Производство 30.05.2020

Бизнес на обработке металлов: как открыть бизнес с нуля?

22 мин.

Металлообработка: основы бизнеса

Выяснить основные особенности и направления выбранной области бизнеса будет главным заданием начинающего предпринимателя. Если учредитель предприятия по металлообработке не имеет собственного опыта в этом виде деятельности, нужно изучить все существующие методы и их преимущества и провести анализ предложений существующих компаний-конкурентов.

На видео: Выставка зарубежных компаний, занимающихся обработкой металла, примеры изделий

Сегодня существует две основных группы методов обработки металла: механические и химические. Более предпочтительными способами традиционно считаются механические, поскольку методы, представляющие использование химических технологий, требуют большего количества специальных разрешений, оборудования для очистки вентиляционных каналов и организации утилизации отходов.

Поэтому для начинающей компании более целесообразно будет выбрать своей специализацией механические методы обработки, к которым относят ковку, штамповку и обработку при помощи специальных станков. На первом этапе можно остановиться на одном из этих направлений, в дальнейшем расширяя деятельность и добавляя новые виды услуг.

Назначение отрасли

Металлургическая индустрия создает металл, а затем начинается его обработка, чтобы получить необходимое изделие.

Металл нужен везде: при строительстве зданий и сооружений, железных дорог, кораблей, самолетов, в военной промышленности, а также при создании любых объектов инфраструктуры.

Предприятия этого направления имеются практически в каждом регионе России. Чем они занимаются:

  • производством металлоконструкций;
  • изготовлением металлической фурнитуры;
  • выпуском метизной продукции и крепежных изделий;
  • металлоремонтной деятельностью – ремонт автомобилей, судов;
  • изготовлением инструментария для различных отраслей хозяйства.

Примечание: предприятия металлообрабатывающей отрасли могут «включаться» в другие сферы производства, например, машиностроение, лесную промышленность, медицинскую или деревообрабатывающую индустрию.

Как открыть бизнес с нуля по металлообработке: основные этапы

Создание бизнес-плана будет необходимым этапом создания бизнеса любого типа. В нем нужно спланировать как основные этапы открытия предприятия, так и его дальнейшую деятельность, рассчитать стартовые инвестиции и регулярные вложения, а также соотнести полученные данные с прогнозируемой прибылью. На основе таких расчетов определяют рентабельность будущей компании и прогнозируют, в какой срок она должна окупить затраты и начать приносить стабильную прибыль.

В зависимости от региона, специфики и объемов работ, которые будет выполнять предприятие, показатели рентабельности могут отличаться. Но в среднем опытные бизнесмены называют цифру около 20%, что с учетом немалых инвестиций в открытие фирмы предполагает срок окупаемости в 2 года.

На видео: Пример домашнего бизнеса на обработке металлов

Подходящее для осуществления металлообработки помещение станет одной из важных статей расходов. Если у предпринимателя нет подходящего цеха, необходимо купить или арендовать помещение размером 30 кв. м и более. Помещение для цеха должно соответствовать противопожарным и санитарным нормам, в подтверждение чего необходимо получить соответствующие разрешения от контролирующих служб.

Помимо самого цеха, необходимо оборудовать также офисное и складское помещения. Если на первом этапе работы компании можно обойтись без офиса, то с ее расширением понадобится взять в штат сотрудников административного отдела, которые будут налаживать контакты с потенциальными клиентами, заниматься подписанием договоров с поставщиками оборудования и расходных материалов, рабочие места нужны и руководителю и его заместителю. На складе, под который можно выделить часть производственного цеха, должны быть уже готовые изделия, а также сырье и расходные материалы.

На видео: Плазменная обработка металлов

Рекламная кампания предприятия по металлообработке должна составляться с учетом того фактора, что целевая аудитория этой отрасли достаточно ограничена. Как правило, основными заказчиками и покупателями продукции будут фирмы различного уровня, реже – частные лица. С учетом этой особенности следует выбирать подходящие рекламные методы.

Наиболее важным для раскрутки предприятия будет создание собственного сайта фирмы. Этот ресурс должен быть информативным и удобным для пользователей, предоставляя все сведения, которые могут заинтересовать потенциальных клиентов, для этого его разработку и обслуживание поручают профессионалам. Желательно, чтобы официальный сайт компании был оптимизирован под основные поисковые запросы, что даст возможность будущим покупателям видеть его в первых строках поисковиков.

Обработка металла как бизнес: как заработать на художественной ковке и не только

 

Актуальными будут и прочие виды рекламы на просторах интернета, а также размещение информации в СМИ и тематических печатных изданиях. Наружная реклама, расклейка объявлений и раздача листовок и визиток предприятия могут стать вспомогательными методами.

Количество и специфика оборудования, которое нужно приобрести перед тем как открыть бизнес по металлообработке, будет зависеть от выбранных отраслей деятельности. Так, только начиная работу, фирма скорее всего будет заниматься наиболее простыми и менее затратными видами работ. Поэтому в первую очередь нужно приобрести качественные слесарные инструменты и несколько станков, прежде всего – оборудование для резки металла. На первом этапе можно даже приобрести бывшие в употреблении станки, что позволит существенно уменьшить инвестиции.

При расширении объема работ разнообразие оборудования будет значительно большим. Так, понадобится закупить токарно-карусельные, токарные, фрезерный и шлифовальный станки. Для выполнения шлифовки деталей понадобятся прессы – кривошипные и гидравлические, обязательно закупить несколько наборов инструментов. Хорошо, если каждый станок будет представлен несколькими разновидностями и в достаточном количестве – это позволит выполнять большой объем работ при увеличении заказов.

Если начать бизнес с более простой деятельности – токарной обработки металла, то по примерным подсчетам сумма, требуемая на закупку оборудования, составит до 60 тысяч рублей, из которых около 45 тысяч необходимо потратить на приобретение токарного станка. На оборудование для обработки металла под давлением понадобится не менее 15 тысяч рублей. Поэтому, определяя профиль будущего производства, обязательно нужно учитывать финансовые аспекты.

Бизнес на обработке металлов в своем городе с нуля: как начать

 

Закупая оборудование для металлообработки, следует уделить внимание качеству предлагаемого товара. Так, зачастую дорогостоящее импортное оборудование оказывается более качественным и отличается длительным сроком службы. Однако на первых этапах есть смысл использовать качественное, но подержанное оборудование, что позволит сэкономить.

Штат предприятия будет зависеть от производственных объемов и специфики предложений компании. Так, в большинстве случаев понадобятся опытные токари, фрезеровщики, слесари, шлифовщики, механики, операторы станков, минимум один технолог, а также менеджеры по работе с клиентами и поставщиками, бухгалтер, заместитель руководителя и технические работники.

Регистрация предприятия

Перед тем как открыть бизнес по металлообработке, обязательно официально оформить новое предприятие в Федеральной налоговой службе. Новое предприятие может иметь форму как юридического, так и физического лица. Форма ООО, наиболее популярная среди юридических лиц, более сложна в оформлении, требует подготовки значительного пакета документов и больших финансовых вложений, но она дает больше возможностей для учредителя бизнеса.

В числе преимуществ ООО будут следующие:

  • более широкие возможности сотрудничества: только юридические лица могут заключать официальные договоры с другими предприятиями, а также участвовать в тендерах, проводимых государственными предприятиями;
    возможность организации бизнеса в партнерстве с другими лицами: в отличие от формы ИП ООО позволяет участие нескольких учредителей;
  • отсутствие личной материальной ответственности владельцев предприятия: эта функция ложится на учредительный капитал, который в обязательном порядке вносят все учредители;
  • более широкие перспективы: как ИП может функционировать мини-цех, если же в планах – открытие большого завода, лучше сразу учредить ООО.

Среди обязательных документов, которые необходимо оформить перед открытием предприятия, – разрешение пожарной службы, Роспотребнадзора и некоторые другие. Правда, если предприятие размещается в арендованном помещении, зачастую эти обязанности возлагаются на собственника.

Основание ООО предполагает несколько этапов регистрации:

  1. составление и сбор учредительных документов, среди которых наиболее важными будут устав, решение о создании ООО, протокол собрания учредителей и решение о назначении руководителя компании. В уставе подается вся информация о будущей компании, включая ее официальное название, юридический адрес и информация о распределении долей уставного капитала;
  2. уплата государственной пошлины в отделении банка;
  3. заполнение заявления по специальной форме и его подача в сопровождении определенного ФНС пакета документов, в том числе подают копии паспорта и ИНН каждого из учредителей.444

После подачи заявления в налоговой инспекции рассматривают представленные документы на протяжении 14 рабочих дней. Если все требования этой службы удовлетворены, ООО начинает свое официальное существование после получения соответствующих документов.

При оформлении ИП процесс сбора и подачи документов будет значительно более простым: необходимо подготовить копии паспорта и идентификационного номера, а также оплатить госпошлину и предоставить соответствующую квитанцию. Собрав такой пакет документов, заполняют заявление в отделении ФНС или на официальном сайте этой структуры и подают его, ожидая выдачи свидетельства ИП на протяжении 5 рабочих дней.

В целом металлообработка относится к прибыльным и перспективным разновидностям современного бизнеса, который позволяет в течение нескольких лет с нуля достигнуть значительного развития. Главное для создания такой фирмы  – базовые знания о ведении предпринимательской деятельности и наличие достаточного стартового капитала.

Технологические процессы механической металлообработки

Процесс, при котором меняются геометрические параметры заготовки и ее конфигурация, называется механической обработкой. В качестве обрабатывающих элементов применяются резцы, сверла, протяжки, фрезы, метчики и другие режущие инструменты. Вся механическая металлообработка осуществляется на металлорежущих станках в соответствии с технологической картой.

 Технологические процессы механической металлообработки

Существует две группы обработки металла механическим способом: без снятия и со снятием материала. К первой группе причисляют ковку, прессование, прокат и штамповку. Процесс металлообработки в данном случае происходит через давление или удар. Таким способом заготовке придается нужная форма. Черные металлы обычно подвергаются штамповке, в то время как для обработки цветных чаще применяют ковку.

Ко второй группе механической металлообработки относят резание металла с использованием металлорежущих станков. В процессе этой операции с заготовки частично снимается металл, благодаря чему деталь приобретает нужные размеры. Большая часть металлических изделий производится именно в результате обработки их резанием.

Резание металла образует на деталях новые поверхности. При этом часть поверхностных слоев деформируется и отделяется от заготовки, образуя стружку. Снимаемая часть металла называется припуском. Другими словами, припуском является избыточный металл заготовки, не соответствующий чертежным размерам, который в процессе резания отделяется.

В результате снятия припуска с помощью металлорежущих станков деталь будет иметь заданные размеры и форму. Для снижения трудозатрат и, как следствие, для уменьшения себестоимости обработки объем припуска минимизируют. Вместе с тем он должен быть достаточным для достижения требуемой шероховатости поверхности и обеспечения хорошего качества готовой детали. Современное развитие машиностроения предполагает снижение объема металлорежущих работ с повышением точности изготовления заготовок.

Металлообработка резанием включает следующие методы:

    • Точение. Данным методом обрабатываются тела вращения, спиральные и винтовые. Резание осуществляется резцом токарного станка, в котором заготовке придается вращение, а резец в процессе работы движется поступательно в продольном или поперечном направлении, снимая с детали припуск.
    • Фрезерование. Эта операция производится на фрезерных станках с использованием различных фрез. Металлообработка таким способом имеет несколько разновидностей: концевая, торцевая, периферийная и фасонная. Кроме того, фрезерование бывает черновым, получистовым и чистовым. Фрезами в заготовках вытачиваются шпонки, колодцы, канавки, подсечки, также фрезеруются профили.
    • Сверление. Процесс металлообработки сверлением выполняется, когда в заготовке необходимо проделать отверстие. Рабочим инструментом в данном случае служит сверло. Резание осуществляется на сверлильном станке путем вращения сверла и одновременного его поступательного движения вдоль своей оси. Обычно сверление не дает высокой точности и служит черновой или получистовой обработкой.

 Сверление металла

  • Строгание. Применяется для обработки плоских или линейчатых поверхностей. Рабочим инструментом служит изогнутый резец, совершающий поступательное движение вдоль обрабатываемой плоскости. Заготовка в свою очередь совершает движение подачи.
  • Долбление. Данным методом обрабатываются также плоскости либо фасонные поверхности. Как и в предыдущем случае, инструментом является резец, движущийся поступательно вдоль поверхности в ответ на движение подачи заготовки.
  • Шлифование. Используется для снятия микроскопического слоя металла и для улучшения шероховатости поверхности. Как правило, шлифованием выполняется процесс чистовой металлообработки детали на завершающей стадии ее изготовления. Для шлифования применяются абразивные круги с очень большим количеством зерен различной структуры. Такая обработка значительно нагревает поверхность заготовки. Во избежание деформирования детали и надкола обрабатываемой поверхности используются смазочные жидкости с охлаждающим эффектом.

 Шлифование

Процесс металлообработки заготовки до получения готовой детали довольно сложен и трудозатратен. Он состоит из множества операций, для выполнения которых составляется технологическая карта и создается чертеж детали с требуемыми размерами, допусками и указанием классов точности. Иногда для отдельных операций создают вспомогательные чертежи. Способ металлообработки определяется видом обрабатываемой поверхности, заданными размерами и параметрами шероховатости, классом точности обработки.

Цветные металлы механически обрабатываются алмазными инструментами, позволяющими достичь наилучшего качества производимого изделия.

Производственный процесс термической металлообработки

Закалка металла известна человечеству с давних времен. Тогда кузнецы использовали примитивный метод закалки, заключавшийся в погружении раскаленного железа в воду, масло либо вино. С течением времени способы закалки развивались, образовалась отдельная отрасль металлообработки — термическая обработка металлов.

Данная отрасль включает в себя искусственное создание процессов, меняющих структуру и физико-механические свойства сплавов под действием высокой температуры. Химический состав материала при этом остается неизменным.

Изделия из металла, используемые во всех сферах народного хозяйства, должны быть устойчивыми к износу, отвечая самым высоким требованиям. Изначальные качества металлического сырья необходимо усиливать путем термической обработки. Воздействие на металл высокой температуры меняет структуру кристаллической решетки, преобразуя форму и размер ее элементов и перераспределяя их. В результате таких преобразований удается минимизировать внутреннее напряжение металла и, как следствие, увеличить прочность и другие важные физико-механические свойства металла.

 Производственный процесс термической металлообработки

Процесс термообработки сплава можно разбить на три этапа: нагрев металлического сырья до требуемой температуры, поддержание заданных параметров определенное время, быстрое охлаждение металла. Данная схема одинакова для всех существующих сегодня видов термической металлообработки, которые, тем не менее, отличаются между собой некоторыми особенностями.

Общий принцип технологии термообработки таков: время, затрачиваемое на термообработку, складывается из времени полного нагрева, времени выдерживания заготовки при нужной температуре и времени охлаждения определенным способом до нормального состояния.

Степень и скорость нагрева металла в каждом случае выбираются в зависимости от следующих факторов:

  • размера заготовки;
  • вида металла;
  • используемой для обработки печи;
  • скорости изменения свойств данного металла.

Различают несколько способов термической металлообработки:

  • термообработка, включающая в себя процессы закалки, отпуска, отжига, старения и последующего криогенного воздействия на металл;
  • термомеханическая обработка, заключающаяся в сочетании воздействия высоких температур и механического воздействия на металл;
  • химико-термическая обработка, при которой после термической обработки поверхность заготовки подвергается обогащению углеродом, азотом, хромом и другими химическими элементами.

 Способы термической металлообработки

Термическая обработка обладает такими важными достоинствами:

  • продлевает срок службы металлического изделия за счет повышения его износостойкости;
  • значительно снижает процент брака;
  • экономит затрачиваемые ресурсы на производстве как результат улучшения прочностных и качественных характеристик металлических деталей для промышленного оборудования.

Основные процессы

Металлообработка – процесс работы с металлом, результатом которого из «исходника» создаются металлоконструкции или отдельные узлы. Основные способы деятельности:

  • Сварка (пайка, газо- и электросварка) – процесс соединения между собой металлических листов (деталей) путем расплавления краев стыков между ними.
  • Литье – получение металлических изделий с помощью расплавления и последующим «отливанием» в формы.
  • Механическое воздействие (резка) – изменение формы изделия при помощи режущих инструментов. Сюда относятся резьба, обработка токарными станками или напильниками, фрезеровка, резка абразивными материалами, сверление.
  • Обработка давлением (прокатка, прессование, ковка, волочение, штамповка) – пластическая деформация металлических изделий, после которой некоторые части детали будут смещены, но при этом она останется сплошной.

Кроме того, сюда относятся еще и «вспомогательные» операции, то есть те, что не связаны с основным производством, но выполняются до или после главных процессов отделки металла:

  • термообработка – последовательное нагревание, выдержка и охлаждение твердого сплава для получения требующихся свойств за счет изменения внутренней структуры и самого строения металла;
  • плакирование – специальное термомеханическое покрытие исходного образца другим металлом или сплавом;
  • газотермическое напыление – для защиты поверхности от коррозии и с целью повышения износостойкости материала.

Также сюда входят шлифовка, очистка, обезжиривание и прочее.

Примечание: качество конечной продукции будет зависеть от того, насколько хорошо была проведена обработка металла.

Обработка металла давлением

Типовой технологический процесс металлообработки давлением заключается в пластической деформации разных видов металла. Технология деформирования металла при этом может быть различной. Получаемая в результате продукция используется в машиностроении, автомобильной, авиационной и других отраслях промышленности.

В процессе обработки давлением значение действующей на металл нагрузки превышает значение предела упругости этого металла, заставляя его атомы менять свое положение в кристаллической решетке. Пластическая деформация изменяет не только механические, но и химические свойства металла.

 Обработка металла давлением

Металлообработка давлением бывает холодной и горячей — это зависит от условий обработки. Данные методики различаются следующим образом:

  • Горячий метод состоит в обработке металла при температуре, превышающей температуру его рекристаллизации.
  • При обработке холодным методом температура, соответственно, ниже температуры рекристаллизации металла.

И холодный, и горячий методы обработки давлением обладают высокой производительностью. Прокатка позволяет получать до 20 — 30 м готовой продукции в секунду. Скорость объемной штамповки горячим методом, выполняемой на прессовочном или штамповочном станке, составляет 2 — 3 поковки в минуту. Холодная же листовая штамповка одним пресс-автоматом позволяет получать до 1500 мелких деталей в минуту в процессе работы.

В металлообработке давлением выделяют прокатку, волочение, прессование, объемную ковку и листовую штамповку. Рассмотрим каждый способ более подробно.

Прокатка означает, что листовая заготовка пропускается между двумя взаимно вращающимися валами, подвергаясь таким образом пластической деформации.

Волочение представляет собой процесс пропускания заготовки в виде прессованного или катаного прута или трубы через волочильную матрицу — инструмент с постепенно сужающимся отверстием. Переменный диаметр отверстия позволяет вытянуть заготовку (увеличить ее длину за счет уменьшения диаметра). Таким образом можно получить прутки минимальным диаметром 100 мм (как круглого, так и любого другого сечения), проволоку минимальной толщиной 2 мкм, а также тонкостенные трубки малого диаметра.

 Способы металлообработки давлением

Прессование — это процесс выдавливания металлической заготовки из замкнутого объема через отверстие специальной матрицы с сечением меньшим, чем сечение самой заготовки.

Ковка — это обработка горячим способом с помощью бойков или другого инструмента, при которой заготовка постепенно деформируется, обретая нужную форму, требуемые характеристики и размеры.

Объемная штамповка представляет собой процесс придания заготовке нужной формы, при котором материал заполняет внутренность соответствующего штампа. Штамповка отличается от ковки тем, что деформация металла проходит только по стенкам штампа.

Из рассмотренных способов самый простой — это ковка. Самым же производительным способом является прокатка.

Литье как незаменимый процесс металлообработки

Литейное производство представляет собой заливку расплавленного металла внутрь литейной формы, совпадающей с формой изготавливаемой детали. После застывания и охлаждения металла получают фасонную заготовку, называемую отливкой.

Главная задача литья — создавать отливки различной конфигурации, максимально приближенные по форме и размерам к готовой детали. Добиться полного соответствия параметров отливки параметрам готовой детали с помощью литья в настоящее время невозможно.

Форма для литья служит рабочей полостью, в которой формируется отливка в процессе остывания жидкого металла. Это основной рабочий инструмент литейного производства.

 Литье как незаменимый процесс металлообработки

Литейные формы классифицируют по их использованию:

  • Одноразовые формы. Предназначены для изготовления одного экземпляра отливки. Выполнены, как правило, из кварцевого песка, скрепляемого связующим компонентом.
  • Полупостоянные формы. В таких формах отливается до 10 — 20 изделий. Изготовлены они из керамики.
  • Постоянные формы. Используются для отливки множества заготовок (от десятков до сотен тысяч экземпляров). Данные формы выполняются из чугуна либо стали.

В качестве материала для отливок используются различные черные и цветные металлы: сталь, чугун, сплавы алюминия, магния, цинка. Металл или сплав выбирается исходя из требуемых от заготовки технических и технологических характеристик. Самым распространенным материалом для процесса отливки считается чугун благодаря своей дешевизне, низкой температуре плавления, хорошим литейным качествам.

Литье используется при производстве различной металлической продукции. Из отливок изготавливают элементы металлообрабатывающего производства (например, станины для станков), блоки цилиндров для автомобильных и тракторных двигателей, поршни и их элементы, радиаторы отопления и т. п.

 

Электрическая обработка металлов

Хрупкие, не пластичные и прочные металлы и сплавы обрабатывать механически достаточно трудно, а иногда и невозможно. Для их обработки изобрели и внедрили электрические методы. Изобретенные технологии позволили производить изделия сложной формы с высочайшей точностью в полном соответствии с чертежами.

 Электрическая обработка металлов

Процесс металлообработки с помощью электричества активно используется в машиностроении, в производстве бытовой техники и электроники. Конкретные методы электрической металлообработки рассмотрим далее.

  • Электроэрозионная обработка

С помощью данного метода на заготовку наносятся гравировки, делаются отверстия, сложные фигурные пазы. Электроэрозионный метод также позволяет создавать пресс-формы, штампы, кокили и другие полезные инструменты для той же металлообработки.

В процессе действия электроэрозии на поверхности металла происходит разрушение слоя электронов. Для такого типа обработки применяются электроимпульсные и электроискровые установки, где рабочим инструментом служит электрод, имеющий заданную для каждого конкретного случая форму. Воздействие на заготовку происходит в ванне с жидкостью, не проводящей электрический ток. К погруженной в жидкость детали, которая служит анодом, постепенно приближают инструмент, являющийся катодом. На определенном расстоянии между анодом и катодом, подключенным к источнику тока, рано или поздно происходит пробой с образованием электрического разряда.

 Электроэрозионная обработка

В результате поверхность детали мгновенно нагревается до 10 тысяч градусов Цельсия, материал частично плавится в зоне взаимодействия, испаряется и выбрасывается с поверхности детали с эффектом, напоминающим микроскопический взрыв. Отброшенный материал сразу же застывает в жидкости и опускается на дно сосуда.

Этот метод электрической металлообработки практически безотходен и экономичен, поэтому с точки зрения финансовых затрат очень выгоден.

  • Электрохимическая обработка

В данном случае используется проводящая ток жидкость (электролит), в которую погружается обрабатываемая заготовка. Электролит растворяет внешние слои погруженного в него металла. Данный метод успешно применяется для полировки поверхностей металлических деталей и очистки их от следов ржавчины и оксидов, а также для заточки режущих инструментов, для гравирования и нанесения металлических покрытий, для профилирования деталей и изготовления сверхтонких изделий. Кроме того, электрохимическая обработка при помощи режущей оснастки позволяет удалять растворенную пленку металла с поверхности заготовки, тем самым изменяя размеры этой заготовки.

  • Анодно-механическая обработка

В этом методе сочетаются принципы действия электрохимического и электроэрозионного способов. Рабочим инструментом служит вращающийся элемент, который является катодом. Роль анода, соответственно, выполняет сама заготовка. Анод и катод, погруженные в жидкий электролит, подключаются к источнику постоянного тока. Верхний слой заготовки, находящейся под напряжением, непрерывно плавится с образованием на поверхности изделия пленки, не проводящей ток.

Под действием вращающегося инструмента пленка точечно разрушается, давая возможностью пройти току с увеличенной плотностью. Благодаря этому деталь локально оплавляется действующим на нее током. Лишние следы механически удаляются инструментом. Таки методом эффективно обрабатываются очень твердые и вязкие металлы и их сплавы.

Сварка — не менее важный процесс металлообработки

Сварка металла также используется с древних времен, однако большая часть ее методов разрабатывалась в последние сто лет. Принцип сварки заключается в соединении двух деталей местами, нагретыми до температуры плавления или пластичности металла. Соединяясь таким образом, две части образуют одну целую неразъемную деталь.

 Сварка — не менее важный процесс металлообработки

Используемые технологии сварки различаются в зависимости от способа нагревания и составляют несколько групп:

  1. Химический способ. В процессе химической реакции выделяется тепло, которое нагревает металлическую заготовку. Такой способ сварки удобно использовать в труднодоступных местах, где нет места для размещения газового оборудования или нет возможности подвести электричество (например, под водой).
  2. Газовый способ. Сварка происходит в зоне действия пламени газовой горелки. Форму пламени можно регулировать, и горелка может быть использована в том числе для резки металла.
  3. Электросварка.

Наиболее распространены такие способы:

  • Дуговая сварка. Нагрев и расплавление зоны обработки производится электрической дугой, вырабатываемой и поддерживаемой специальным сварочным аппаратом. Для сварки применяются обсыпные электроды либо сварочная проволока, специально созданная для работы в среде инертного газа.
  • Контактная сварка. Осуществляется путем расплавления зоны контакта двух свариваемых деталей сильным электрическим током. Точечной сваркой можно варить непосредственно в точках либо по всему шву, используя проводящий ролик, соединяющий две детали непрерывным швом (роликовая сварка).

Сварка активно применяется в работе над строительными конструкциями, при соединении трубопроводов, производстве автомобильных кузовов, корабельных корпусов и других деталей и механизмов. Сварку вполне можно сочетать с иными способами металлообработки.

 Наиболее распространенные способы сварки

Главное достоинство сварки состоит в ее простоте: для обработки металлов не требуется сложное и дорогое оборудование, и достаточно вполне стандартного источника питания.

Другое положительно качество сварочных соединений — их прочность, не уступающая прочности самого обрабатываемого металла даже при действии повышенных нагрузок в широком диапазоне температур.

Еще одно преимущество сварки заключается в возможности соединять между собой различные по свойствам металлы и даже сваривать металл с пластиком, графитом и стеклом.

Среди других преимуществ сварочной технологии можно отметить высокую скорость работ, пригодность изделия для эксплуатации сразу же после сварки и возможность создавать детали сложной формы. По последнему параметру изделия сравнимы с продукцией литейных и кузнечных мастерских.

Подбор оборудования

Выбор металлообрабатывающей аппаратуры учитывает то, какого типа продукция планируется к выпуску. Станки могут быть:

  • электроэрозионные;
  • зубо- и резьбообрабатывающие;
  • фрезерные;
  • шлифовальные;
  • трубогибочные;
  • заточные;
  • листогибочные и штамповочные прессы;
  • токарные;
  • координатно-пробивные прессы и многие другие.

Отдельную группу составляют станки с программным управлением (ЧПУ). Использование таких машин дает возможность полностью автоматизировать производство и существенно снизить затраты на обслуживание.

Бизнес на обработке металлов: как открыть бизнес с нуля?

Оборудование цеха металлообработки

Наш цех металлообработки оснащен по последнему слову техники. На 1500 м.кв. площади расположены:

  • прессовочные станки;
  • станки для фрезерной и токарной обработки с программным управлением;
  • сверлильные станки;
  • координатно-пробивные прессы
  • листогибочные прессы;
  • электроэрозионные установки
  • токарные установки автоматического типа;
  • печи для термообработки металла;

Мы выполняем работы любой сложности, при необходимости разрабатываем техническую документацию и чертежи на изготовление деталей.

Оборудование для холодной художественной ковки и гибки профилей

Металлообработка относится в большей степени к среднему или малому предпринимательству. Бизнес-план подразумевает художественную ковку металла и гибку различных профилей, трубопроката.

Художественная ковка используется главным образом в частном строительстве при изготовлении оконных решеток, мебели, оград, заборов.

При этом используется метод холодной ковки. Такая металлообработка потребует приобретения оборудования, с помощью которого можно будет изготавливать монеты, дуги, пики, арки, кольца и другие мелкие декоративные изделия. Преимуществом его является то, что оно очень компактное (занимает мало места) и более удобно в эксплуатации.

Станок для холодной ковки
Наиболее популярен среди данного оборудования станок для холодной ковки “Ажур-2”, стоимость которого составляет более 250 тысяч рублей.
Он российского производства. Есть и станки зарубежного производства, например, китайского. Стоят они немного дешевле, порядка 210 тысяч рублей. Бизнес-план может включать и такой технологический процесс, как гибку профилей. Для этих целей применяются трубогибы.

Они могут быть ручными и электрическими. Они применяются для изготовления и обработки труб, швеллеров, прутьев, полос и так далее. Такая металлообработка потребует оборудования. Наиболее часто используемым для этих целей является аппарат “Ажур-6”. Стоит он примерно 170 тысяч рублей. Помимо всего вышеперечисленного, понадобится большое количество инструментов и станков. Приобрести их можно в любом специализированном магазине.

Трудности отрасли

Основная сложность заключается в том, что предприятия нуждаются в полноценном техническом переоснащении. Старые наработки, использовавшиеся на большинстве производств, уже давно себя изжили:

  • они не соответствуют современным требованиям экологичности;
  • не особо практичны;
  • себестоимость конечного продукта, получаемого таким способом, значительно выше, чем у зарубежных фирм-аналогов;
  • низкая конкурентоспособность производимой продукции.

Получается, что переход на новые технологии – необходимость, которая сможет повысить качество изготавливаемого товара. Однако на практике это осуществить сложно. Причины:

  • требуются большие денежные вложения, а для этого необходимо усиливать финансовую привлекательность отрасли, например, за счет повышения производительности труда, это возможно только в случае грамотной мотивации рабочих, занятых на производстве;
  • многие руководители попросту не готовы рисковать тем, что имеется, аргументируя это доводами о невозможности определить заранее, насколько прибыльнее станет бизнес после модернизации.

Другие факторы, оказывающие тормозящее действие на развитие отрасли:

  • большая налоговая нагрузка;
  • высокие проценты по кредитам (предприятиям сложно за счет самофинансирования проводить требующиеся изменения);
  • недобросовестная конкуренция со стороны зарубежных компаний;
  • нехватка квалифицированных кадров.

Однако в целом металлообрабатывающая индустрия является привлекательной для финансирования и развития, так как включает в себя не только производство металлических изделий, обеспечивающих другие отрасли, но и вторичную переработку металла, что позволяет увеличить ожидаемую прибыль.

Рентабельность, основные расходы и доходы

Машина гибочная трехвалковая
В бизнес-план обязательно входит подсчет общих расходов и доходов, так как от этого будет зависеть успех и рентабельность бизнеса. Металлообработка – довольно непростое занятие. Бизнес-план ее должен включать аренду помещения, на которую понадобится несколько десятков тысяч в месяц. Расходы в большей степени будут связаны с приобретением оборудования. На него уйдет около миллиона рублей, все зависит от размера предприятия. Чем оно меньше, тем меньше и расходы.

Часть денег уйдет на выплату заработной платы рабочим. Металлообработка в большей степени – это автоматизированный труд, и чем больше на предприятии будет станков, тем меньше работников потребуется.

Бизнес-план включает и подсчет прибыли. Она будет зависеть от объемов производства и продажи. Чистая прибыль подсчитывается путем вычета из общего дохода издержек на оплату коммунальных услуг, выплату заработной платы персоналу, приобретение сырья. Рентабельность данного бизнеса средняя – 15-20 %, окупаемость зависит от объема выработки и продаж. В среднем она составляет 2-3 года. Таким образом, металлообработка – это довольно перспективный вид малого и среднего бизнеса, спрос на продукцию которого растет.

Источники

  • https://biznes-prost.ru/metalloobrabotka-kak-otkryt-biznes-s-nulya.html
  • https://fabricators.ru/article/metalloobrabotka
  • https://vt-metall.ru/articles/147-process-metalloobrabotki
  • https://kutr.ru/ceh-metalloobrabotki/
  • https://gejzer.ru/statii/metalloobrabotka.html
[свернуть]
Оцените статью
Понравилась статья?
Комментарии (0)
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Комментарии закрыты.