывают тиосульфатом натрия (антихлором);
    • выводят лишние химические компоненты;
    • стерилизуют при 125° С.

    В результате получается чистое гигроскопичное волокно с высокими потребительскими качествами.

    Юридическое оформление

    Для ведения любой предпринимательской деятельности в первую очередь нужно зарегистрировать свой бизнес. В данном случае оптимальным вариантом будет создание ООО, что обусловлено двумя причинами:

    • сотрудничеством с крупными фирмами, которые редко работают с ИП;
    • необходимостью выхода на международный рынок для закупки сырья, а зачастую – и для сбыта продукции.

    При подготовке заявления в налоговую инспекцию следует указать соответствующие коды ОКВЭД:

    • 13.99 – для любых видов ваты из текстильных материалов;
    • 21.20 – для медицинских целей.

    Выбрать режим налогообложения в данном случае не получится, поскольку компании по производству ваты не соответствуют требованиям, при которых можно работать на УСН или ЕНВД. Поэтому деятельность придется вести на общей системе налогообложения.

    Кроме того, необходимо получить разрешения в пожарной инспекции и Роспотребнадзоре, а после выпуска первых партий продукции ‒ сертификаты качества на каждый из них.

    При этом необходимо учитывать положения следующих ГОСТ:

    • 5556-81 – на медицинские изделия;
    • 22379-93 – на ватно-марлевые медицинские изделия;
    • 5679-91 ‒ на одежную и мебельную вату;
    • 4640-2011 – на минеральную;
    • 32313-2011 ‒ на теплоизоляцию из минеральной ваты для промышленного оборудования;
    • 32314-2012 – на такую же теплоизоляцию, применяемую в строительстве
    • 9573-2012 – на ватно-минеральные плиты с синтетическим связующим.

    Непосредственно само производство должно соответствовать требованиям:

    • ГОСТ:
      • 12.1.005 – санитарно-гигиенические требования к воздуху;
      • 12.1.003 – шумовая безопасность;
      • 12.1.018 – пожаровзрывоопасность электричества.
    • правил противопожарного режима № 390 от 25.04.2012;
    • гигиенических нормативов ГН 2.3.3.972-00;
    • санитарно-эпидемиологических правил СП 2.2.2.1327-03.

    Соответствие продукции и производственных условий указанным нормативным актам проверяется не только на старте, но и на протяжении всей деятельности.

    Помещения и персонал

    Организация производственной деятельности требует обустройства здания с несколькими зонами:

    • административно-служебной;
    • производственной;
    • складской.

    При этом следует учитывать, что склады под сырье и готовую продукцию должны быть раздельными.

    С учетом размеров технологических линий минимальный размер помещения не может быть меньше 100 кв. м. Но при этом следует учитывать особенности выбранного оборудования. Так, для изготовления минеральной базальтовой ваты потребуется обустройство:

    • плавильного цеха, высота которого должна быть не менее 20 м;
    • основного цеха размерами 150х18х12 метров;
    • склада для сырья площадью 2000 кв. м;
    • склада для готовой продукции площадью 5000 кв. м.

    Но выпуск обычной текстильной ватной продукции может выполняться в обычном по габаритам помещении. Хотя к нему тоже предъявляется ряд требований. К производственному цеху необходимо подвести:

    • водопровод, канализацию;
    • отопительную систему;
    • электросеть на 380 В;
    • промышленную вентиляцию.

    Технология производства требует обеспечения нужной температуры и влажности, а при производстве медицинской ваты – еще и полной стерильности. При нарушении указанных условий продукция может прийти в негодность.

    Выбирать здание под собственный цех рекомендуется в промышленной зоне. Обычно здесь уже имеются все необходимые коммуникации и удобные подъезды для крупногабаритного транспорта. К тому же арендная плата за такие площади будет намного меньше, чем в других районах города.

    Для обслуживания одной современной технологической линии требуется 4 работника. Кроме них, нужен технолог и наладчик оборудования, а также административный персонал.

    Весь штатный состав будет включать следующих сотрудников:

    • управляющий
    • бухгалтер
    • технолог
    • менеджер
    • операторы
    • наладчик
    • упаковщик
    • разнорабочий
    • охранники
    • уборщик.

    В начале деятельности функции управляющего может выполнять владелец компании, что поможет не только сэкономить средства, но и разобраться в процессе. Также некоторые должности может совмещать один человек, например, бухгалтер и менеджер по сбыту, разнорабочий и упаковщик.

    Каналы сбыта

    Ватную продукцию важно не только производить, но и сбывать в полном объеме. Ее главными потребителями являются:

    • предприятия швейной, мебельной и других отраслей, нуждающиеся в таком сырье;
    • медицинские учреждения;
    • крупные торговые сети.

    Чтобы привлечь их внимание к своей продукции, не нужно тратиться на наружную рекламу и другие дорогостоящие мероприятия. Достаточно создать свой сайт и заняться его активным продвижением. Также можно использовать буклеты с описанием продукции, раздавая их на тематических выставках и других подобных мероприятиях с участием заинтересованных компаний.

    Для небольшого ватного цеха следует провести более масштабную рекламную кампанию, поскольку его основными клиентами могут стать розничные магазины, оптовые базы, небольшие организации. В этом случае целесообразно будет дополнительно организовать:

    • информирование в местных СМИ;
    • раздачу листовок и визиток;
    • установку баннеров и указателей.

    Но главной рекламой предприятия любого масштаба будет высокое качество продукции, доступные цены, регулярное проведение акций, введение скидок для оптовых и постоянных покупателей.

    Рынок ваты в России: география производства

    Наибольший объем производства среди всех федеральных округов приходится на Центральный федеральный округ: в 1 кв. 2016 года там было произведено 853 т. ваты, что составляет 75% от совокупного объема. На втором месте с долей 22% находится Северо-Западный федеральный округ. В совокупности на данные федеральные округа приходится 97% от российского объема производства в 1 кв. 2016 года, как и в 4 кв. 2015 года. Стабильное распределение долей в совокупном объеме производства показывает равномерное внутригодовое использование мощностей во всех федеральных округах.

    По мнению экспертов МЭР и Минпромторга, российское производство изделий из натуральных волокон (хлопка, шерсти, льна) практически не имеет прочной базы для восстановления, то есть потеря потенциала отрасли произошла безвозвратно. В настоящее время на уровне Правительства в качестве приоритетного рассматривается вариант переориентации отечественного легпрома на синтетическое сырье с синтетическими тканями и изделиями из них в качестве перспективной специализации.

    Традиционная легкая промышленность в среднесрочной перспективе сохранится в России настолько, насколько окажется конкурентоспособной в условиях открытости границ и высокой стоимости сырья. Однако, если рассматривать именно производство и рынок ваты, то в этом секторе не стоит ожидать значительных перестановок за исключением тех, которые связаны с мерами государственной политики.

    Источники

    • https://lik-o-dil-es.blogspot.com/2019/08/medicinskaya-vata.html
    • https://zdorovecheloveka.com/novosti/medicinskuyu-vatu-iz-chego-delayut-iz-chego-delayut-vatu
    • https://FoodandHealth.ru/medodezhda-i-pribory/medicinskaya-vata/
    • https://lurtex.ru/xlopkovaya-vata-proisxozhdenie-preimushhestva-osobennosti/
    • https://moybiznes.org/proizvodstvo-vaty
    • https://www.indexbox.ru/news/proizvodstvo-vaty-v-rossii-zatuhaet/
    [свернуть]
    Оцените статью
    Понравилась статья?
    Комментарии (0)
    Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

    Комментарии закрыты.